Περιγραφή τεχνολογίας συγκόλλησης με τόξο αργού. Εκπαίδευση συγκόλλησης αργού

Η συγκόλληση αργού χρησιμοποιείται ευρέως για την ένωση διαφόρων κραμάτων μετάλλων: χρησιμοποιείται για την ένωση ανοξείδωτου χάλυβα, χαλκού, τιτανίου, αλουμινίου, μπρούτζου, μη σιδηρούχων μετάλλων και χάλυβα.

Τέτοια μέταλλα είναι πολύπλοκα και η συγκόλληση με αργό είναι ένας από τους λίγους τρόπους για την αποτελεσματική σύνδεση τους. Με τη βοήθειά του μπορείτε να συγκολλήσετε σωλήνες, εξαρτήματα ή διακοσμητικά αντικείμενα.

Η τεχνολογία που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση με αργό είναι μια πολύπλοκη διαδικασία και δεν είναι κατάλληλη για αρχάριους. Είναι καλύτερα να ξεκινήσετε τη συγκόλληση με υλικά που είναι πιο απλά από τα μη σιδηρούχα μέταλλα.

Εάν έχετε εμπειρία στη συγκόλληση, τότε μπορείτε να δοκιμάσετε αυτή τη μέθοδο μόνοι σας και να εξοικονομήσετε σημαντικά χρήματα από την πρόσληψη ενός ειδικού, ο οποίος δεν είναι φθηνός.

Στο άρθρο θα μάθετε για τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας, τι είδους μηχανή θα χρειαστείτε για συγκόλληση, ποια πίεση απαιτείται για εργασία και πώς να εργαστείτε με διαφορετικούς τύπους μετάλλων (πώς σωλήνες, δίσκοι και άλλα προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα , ο ορείχαλκος, ο χάλυβας κ.λπ. επεξεργάζονται).

Ως αποτέλεσμα, θα μπορείτε να επαναλάβετε ολόκληρη τη διαδικασία μόνοι σας και τα βίντεο και οι φωτογραφίες θα κάνουν τη δουλειά σας πιο εύκολη.

Η τεχνολογία και η αρχή της συγκόλλησης τόξου αργού είναι μια συμβίωση που περιλαμβάνει στοιχεία εγγενή στη συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο και στη συγκόλληση αερίου.

Η διαδικασία συνδυάζει τη χρήση ηλεκτρικού τόξου με ηλεκτρική συγκόλληση και η παρουσία αερίου και μια παρόμοια αρχή λειτουργίας λαμβάνονται από τη μέθοδο συγκόλλησης με αέριο.

Η αρχή λειτουργίας του τόξου αργού είναι ότι το τόξο θερμαίνεται και αποκτά την ικανότητα να λιώνει την άκρη του ανοξείδωτου χάλυβα, των σωλήνων, των δίσκων και άλλων μεταλλικών αρμών - ολόκληρη η τεχνολογία εργασίας βασίζεται σε αυτό.

Η παρουσία του αερίου αργού εξηγείται από τις ίδιες τις ιδιότητες του μετάλλου: κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το μη σιδηρούχο μέταλλο και το κράμα χάλυβα υποβάλλονται σε οξείδωση ή στην επίδραση ακαθαρσιών και οξυγόνου - αυτό επηρεάζει την ποιότητα της συγκόλλησης, η οποία γίνεται μαλακό και δεν είναι ανθεκτικό.

Αν μιλάμε για αλουμίνιο, είναι σχεδόν αδύνατο να δουλέψουμε μαζί του χωρίς αργό, αφού αναφλέγεται όταν εκτίθεται σε οξυγόνο.

Η συγκόλληση σε περιβάλλον αργού προστατεύει ποιοτικά τις μεταλλικές επιφάνειες από τη διείσδυση οξυγόνου και επιβλαβών ακαθαρσιών και βελτιώνει την ποιότητα της συγκόλλησης και επίσης βοηθά στη διατήρηση όλων των φυσικών χαρακτηριστικών του μετάλλου και συμμορφώνεται πλήρως με το GOST.

Επιπλέον, η κατανάλωση αργού κατά τη συγκόλληση σε αυτή τη μορφή είναι χαμηλότερη από ό, τι όταν εργάζεστε με άλλο εξοπλισμό συγκόλλησης.

Το αργό ζυγίζει 38% περισσότερο από το οξυγόνο, λόγω του οποίου μπορεί να το εκτοπίσει από την περιοχή εργασίας και να προστατεύσει το μπάνιο στο περιβάλλον εργασίας από εξωτερικές επιρροές.

Το αέριο πρέπει να παρέχεται στην περιοχή εργασίας το αργότερο 20 δευτερόλεπτα πριν από την ανάφλεξη του τόξου και να σταματήσετε την τροφοδοσία του μετά από 10 δευτερόλεπτα όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία.

Το αργό είναι αδρανές αέριο, επομένως δεν συνδυάζεται στο περιβάλλον με εξωτερικά αέρια ή κράματα μετάλλων και χάλυβα.

Όταν εργάζεστε με αργό με τα χέρια σας, θα πρέπει να θυμάστε ότι μετά την παροχή του αερίου, ο χώρος θα είναι κορεσμένος με ηλεκτρόνια, γεγονός που μετατρέπει το μέσο αργού σε αγωγό ηλεκτρισμού.

Η συγκόλληση αργού περιλαμβάνει τη μέθοδο έκθεσης ενός υλικού σε ένα ηλεκτρόδιο, το οποίο μπορεί να είναι δύο τύπων: αναλώσιμο και μη αναλώσιμο.

Εάν αποφασίσετε να συγκολλήσετε με ένα μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο, τότε χρησιμοποιείται ένα αντικείμενο βολφραμίου για αυτό, επειδή είναι το πιο πυρίμαχο από όλα τα υλικά. Για παράδειγμα, από αυτό κατασκευάζονται νημάτια πυρακτώσεως, τα οποία τοποθετούνται σε λαμπτήρες.

Το μέγεθος και το από τι είναι κατασκευασμένο το ηλεκτρόδιο εξαρτάται από τον τύπο του μετάλλου με το οποίο θα εργαστείτε: για την επεξεργασία χάλυβα, σωλήνων και δίσκων από ανοξείδωτο χάλυβα, ορείχαλκο, τιτάνιο κ.λπ. θα χρειαστεί να χτυπήσετε το υλικό με διαφορετικούς τύπους μη αναλώσιμων ηλεκτροδίων.

Το μέγεθος και τα χαρακτηριστικά καθορίζουν την κατανάλωση ενέργειας του ηλεκτροδίου, η οποία θα δαπανηθεί κατά τη λειτουργία.

Η τεχνολογία της συγκόλλησης τόξου αργού γίνεται με τρεις επιλογές: χειροκίνητη συγκόλληση με μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο (MAW), αυτόματη συγκόλληση τόξου αργού με μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο (AMA), αυτόματη συγκόλληση τόξου αργού με αναλώσιμο ηλεκτρόδιο (AAW).

Εάν πρόκειται να αγοράσετε μια έτοιμη συσκευή για εργασία, επιλέξτε μοντέλα τύπου TIG - αυτή η συντομογραφία αναφέρεται σε μια μέθοδο συγκόλλησης που χρησιμοποιεί βολφράμιο σε αδρανές περιβάλλον.

Αυτή η συσκευή συμμορφώνεται πλήρως με το GOST.

Πώς γίνεται το έργο;

Για τη συγκόλληση, χρειάζεστε ειδικό εξοπλισμό, όπως φακό.

Ο φακός, σχεδιασμένος για συγκόλληση σε περιβάλλον αργού, είναι εξοπλισμένος με ένα μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο βολφραμίου - το κύριο μέρος στο οποίο λειτουργεί η συσκευή.

Το ηλεκτρόδιο βρίσκεται έξω από το σώμα της συσκευής (περίπου 2-5 mm).

Στο εσωτερικό, ο καυστήρας είναι εξοπλισμένος με μια ειδική θήκη, χάρη στην οποία μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ηλεκτρόδια διαφορετικών μεγεθών - η βάση είναι σε θέση να τα στερεώσει όλα.

Ωστόσο, το μέγεθος του ηλεκτροδίου επιλέγεται ανάλογα με το μέταλλο που θα υποβληθεί σε επεξεργασία και η κατανάλωση ενέργειας κατά τη λειτουργία εξαρτάται επίσης από αυτό.

Δίπλα στο ηλεκτρόδιο στο εσωτερικό υπάρχει ένα ακροφύσιο από κεραμικό - είναι τοποθετημένο έτσι ώστε να περιβάλλει το ηλεκτρόδιο. Με τη βοήθεια ενός ακροφυσίου, το αέριο θα ρέει στην περιοχή εργασίας, επομένως αυτό το στοιχείο είναι επίσης πολύ σημαντικό.

Για να δουλέψετε με τα χέρια σας, θα χρειαστείτε σίγουρα ένα πρόσθετο ή, με άλλα λόγια, σύρμα πλήρωσης - είναι κατασκευασμένο από υλικό ίδιο με τα μεταλλικά κενά.

Η διάμετρος του σύρματος πλήρωσης πρέπει επίσης να αντιστοιχεί στο μέταλλο που επεξεργάζεστε - το ακριβές μέγεθός του βρίσκεται σε έναν εξειδικευμένο πίνακα.

Η συγκόλληση σε περιβάλλον αργού σε χειροκίνητη λειτουργία είναι η πιο προσιτή μέθοδος, εύκολα επαναλαμβανόμενη με τα χέρια σας για αρχάριους.

Σε αυτή την περίπτωση, το σύρμα πλήρωσης και ο φακός πρέπει να συγκρατούνται από τον συγκολλητή.

Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση, πρέπει να απολιπάνετε την επιφάνεια των σωλήνων, των δίσκων από χάλυβα, ορείχαλκο και άλλα μέταλλα με τα οποία εργάζεστε και επίσης να τα καθαρίσετε από την οξείδωση.

Ο καθαρισμός μπορεί να γίνει μηχανικά ή χημικά, ανάλογα με τις προτιμήσεις και τις δυνατότητές σας.

Το πρώτο στάδιο της συγκόλλησης είναι το ίδιο όπως στη διαδικασία τόξου: πρέπει να εφαρμοστεί μια "μάζα" στο τεμάχιο εργασίας.

Εάν επεξεργάζεστε μικρά μέρη από χάλυβα ή άλλο υλικό, τότε η τροφοδοσία μπορεί να πραγματοποιηθεί απλά στην περιοχή του πάγκου εργασίας ή του μπάνιου όπου πραγματοποιείται η εργασία.

Με αυτή τη μέθοδο συγκόλλησης, δεν υπάρχει καλώδιο στο ηλεκτρικό κύκλωμα και θα τροφοδοτηθεί ξεχωριστά λίγο αργότερα.

Ο φακός πρέπει να στερεωθεί στο ένα χέρι του πλοιάρχου και το σύρμα στο άλλο. Ο καυστήρας είναι πάντα εξοπλισμένος με ένα κουμπί που ρυθμίζει την παροχή αερίου και ρεύματος.

Το φυσικό αέριο θα πρέπει να παρέχεται νωρίτερα - 20 δευτερόλεπτα πριν την έναρξη. Όταν επιλέγετε ρεύμα και πίεση, πρέπει να εστιάσετε στον τύπο του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία ή στην προηγούμενη εμπειρία σας να εργάζεστε με τα χέρια σας.

Ο φακός, εξοπλισμένος με ηλεκτρόδιο, θα πρέπει να βρίσκεται πολύ κοντά στο υλικό με το οποίο εργάζεστε - σε απόσταση περίπου 2 mm.

Σε αυτή την απόσταση μεταξύ του μετάλλου και του ηλεκτροδίου, θα εμφανιστεί ένα ηλεκτρικό τόξο που μπορεί να λιώσει την άκρη των εξαρτημάτων, απλά πρέπει να το κατευθύνετε προς τη σωστή κατεύθυνση.

Ολόκληρη η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να παρακολουθηθεί σε ένα βίντεο για αρχάριους - παρακολουθήστε το πριν ξεκινήσετε να εργάζεστε με τα χέρια σας.

Αυτή η εγγύτητα της θέσης μεταξύ του ηλεκτροδίου και του μετάλλου εξηγείται από το γεγονός ότι σε αυτή την περίπτωση λαμβάνεται ένα κοντό τόξο και καθορίζει πόσο βαθιά θα συγχωνευθεί ένα μέρος από χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα ή άλλο υλικό.

Εάν το τόξο είναι μεγάλο, τότε η ραφή θα αποδειχθεί πολύ φαρδιά και άσχημη, αυτό θα είναι ιδιαίτερα αισθητό στην επίστρωση σωλήνων, δίσκων ή διακοσμητικών αντικειμένων από ανοξείδωτο χάλυβα, ορείχαλκο κ.λπ.

Εκτός από τον αισθητικό παράγοντα, μια μεγάλη ραφή κάνει τη συγκόλληση χαμηλότερης ποιότητας - όσο μεγαλύτερη είναι, τόσο λιγότερο σταθερή είναι και τόσο μεγαλύτερη είναι η πίεση σε αυτήν.

Το σύρμα πλήρωσης τροφοδοτείται στην περιοχή εργασίας με αργές, σταδιακές κινήσεις: ο φακός πρέπει να κινείται κατά μήκος της ραφής, αποφεύγοντας τη διέλευση της ραφής.

Η ποιότητα της ραφής εξαρτάται από το πόσο καλά λειτουργεί ο εξοπλισμός, καθώς και από τις δεξιότητες του τεχνίτη: όσο πιο ομαλές και καθαρές είναι οι κινήσεις, τόσο καλύτερα μπορείτε να κάνετε ραφή στην επιφάνεια σωλήνων, δίσκους από ανοξείδωτο χάλυβα, ορείχαλκο ή άλλα μέταλλα.

Εάν το σύρμα τροφοδοτηθεί από τον εξοπλισμό πολύ έντονα, το μέταλλο θα αρχίσει να πιτσιλίζει, κάτι που μπορεί να είναι επικίνδυνο.

Η σωστή αναπαραγωγή της τεχνολογίας συγκόλλησης αργού με τα χέρια σας δεν είναι τόσο εύκολη, αν δεν το έχετε κάνει ποτέ - ομαλές και ακριβείς κινήσεις επιτυγχάνονται μόνο με εξάσκηση.

Ωστόσο, δεν αξίζει να ξεκινήσετε να μαθαίνετε συγκόλληση αργού, γιατί... αυτή είναι μια πολύ περίπλοκη διαδικασία.

Όταν εργάζεστε, είναι καλύτερο το καλώδιο να βρίσκεται μπροστά από τον καυστήρα.

Ο φακός και το σύρμα πρέπει να τοποθετούνται υπό γωνία ως προς την περιοχή εργασίας, έτσι θα είναι ευκολότερο να κάνετε μια ευθεία και στενή ραφή.

Για να ανάψετε το τόξο κατά τη συγκόλληση, θα χρειαστείτε εξειδικευμένο εξοπλισμό - έναν ταλαντωτή.

Στέλνει παλμούς με υψηλή περιεκτικότητα σε βολτ στα ηλεκτρόδια, τα οποία είναι υπεύθυνα για τις διαδικασίες ιονισμού του διακένου τόξου.

Η συνήθης τάση δικτύου είναι 220 V· με αυτήν την ισχύ, ο ταλαντωτής μπορεί να μετατρέψει και να τροφοδοτήσει τάση έως και 6000 V, ενώ διατηρεί συχνότητα έως και 500 kHz. Χάρη σε αυτή τη δύναμη, η ανάφλεξη του ηλεκτροδίου συμβαίνει γρήγορα και εύκολα.

Ο εξοπλισμός που συμμορφώνεται με το GOST είναι ο μόνος τρόπος για τη σωστή ανάφλεξη ενός ηλεκτροδίου, καθώς απαγορεύεται η ανάφλεξή του από την επιφάνεια που συγκολλάται λόγω του υψηλού δυναμικού ιονισμού, το οποίο με αυτήν τη μέθοδο ανάφλεξης θα οδηγήσει σε μόλυνση του μετάλλου των σωλήνων, του χάλυβα δίσκοι, ορείχαλκος και άλλα υλικά.

Χαρακτηριστικά μηχανών συγκόλλησης και τρόποι συγκόλλησης

Η συγκόλληση με αργό απαιτεί ειδική συσκευή που συμμορφώνεται με το GOST.

Συνήθως, ο εξοπλισμός κατασκευάζεται με τη βελτίωση μιας κλασικής μηχανής συγκόλλησης τόξου, στην οποία προστίθεται πρόσθετος εξοπλισμός για την εκτέλεση συγκόλλησης αργού.

Για τη λειτουργία απαιτείται ο ακόλουθος εξοπλισμός:

• ένας μετασχηματιστής για συγκόλληση με τάση χωρίς φορτίο τουλάχιστον 60 V.
• επαφέας υπεύθυνος για την παροχή τάσης συγκόλλησης στον φακό.
• ταλαντωτής;
• ρυθμιστής χρόνου ανεμιστήρα.

Δεδομένου ότι το αέριο για εργασία σύμφωνα με το GOST πρέπει να παρέχεται 20 δευτερόλεπτα πριν από την εκκίνηση, απαιτείται μια συσκευή που μπορεί να ρυθμίσει αυτή τη διαδικασία.

Επίσης στη διαδικασία θα χρειαστείτε:

1. καυστήρας;
2. κύλινδρος εξοπλισμένος με μειωτήρα που περιέχει αργό.
3. ηλεκτρόδια?
4. μετασχηματιστής με το απαιτούμενο μέγεθος.
5. αμπερόμετρο υπεύθυνο για την παροχή ρεύματος.
6. μπαταρία και άλλο εξοπλισμό.

Όλος ο εξοπλισμός είναι διαθέσιμος για αγορά σε εξειδικευμένο κατάστημα ή μπορείτε να τον συναρμολογήσετε μόνοι σας, αλλά σε αυτήν την περίπτωση πρέπει να συμμορφώνεται με το GOST (μπορείτε να δείτε ποιες προϋποθέσεις ορίζει το GOST στην εξειδικευμένη βιβλιογραφία).

Όταν το συναρμολογήσετε μόνοι σας, θα λάβετε μια σπιτική μηχανή συγκόλλησης κατάλληλη για εργασία με αργό.

Το κόστος των χρημάτων σε αυτή την περίπτωση θα είναι πολύ χαμηλότερο και εάν έχετε τις απαραίτητες γνώσεις, μπορείτε να βελτιώσετε τη συσκευή για να μειώσετε την κατανάλωσή της κατά τη λειτουργία.

Ο τρόπος λειτουργίας και η εισερχόμενη πίεση είναι πολύ σημαντικά όταν ξεκινάτε να εργάζεστε.

Δείτε το βίντεο για το πώς να δουλέψετε με διαφορετικά μέταλλα πριν ξεκινήσετε να το κάνετε μόνοι σας.

Η επιλογή της σωστής λειτουργίας θα συμβάλει στη μείωση της πίεσης και της κατανάλωσης ενέργειας κατά τη λειτουργία.

Η πίεση και άλλοι δείκτες εξαρτώνται από τον τύπο του μετάλλου που επεξεργάζεστε (χάλυβας, ορείχαλκος, ανοξείδωτος χάλυβας κ.λπ.), ο οποίος καθορίζει την επιλογή της πολικότητας και τη θέση παροχής ρεύματος.

Η συγκόλληση του χαλκού με αργό, καθώς και του χάλυβα και των κραμάτων του, γίνεται συνήθως σε λειτουργία συνεχούς ρεύματος με ευθεία πολικότητα.

Η συγκόλληση χυτοσιδήρου με αργό και συγκόλληση τιτανίου πραγματοποιείται υπό παρόμοιες συνθήκες, η πίεση κατά τη συγκόλληση χυτοσιδήρου με αργό και τιτάνιο είναι επίσης παρόμοια, αλλά για τη συγκόλληση αλουμινίου, βηρυλλίου, μαγνησίου είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε αντίστροφη πολικότητα και εναλλασσόμενο ρεύμα, επειδή αυτοί οι δείκτες καταστρέφουν καλύτερα το φιλμ οξειδίου που βρίσκεται στην επιφάνεια του μετάλλου.

Τι πίεση χρειάζεται για το χυτοσίδηρο, το τιτάνιο, το αλουμίνιο και άλλα μέταλλα μπορείτε να βρείτε σε ειδικό πίνακα.

Η επιλογή του ρεύματος συγκόλλησης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του μετάλλου (χυτοσίδηρος, τιτάνιο, αλουμίνιο κ.λπ.), όλες αυτές οι τιμές μπορούν να βρεθούν στον πίνακα.

Για έμπειρους τεχνίτες, επιτρέπεται να πειραματιστούν με την τρέχουσα δύναμη και να την επιλέξουν ανεξάρτητα, χρησιμοποιώντας εμπειρία και γνώση. Η ποσότητα της κατανάλωσης αργού εξαρτάται από την ταχύτητα με την οποία κινείται ο αέρας.

Σε εσωτερικούς χώρους είναι ελάχιστο και σε εξωτερικούς χώρους είναι υψηλότερο.

Εάν η εργασία γίνεται με συνεχές ρεύμα, τότε η θερμότητα στην άνοδο και την κάθοδο απελευθερώνεται άνισα: στην πρώτη περίπτωση, αυτό το ποσοστό είναι 30%, και στη δεύτερη - 70%.

Είναι καλύτερο να εργάζεστε με το ηλεκτρόδιο με ευθεία πολικότητα, γιατί Σε αυτή την περίπτωση, θα θερμανθεί καλύτερα και θα είναι σε θέση να λιώσει αποτελεσματικά την επιθυμητή περιοχή του εξαρτήματος και η κατανάλωση ενέργειας θα είναι χαμηλότερη.

Παρακολουθήστε το βίντεο και τις φωτογραφίες για ολόκληρη τη διαδικασία συγκόλλησης χυτοσιδήρου και τιτανίου με αργό - αυτά τα μαθήματα θα σας εξηγήσουν πώς να εργάζεστε με διαφορετικά υλικά, καθώς και τα κύρια στάδια της εργασίας.

Ορισμένοι τύποι μετάλλων δεν μπορούν να συγκολληθούν με συμβατική συγκόλληση. Εάν χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια, η ραφή δεν είναι ισχυρή και δεν μπορεί να παρέχει σφιχτή σύνδεση. Για μη σιδηρούχα μέταλλα, κράμα χάλυβα και κράματα, απαιτείται συγκόλληση TIG.

• Πώς διαφέρει η μέθοδος συγκόλλησης αργού από άλλες;
• Τι περιλαμβάνει η τεχνολογία των εργασιών συγκόλλησης με χρήση της προστατευτικής ατμόσφαιρας αργού;
• Ποια μέτρα ασφαλείας θα πρέπει να τηρηθούν;

Τεχνολογία συγκόλλησης Tig

Η εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης απαιτούσε πάντα μια συγκεκριμένη εξειδικευμένη εκπαίδευση. Αλλά οι σύγχρονες τεχνολογίες κατέστησαν δυνατή την απλούστευση αυτής της διαδικασίας τόσο πολύ ώστε, χάρη στον ειδικό εξοπλισμό, είναι δυνατό να επιτευχθούν αποτελέσματα υψηλής ποιότητας ακόμη και στο σπίτι. Η αρχή λειτουργίας της συγκόλλησης με τόξο αργού είναι επίσης απλή, γεγονός που επιτρέπει τη χρήση της ακόμη και από μη επαγγελματίες.

Η κύρια διαφορά μεταξύ της συγκόλλησης με αργό και της συμβατικής μεθόδου ηλεκτροδίου είναι ότι η εργασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα προστατευτικό νέφος που δημιουργείται με αργό. Σε αυτή την περίπτωση, η θερμοκρασία στη στήλη τόξου φτάνει τους 2000°C, γεγονός που επιτρέπει τη χρήση μη αναλώσιμου σύρματος βολφραμίου ως κύριου αναλώσιμου υλικού.

Άλλα χαρακτηριστικά της τεχνολογικής διαδικασίας είναι:

• Το ηλεκτρόδιο πρέπει να τοποθετηθεί όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια του μετάλλου που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία. Αυτό καθιστά δυνατή τη διασφάλιση της απαιτούμενης θερμοκρασίας της δεξαμενής συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση με τόξο αργού και τη διασφάλιση του απαιτούμενου πάχους συγκόλλησης και του βάθους διείσδυσης. Όσο πιο μακριά είναι το ηλεκτρόδιο από το μέταλλο, τόσο χαμηλότερη είναι η ποιότητα της εφαρμοσμένης ραφής.
• Κατεύθυνση κινήσεων - είναι απαραίτητο να οδηγήσετε το ηλεκτρόδιο κατά μήκος της ραφής. Η απουσία ταλαντευτικών κινήσεων βοηθά στη δημιουργία μιας αισθητικά ευχάριστης ραφής. Ταυτόχρονα, απαιτείται εξάσκηση από τον πλοίαρχο για τη δημιουργία όλων των απαραίτητων συνθηκών για επαρκή διείσδυση.
• Η ουσία των τεχνολογικών διεργασιών της συγκόλλησης με τόξο αργού είναι να διασφαλιστεί ότι τη στιγμή της εφαρμογής της ραφής δεν εκτίθεται σε οξυγόνο και άζωτο που απελευθερώνονται κατά την καύση του μετάλλου. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το ηλεκτρόδιο και το υλικό πλήρωσης βρίσκονται συνεχώς σε ένα προστατευτικό νέφος αργού.
• Η ταχύτητα τροφοδοσίας του καλωδίου πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Δεν πρέπει να υπάρχουν τραντάγματα που προκαλούν πιτσίλισμα μετάλλων. Η τεχνική της συγκόλλησης με ηλεκτρικό τόξο σε περιβάλλον αργού περιλαμβάνει μια σειρά ενεργειών από τον πλοίαρχο: τη σωστά επιλεγμένη γωνία παροχής του σύρματος πλήρωσης μπροστά από τον πυρσό, αυστηρή τήρηση της κατεύθυνσης εφαρμογής της συγκόλλησης και ακριβείς ρυθμίσεις σχετικά με το ένταση της παροχής αερίου στον πυρσό.
• Ταχύτητα συγκόλλησης - η συγκόλληση εφαρμόζεται αργά. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη πιθανές μεταλλουργικές διεργασίες που είναι εγγενείς σε αυτήν τη μέθοδο επεξεργασίας. Για παράδειγμα, η παροχή αερίου στην επιφάνεια του εξαρτήματος πρέπει να ξεκινήσει για 10-15 δευτερόλεπτα. νωρίτερα, αλλά θα τελειώσει 7-10 δευτερόλεπτα μετά την εφαρμογή της συγκόλλησης. Ο κρατήρας συγκολλάται χρησιμοποιώντας ρεοστάτη (μειώνοντας το ρεύμα στο τόξο). Ο υπολογισμός της κατανάλωσης αργού κατά τη συγκόλληση πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικών πινάκων και προτύπων. Οι κύριες διατάξεις βρίσκονται στο GOST 14771 76.

Ο πλοίαρχος μαθαίνει τις περισσότερες από τις αποχρώσεις που σχετίζονται με την εκτέλεση εργασίας μέσω της πρακτικής. Μπορείτε να λάβετε βοήθεια από ειδικά βιβλία αναφοράς και εγχειρίδια για συγκόλληση σε προστατευτικά αέρια. Οι κατασκευαστές εξοπλισμού προσπαθούν επίσης να ενδιαφέρουν τους πιθανούς αγοραστές και παρέχουν πολλές χρήσιμες πληροφορίες και υπολογισμούς των τρόπων συγκόλλησης στις οδηγίες λειτουργίας.

Τα χαρακτηριστικά της τεχνικής συγκόλλησης με τόξο αργού έγκεινται στον σωστό συνδυασμό: τροφοδοσία σύρματος, έκθεση σε ηλεκτρόδιο βολφραμίου, ένταση παροχής αργού και ταχύτητα εφαρμογής συγκόλλησης. Θα γίνει ευκολότερο να ρυθμίσετε όλα αυτά τα στοιχεία καθώς αποκτάτε εμπειρία.

Εξοπλισμός για συγκόλληση τόξου αργού

Οι εργασίες συγκόλλησης σε προστατευτικό περιβάλλον αερίου εκτελούνται χρησιμοποιώντας τόσο ιδιόκτητες εγκαταστάσεις σχεδιασμένες απευθείας για συγκόλληση τόξου αργού όσο και τροποποιημένες συσκευές που χρησιμοποιούνται για άλλες εργασίες. Σε κάθε περίπτωση απαιτείται η χρήση ειδικού εξοπλισμού, ο καθένας από τους οποίους έχει τον δικό του σκοπό. Και συγκεκριμένα:

Η πρακτική έχει δείξει ότι είναι ευκολότερο για τους αρχάριους τεχνίτες να επιτύχουν την απαιτούμενη ποιότητα χρησιμοποιώντας έναν μετατροπέα συγκόλλησης με τόξο αργού. Ο μετατροπέας παράγει ένα σταθερό τόξο, το οποίο διευκολύνει τη διαδικασία εφαρμογής μιας συγκόλλησης.

Αυτόματη συγκόλληση με τόξο αργού

Για τη διευκόλυνση της διαδικασίας εργασίας, παρέχεται αυτόματη συγκόλληση τόξου αργού με μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο. Ο καταναλωτής μπορεί να αγοράσει μια εγκατάσταση με διαφορετικά επίπεδα αυτοματισμού. Είναι σύνηθες να διακρίνετε τις ακόλουθες ρυθμίσεις:

Η μηχανική συγκόλληση χρησιμοποιείται συχνότερα στη Ρωσία. Επομένως, κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης, ο ανθρώπινος παράγοντας παίζει μεγάλο ρόλο, δηλαδή τα προσόντα του τεχνίτη.

Υλικά πλήρωσης για συγκόλληση τόξου αργού

Οι ράβδοι πλήρωσης για συγκόλληση τόξου αργού χρησιμοποιούνται για την πλήρωση της δεξαμενής συγκόλλησης όταν παρέχεται αργό. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται κατά την επεξεργασία μετάλλων με ιδιότητες που περιπλέκουν την εφαρμογή μιας ραφής. Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά και τη σύνθεση, μπορεί να απαιτούνται ηλεκτρόδια για συγκόλληση σε αργό κατά την εργασία με χυτοσίδηρο, αλουμίνιο, νικέλιο, τιτάνιο και άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα, καθώς και κράμα και ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα.

Ανάλογα με το υλικό βάσης, διακρίνονται τα ακόλουθα πρόσθετα:

Το σύρμα συγκόλλησης για συγκόλληση τόξου αργού από ανοξείδωτο χάλυβα έχει τα δικά του χαρακτηριστικά που λαμβάνονται υπόψη κατά την εργασία με αυτό το υλικό. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να διασφαλιστεί ότι η δεξαμενή συγκόλλησης δεν εκτείνεται πέρα ​​από το προστατευτικό νέφος αργού.

Χειροκίνητη τεχνική συγκόλλησης με τόξο αργού

Η διαδικασία εκτέλεσης της εργασίας είναι αρκετά απλή, μπορείτε να τη μάθετε μόνοι σας. Εάν διαθέτετε εξοπλισμό υψηλής ποιότητας για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου αργού, η εφαρμογή ραφής δεν θα είναι δύσκολη ακόμη και σε οικιακές συνθήκες. Κατά τη χειροκίνητη συγκόλληση σε αργό, θα χρειαστεί να ακολουθήσετε ορισμένες συστάσεις:

• Το ράμμα πρέπει να εφαρμόζεται αποκλειστικά προς την κατεύθυνση του εξογκώματος που αντιμετωπίζεται. Οι ταλαντευτικές κινήσεις πυκνώνουν τη ραφή και μειώνουν τη δύναμή της.
• Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το τόξο κινείται με επαρκή ταχύτητα. Ο τεχνίτης υποχρεούται να εξασφαλίζει το σωστό βάθος διείσδυσης μετάλλου.
• Η χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο αργού υψηλής ποιότητας με μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο εξαρτάται από την ομοιόμορφη τροφοδοσία του σύρματος και τη ρύθμιση του κατάλληλου τρόπου λειτουργίας.

Είναι πιο βολικό να εκτελείτε χειροκίνητη συγκόλληση χρησιμοποιώντας εξοπλισμό μετατροπέα με μηχανική παροχή υλικού πλήρωσης.

Πώς να μαγειρέψετε χρησιμοποιώντας συγκόλληση τόξου αργού

Για τη συγκόλληση με τόξο αργού, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

Πεδίο εφαρμογής της συγκόλλησης με τόξο αργού

Η τεχνολογική διαδικασία της εργασίας καθιστά δυνατή τη χρήση αυτής της μεθόδου για την επισκευή και την κατασκευή εξαρτημάτων και δομών οποιωνδήποτε μη σιδηρούχων μετάλλων και πυρίμαχων χάλυβων. Επί του παρόντος, χάρη στα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού, οι εργασίες συγκόλλησης χρησιμοποιώντας το προστατευτικό περιβάλλον αργού μπορούν να πραγματοποιηθούν τόσο σε βιομηχανικές συνθήκες όσο και στο σπίτι.

Είναι δυνατόν να περιγράψουμε χονδρικά το πεδίο εφαρμογής της μεθόδου συγκόλλησης αργού ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου που επεξεργάζεται. Και συγκεκριμένα:

• Συγκόλληση αλουμινίου με τόξο αργού - η δυσκολία επεξεργασίας κράματος αλουμινίου με τη χρήση της συμβατικής μεθόδου ηλεκτροδίων είναι ότι το μέταλλο έχει καλή θερμική αγωγιμότητα και δεν αλλάζει το χρώμα του όταν θερμαίνεται. Είναι δυνατή η εξασφάλιση υψηλής ποιότητας συγκολλήσεων σε αλουμίνιο μόνο σε προστατευτικό περιβάλλον αερίου. Η συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου απαιτεί τη χρήση υλικών πλήρωσης· στην περίπτωση αυτή, το σύρμα θα έχει ομοιογενή σύνθεση.
• Η συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ένα άλλο υλικό που είναι δύσκολο να επεξεργαστεί. Το μειονέκτημα της μεθόδου ηλεκτροδίου σε αυτή την περίπτωση είναι ότι κατά τη διαδικασία εφαρμογής ραφής σε ανοξείδωτο χάλυβα είναι απαραίτητο να ξεπεραστεί η μεμβράνη οξειδίου. Η εργασία εκτελείται με σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα ή χωρίς υλικό πλήρωσης. Η γωνία του καυστήρα στη δεύτερη περίπτωση θα είναι περίπου 90°. Κατά την επιλογή τρόπων συγκόλλησης με τόξο αργού από ανοξείδωτο χάλυβα, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι αυτό το μέταλλο είναι επιρρεπές σε ρωγμές, επομένως απαιτείται η συγκόλληση να ψύχεται αργά με σταθερή παροχή αερίου.
• Η συγκόλληση με τόξο αργού χυτοσιδήρου είναι η βέλτιστη λύση στα προβλήματα επισκευής τόσο των υδραυλικών σωλήνων όσο και άλλων προϊόντων. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μικρές επισκευές ελαττωμάτων σε επιφάνειες από χυτοσίδηρο που προέκυψαν κατά τη διαδικασία χύτευσης.
• Η συγκόλληση τιτανίου σε περιβάλλον αργού είναι πρακτικά ο μόνος τρόπος επεξεργασίας κραμάτων τιτανίου. Η δυσκολία είναι ότι ακόμη και όταν θερμαίνεται στους 450° βαθμούς, το τιτάνιο σχηματίζει οξείδιο και άλατα κορεσμένα με οξυγόνο. Αυτό προάγει το σχηματισμό ρωγμών και δεν επιτρέπει την εφαρμογή υψηλής ποιότητας συγκόλλησης με οποιονδήποτε άλλο τρόπο. Κατά τη συγκόλληση τιτανίου, χρησιμοποιούνται ειδικά επιθέματα για τη διευκόλυνση της παροχής αργού από την πίσω πλευρά του τεμαχίου εργασίας.
• Ανθρακούχα χάλυβες - υπάρχουν ειδικά χαρακτηριστικά επεξεργασίας για αυτά τα μέταλλα. Ο τρόπος συγκόλλησης για ανθρακούχους χάλυβες περιλαμβάνει τη χρήση σφυρηλάτησης της ραφής όταν φτάσει σε υψηλή θερμοκρασία και εξασφαλίζει αργή ψύξη της επιφάνειας που επεξεργάζεται.
• Χαλκός - ένα χαρακτηριστικό του χαλκού είναι η υψηλή θερμική του αγωγιμότητα. Επομένως, η συγκόλληση με τόξο αργού του χαλκού πραγματοποιείται υπό την προϋπόθεση αυξημένης παροχής αργού περίπου 150-200 l/ώρα.

Προφυλάξεις ασφαλείας για τη συγκόλληση με τόξο αργού

Η εκτέλεση εργασιών με χρήση προστατευτικού περιβάλλοντος αερίου ρυθμίζεται σύμφωνα με το GOST 12.3.003-86. Το GOST περιέχει απαιτήσεις για βιομηχανική χρήση, αλλά συνιστάται η συμμόρφωσή τους σε οικιακές συνθήκες.

Πρώτα απ 'όλα, οι περιορισμοί σχετίζονται με επιβλαβείς ουσίες που παράγονται κατά τη διαδικασία εργασίας και άλλες δυνητικά επικίνδυνες καταστάσεις.

Μερικές διατάξεις αυτού του GOST δίνονται παρακάτω:

Μια μάσκα συγκόλλησης ή ειδικά γυαλιά είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την εκτέλεση εργασιών. Οι μάσκες χαμαιλέοντα έχουν αποδειχθεί καλά. Τα κράνη συγκόλλησης με γυαλιά χαμαιλέοντα αλλάζουν ανεξάρτητα το σκοτάδι ανάλογα με την έκθεση στην ακτινοβολία.

Εξαρτήματα και αναλώσιμα

Εκτός από την αγορά της εγκατάστασης, θα χρειαστεί να αγοράσετε αναλώσιμα για συγκόλληση με τόξο αργού και να παρακολουθείτε συνεχώς τη διαθεσιμότητα και τη λειτουργικότητά τους. Για να ολοκληρώσετε λοιπόν την εργασία θα χρειαστείτε:

• Μίγμα συγκόλλησης - αν και το κύριο ποσοστό είναι αργό, δεν παρέχεται στον πυρσό στην καθαρή του μορφή. Ένα μείγμα αργού υψηλής ποιότητας περιέχει από 10 έως 50 τοις εκατό διοξείδιο του άνθρακα στη σύνθεσή του. Επιτρέπεται η χρήση σκευασμάτων με ήλιο. Πριν από την αγορά, θα πρέπει να ελέγξετε με τον σύμβουλό σας για ποιο σκοπό χρησιμοποιείται το μείγμα.
• Κύλινδροι - μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν. Από καιρό σε καιρό είναι απαραίτητο να ελέγχετε τους κυλίνδρους για αποσυμπίεση. Ορισμένα κέντρα σέρβις μπορούν να γεμίσουν το απαιτούμενο μείγμα σε ήδη αγορασμένους κυλίνδρους. Δεδομένου ότι ορισμένα μέταλλα απαιτούν υψηλή κατανάλωση αερίου (ο χαλκός απαιτεί παροχή 150-200 l/ώρα), είναι απαραίτητο να αγοράσετε εξαρτήματα με επαρκή όγκο.
• Σωλήνες - μπορείτε να αγοράσετε σωλήνες συγκόλλησης διαφόρων μηκών και πρόσθετων λειτουργιών. Πριν αγοράσετε εύκαμπτους σωλήνες, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος εύκαμπτος σωλήνας είναι κατάλληλος για την εγκατάσταση συγκόλλησης. Το χιτώνιο συγκόλλησης τόξου αργού συνδέεται με το κιβώτιο ταχυτήτων.
• Μειωτής - ελέγχει τη ροή και την παροχή αργού. Ο μειωτήρας εγκαθίσταται στον κύλινδρο και μειώνει ή αυξάνει αυτόματα την πίεση όταν εργάζεστε με ορισμένους τύπους μετάλλων.

Μειονεκτήματα της συγκόλλησης με τόξο αργού

Όπως κάθε μέθοδος, η συγκόλληση με τόξο αργού έχει τα μειονεκτήματά της. Αυτά περιλαμβάνουν:

• Χρησιμοποιείται μεγάλη ποσότητα πρόσθετου εξοπλισμού.
• Η δυσκολία επιλογής του σωστού τρόπου εργασίας. Για έναν αρχάριο πλοίαρχο, η επιλογή των απαραίτητων παραμέτρων είναι εξαιρετικά δύσκολη. Όταν εργάζεστε με ορισμένα μέταλλα, απαιτείται παλμική συγκόλληση· για άλλα, η συγκόλληση εφαρμόζεται χρησιμοποιώντας μια μέθοδο spot κατά διαστήματα. Μπορεί να χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε τάση DC ή AC.
• Αδυναμία πλήρους προστασίας της ραφής σε ρεύματα ή ισχυρούς ανέμους.

Παρά αυτά τα μειονεκτήματα, η μέθοδος συγκόλλησης σε αργό έχει και τις θετικές της πτυχές.

Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με τόξο αργού

Η επιλογή της συγκόλλησης TIG θα πρέπει να επηρεάζεται από πλεονεκτήματα που δεν μπορούν να επιτευχθούν με καμία άλλη μέθοδο επεξεργασίας μετάλλων. Και συγκεκριμένα:

• Ελαφρά θέρμανση της μεταλλικής επιφάνειας. Για το τιτάνιο και το χυτοσίδηρο και άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα, η ισχυρή θέρμανση είναι κρίσιμη. Η χρήση της μεθόδου συγκόλλησης με χρήση αργού σάς επιτρέπει να εκτελείτε εργασίες συγκόλλησης υψηλής ποιότητας.
• Υψηλή ταχύτητα εργασίας.
• Δυνατότητα επεξεργασίας μετάλλων που δεν μπορούν να συγκολληθούν με άλλο τρόπο.
• Υψηλής ποιότητας, λεία και λεπτή ραφή.
• Δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών στο σπίτι χωρίς εξειδικευμένη εκπαίδευση. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, η πλειοψηφία όσων επιλέγουν μια μηχανή συγκόλλησης τόξου αργού για το σπίτι τους δεν είναι ειδικοί.

Οι δυνατότητες συγκόλλησης με τόξο αργού είναι σχεδόν απεριόριστες και η τεχνική συγκόλλησης είναι τόσο απλή που σας επιτρέπει να εκτελέσετε την εργασία ακόμη και χωρίς εξειδικευμένη εκπαίδευση και πρακτική. Αυτό εξηγεί τη δημοτικότητα του εξοπλισμού.

Η συγκόλληση με τόξο αργού είναι η συγκόλληση με τη χρήση αδρανούς αερίου αργού, το οποίο παραδίδεται σε ειδικό φακό μέσω εύκαμπτων σωλήνων. Η παροχή αργού σάς επιτρέπει να απωθήσετε τον αέρα και να προστατεύσετε αξιόπιστα το ηλεκτρόδιο, το τόξο και ολόκληρη τη δεξαμενή συγκόλλησης από την οξείδωση και τον κορεσμό με άζωτο. Επίσης, αυτό το χαρακτηριστικό της συγκόλλησης τόξου αργού επιτρέπει τη χρήση αργού κατά τη συγκόλληση μεταλλικών προϊόντων και κραμάτων που είναι δομικά παρόμοια με τα αέρια που βρίσκονται στον αέρα. Τέτοια μέταλλα μπορεί να είναι το ζιρκόνιο, το μαγνήσιο, το αλουμίνιο και το τιτάνιο.

Η συγκόλληση Tig διαφέρει από την αυτόματη και τη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου αργού. Κατά τη χειροκίνητη συγκόλληση, ο φακός ελέγχεται από τον συγκολλητή και κατά τη διάρκεια της αυτόματης συγκόλλησης, ο πίδακας πυρσού και το σύρμα πλήρωσης τροφοδοτούνται και κατευθύνονται από έναν ειδικό μηχανισμό. Συχνά το καλώδιο πλήρωσης είναι ένα ηλεκτρικό καλώδιο του απαιτούμενου πάχους. Όταν ο φακός είναι ενεργοποιημένος, σχηματίζεται ένα ηλεκτρικό τόξο μεταξύ της άκρης των μη αναλώσιμων ηλεκτροδίων και του συγκολλούμενου τεμαχίου εργασίας. Το τόξο λιώνει το συγκολλούμενο τμήμα μαζί με το σύρμα πλήρωσης.

Χρησιμοποιώντας μηχανές συγκόλλησης διαφόρων σχεδίων, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε συγκόλληση τόξου αργού κατά την εγκατάσταση αγωγών. Οι αρμοί σωλήνων συγκολλούνται σε κύκλο ή χρησιμοποιώντας ένα φύλλο σωλήνα. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης ονομάζεται τροχιακή συγκόλληση. Αυτό σημαίνει ότι κατά τη λειτουργία, το συγκολλούμενο προϊόν παραμένει ακίνητο και μόνο το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης περιστρέφεται γύρω του. Αξίζει να σημειωθεί ότι η συγκόλληση αργού μπορεί να γίνει σε διαφορετικές θέσεις , και αυτό είναι σημαντικό κατά τη συγκόλληση σωληνώσεων. Η συγκόλληση σωλήνων μπορεί να γίνει σε διάφορες θέσεις, επομένως η εκτέλεση τέτοιων εργασιών απαιτεί μεγάλη ικανότητα ελιγμών από τον συγκολλητή.

Η μέθοδος εκτέλεσης των εργασιών συγκόλλησης διαφέρει από το πάχος του συγκολλούμενου μετάλλου και από το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται το εξάρτημα. Για παράδειγμα, εάν το πάχος του μετάλλου είναι μικρό, η συγκόλληση με τόξο αργού μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς τη χρήση σύρματος πλήρωσης . Σε αυτή την περίπτωση, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα απόκτησης υψηλής ποιότητας συγκόλλησης, καθώς και μεγαλύτερο βάθος θέρμανσης του προϊόντος, το οποίο είναι πολύ σημαντικό κατά τη συγκόλληση.

Η συγκόλληση αργού μπορεί να προστατεύσει τις μεταλλικές επιφάνειες από τη διείσδυση οξυγόνου και επιβλαβείς ακαθαρσίες. Εξασφαλίζει ραφή υψηλής ποιότητας και διατηρεί όλα τα φυσικά χαρακτηριστικά του μετάλλου. Ταυτόχρονα, η κατανάλωση αργού είναι σημαντικά χαμηλότερη από ό,τι όταν χρησιμοποιείται άλλος εξοπλισμός συγκόλλησης.

Το αργό ανήκει στην κατηγορία των αδρανών αερίων, επομένως, στο περιβάλλον δεν συνδυάζεται με εξωτερικά αέρια και κράματα.

Πολλοί άνθρωποι αναρωτιούνται πώς να μαγειρέψουν αλουμίνιο ή ανοξείδωτο χάλυβα με αργό. Η τεχνική θα περιγραφεί σε αυτό το άρθρο.

Πώς συγκολλάται το αλουμίνιο;

Πώς να μαγειρέψετε αλουμίνιο με αργό; Θα πρέπει να σημειωθεί ότι όταν εργάζεστε με αυτό το μέταλλο, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς αυτό το είδος συγκόλλησης, καθώς αναφλέγεται από το οξυγόνο. Αυτή η μέθοδος εξασφαλίζει ραφή υψηλής ποιότητας. Το τόξο σχηματίζεται χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρόδιο με βάση το βολφράμιο. Ένα τέτοιο ηλεκτρόδιο μπορεί να διαρκέσει πολύ. Ένα τόξο αναφλέγεται μεταξύ του ηλεκτροδίου βολφραμίου και του τμήματος που πρόκειται να συγκολληθεί. Το σύρμα αλουμινίου τροφοδοτείται στη ζώνη καύσης. Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε στενή περιοχή με γρήγορη κίνηση του ηλεκτροδίου. Αυτό εμποδίζει το αλουμίνιο να λιώσει. Για να είναι υψηλής ποιότητας, το σύρμα πρέπει να έχει ακριβώς την ίδια δομή με το μέταλλο που συγκολλάται.

Τι χρειάζεται για τη συγκόλληση με αργό;

Μια μηχανή αργού για συγκόλληση αλουμινίου περιλαμβάνει τα ακόλουθα εξαρτήματα:

• τρέχον τροφοδοτικό?
• κύλινδρος αργού?
• συσκευή για τροφοδοσία σύρματος πλήρωσης.

Προετοιμασία επιφάνειας αλουμινίου

Είναι δυνατόν να μαγειρέψετε μια ακαθάριστη επιφάνεια με αργό; Η βρωμιά, τα γράσα και το λάδι μηχανής πρέπει να αφαιρούνται από το αλουμίνιο. Αυτό μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας διαλύτη. Εάν το πάχος των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν είναι μεγαλύτερο από 4 mm, τότε είναι απαραίτητο να κόψετε τις άκρες.

Οι ειδικοί συμβουλεύουν τη συγκόλληση αλουμινίου σε φύλλα πάχους 4 mm μόνο από άκρη σε άκρη.

Πριν ξεκινήσει η συγκόλληση αλουμινίου, ο πλοίαρχος θα πρέπει να ρωτήσει ποιο είναι το πάχος του φύλλου και το πλάτος των άκρων. Η προστασία των άκρων πραγματοποιείται με λίμα ή Εάν το εξάρτημα έχει πολύπλοκο σχήμα, τότε το σημείο συγκόλλησης πρέπει να καθαριστεί χρησιμοποιώντας μηχανή λείανσης. Το φιλμ οξειδίου αφαιρείται από την επιφάνεια αλουμινίου.

Χαρακτηριστικά συγκόλλησης αλουμινίου με αργό

Πώς να μαγειρέψετε αλουμίνιο με αργό; Για να εκτελέσετε συγκόλληση μετάλλων υψηλής ποιότητας χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, θα πρέπει να καταφύγετε στη χρήση ηλεκτροδίων βολφραμίου. Η διάμετρός τους πρέπει να είναι 1,5-5,5 mm. Το ηλεκτρόδιο συγκρατείται υπό γωνία 80 μοιρών. Το σύρμα πλήρωσης είναι σε ορθή γωνία. Το μέγιστο μήκος τόξου πρέπει να είναι 3 mm.

Εάν τηρηθούν αυτοί οι κανόνες, η κατανάλωση υλικών θα είναι οικονομική. Κατά τη λειτουργία, το καλώδιο πλήρωσης πρέπει να κινείται μπροστά από το φακό. Κατά τη συγκόλληση αλουμινίου, το ηλεκτρόδιο και το σύρμα πλήρωσης πρέπει να κινούνται κατά μήκος της συγκόλλησης. Εγκάρσιες κινήσεις δεν μπορούν να γίνουν.

Κατά τη συγκόλληση λεπτών φύλλων αλουμινίου, ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να λειτουργήσει ως υπόστρωμα. Αυτό θα εξασφαλίσει αυξημένη απομάκρυνση θερμότητας από την περιοχή εργασίας και ο κίνδυνος εξάντλησης θα μειωθεί σημαντικά. Η κατανάλωση ενέργειας θα μειωθεί επίσης, καθώς οι εργασίες θα ολοκληρωθούν πιο γρήγορα.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της συγκόλλησης αλουμινίου με αργό

Η συγκόλληση προϊόντων αλουμινίου σε περιβάλλον αργού έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με άλλες μεθόδους. έχει το ίδιο βάθος διείσδυσης σε όλο το μήκος του.

Τα μειονεκτήματα αυτού του τύπου συγκόλλησης περιλαμβάνουν την πολυπλοκότητα του εξοπλισμού. Κατά τη συγκόλληση με αργό, είναι απαραίτητη η ακριβής ρύθμιση όλων των στοιχείων της συσκευής. Το σύρμα πρέπει να τροφοδοτείται σταδιακά στην περιοχή εργασίας. Για το σκοπό αυτό, ο τροφοδότης έχει διαμορφωθεί σωστά. Εάν το καλώδιο τροφοδοτείται ακανόνιστα, το τόξο θα καίγεται κατά διαστήματα. Αυτό θα προκαλέσει αυξημένη κατανάλωση αργού και ηλεκτρικής ενέργειας. Για συγκόλληση αλουμινίου υψηλής ποιότητας, ο πλοίαρχος πρέπει να έχει την απαραίτητη εμπειρία. Οι θεωρητικές γνώσεις και συμβουλές δεν θα είναι χρήσιμες σε αυτό το θέμα.

Προετοιμασία για συγκόλληση αργού ανοξείδωτου χάλυβα

Είναι ξεκάθαρο πώς να μαγειρεύετε το αλουμίνιο με αργό. Ποιοι κανόνες πρέπει να ακολουθούνται κατά την εργασία με ανοξείδωτο χάλυβα; Για τη συγκόλληση αυτού του τύπου μετάλλου θα χρειαστείτε:

• μηχανή συγκόλλησης;
• ηλεκτρόδια που επιλέγονται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού.
• σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα.
• βούρτσα χάλυβα?
• διαλυτικό μέσο.

Πριν από τη συγκόλληση των εξαρτημάτων, οι άκρες τους υποβάλλονται σε επεξεργασία. Πρέπει να τηρηθεί μια σημαντική αρχή: για να εξασφαλιστεί η ελεύθερη συρρίκνωση της ραφής, δημιουργείται ένα μικρό κενό κατά τη δημιουργία μιας συγκολλημένης άρθρωσης.

Πριν από την εργασία, η επιφάνεια των άκρων καθαρίζεται. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιήστε μια ατσάλινη βούρτσα. Οι άκρες πλένονται επίσης με διαλύτη. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ακετόνη ή Αυτή η επεξεργασία θα αφαιρέσει το λίπος από την επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα, το οποίο μπορεί να προκαλέσει μείωση της σταθερότητας του τόξου κατά τη συγκόλληση. Αυτό θα προκαλέσει την εμφάνιση πόρων στη ραφή.

Συγκόλληση αργού με χρήση ηλεκτροδίου τήξης

Πώς να μαγειρέψετε με αργό χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδια τήξης; Η συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα με χρήση επικαλυμμένων ηλεκτροδίων καθιστά δυνατή τη λήψη ραφών υψηλής αντοχής. Εάν δεν έχετε υψηλές απαιτήσεις για την ποιότητα της σύνδεσης, τότε θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε συγκόλληση αργού.

Η ποικιλία περιλαμβάνει ένα αρκετά ευρύ φάσμα ηλεκτροδίων. Κάθε ένα από αυτά είναι σχεδιασμένο για συγκεκριμένο τύπο ανοξείδωτου χάλυβα. Εάν ο πλοίαρχος γνωρίζει τον τύπο του χάλυβα που συγκολλάται, μπορεί εύκολα να επιλέξει τον επιθυμητό τύπο. Θα πρέπει να επιλέγονται ηλεκτρόδια που δεν θα μειώσουν την αντίσταση στη διάβρωση του υλικού και τις μηχανικές του ιδιότητες.

Κατά κανόνα, η εργασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα αντίστροφο σταθερό επίπεδο. Είναι απαραίτητο να εργαστείτε έτσι ώστε η διείσδυση της συγκόλλησης να εμφανίζεται σε μικρότερο βαθμό. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια μικρής διαμέτρου. Θα πρέπει να προσπαθήσετε να διασφαλίσετε ότι η θερμική ενέργεια απελευθερώνεται σε μικρές ποσότητες. Οι επαγγελματίες στον τομέα της συγκόλλησης σημειώνουν ότι όταν εργάζεστε με ανοξείδωτο χάλυβα, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε 20% λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια από ότι όταν συγκολλάτε συνηθισμένο χάλυβα.

Τα ηλεκτρόδια έχουν χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλή ηλεκτρική αντίσταση. Για το λόγο αυτό, η χρήση υψηλών ρευμάτων είναι απαράδεκτη. Εάν παραβιαστεί αυτός ο κανόνας, τα ηλεκτρόδια θα υποστούν υπερθέρμανση και καταστροφή. Για το λόγο αυτό, υπόκεινται σε ταχύτερη τήξη από εκείνες με τις οποίες συγκολλούνται οι συνηθισμένοι χάλυβες.

Για να διατηρήσετε την αντίσταση της συγκόλλησης στη σκουριά, πρέπει να την κάνετε να κρυώσει γρήγορα. Για παράδειγμα, αυτό μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας μια φλάντζα χαλκού ή αέρα. Εάν ο ανοξείδωτος χάλυβας ανήκει στην κατηγορία των μετάλλων χρωμίου-νικελίου, τότε μπορεί να ψύχεται με νερό.

Πώς να μαγειρέψετε ανοξείδωτο χάλυβα με ηλεκτρόδιο βολφραμίου;

Πώς να μαγειρέψετε ανοξείδωτο χάλυβα με αργό χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδια βολφραμίου; Θα πρέπει να σημειωθεί ότι αυτή η μέθοδος είναι εφαρμόσιμη εάν είναι απαραίτητο να συγκολληθεί ένα αντικείμενο από τον καλύτερο ανοξείδωτο χάλυβα και να ληφθούν συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας. Για παράδειγμα, η συγκόλληση αργού με χρήση ηλεκτροδίων βολφραμίου είναι κατάλληλη για σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα μέσω των οποίων μεταφέρονται αέρια ή υγρά υπό πίεση.

Πώς να μαγειρέψετε ανοξείδωτο χάλυβα με αργό; Η εργασία πραγματοποιείται κατά την παροχή εναλλασσόμενου ή συνεχούς ρεύματος. Ο εναλλασσόμενος τύπος είναι κατάλληλος για συγκόλληση αλουμινίου.

Πριν ξεκινήσετε να εργάζεστε, πρέπει να προετοιμάσετε το σύρμα πλήρωσης για εργασία. Καλό θα ήταν να είχε υψηλότερο επίπεδο κράματος από το ανοξείδωτο ή το αλουμίνιο. Όταν εργάζεστε με ηλεκτρόδιο βολφραμίου, μην κάνετε ταλαντευτικές κινήσεις. Προκαλούν παραβίαση του προστατευτικού χώρου της ζώνης συγκόλλησης · ​​το μέταλλο συγκόλλησης θα είναι ευαίσθητο στην οξείδωση. Η πίσω πλευρά της συγκόλλησης προστατεύεται από τον αέρα με εμφύσηση αργού.

Το βολφράμιο δεν πρέπει να εισέρχεται στο λουτρό συγκόλλησης. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ανάφλεξη με τόξο χωρίς επαφή. Μπορεί επίσης να αναφλεγεί σε μια πλάκα από άνθρακα ή γραφίτη και στη συνέχεια να μεταφερθεί στο βασικό μέταλλο.

Με την ολοκλήρωση της διαδικασίας, μην κλείσετε αμέσως την παροχή αργού. Αυτό πρέπει να γίνει σε περίπου 15 δευτερόλεπτα. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να αποφευχθεί η υπερβολική οξείδωση του θερμού ηλεκτροδίου εργασίας. Με αυτόν τον τρόπο μπορεί να διαρκέσει περισσότερο.

Πώς να συγκολλήσετε ανοξείδωτο χάλυβα ημιαυτόματα σε αργό;

Πώς να μαγειρέψετε ανοξείδωτο χάλυβα με αργό χρησιμοποιώντας ημιαυτόματο μηχάνημα. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη επειδή παρέχει υψηλό επίπεδο παραγωγικότητας και παράγει ισχυρές συγκολλήσεις. Για να βελτιωθεί η ποιότητα της συγκόλλησης, προστίθεται νικέλιο στο σύρμα.

Αυτός ο τύπος συγκόλλησης είναι κατάλληλος για την ένωση παχύρρευστων υλικών. Σε αυτή την περίπτωση, η συγκόλληση θα προχωρήσει πολύ γρήγορα. Έτσι, το επίπεδο παραγωγικότητας αυξάνεται. Το προστατευτικό μέσο σε αυτή την περίπτωση είναι ένα μείγμα διοξειδίου του άνθρακα και αργού.

Για την ημιαυτόματη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνικές:

• συγκόλληση με κοντό τόξο.
• συγκόλληση με μεταφορά πίδακα.
• χρήση της παλμικής λειτουργίας.

Η μεταφορά πίδακα χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση μετάλλων μεγάλου πάχους και ένα κοντό τόξο χρησιμοποιείται για τη σύνδεση λεπτότερων αντικειμένων.

Το πλεονέκτημα της μεθόδου παλμού είναι ότι αυτή η διαδικασία είναι η πιο ελεγχόμενη. Το μέταλλο του σύρματος τροφοδοτείται στο λουτρό παλμικής συγκόλλησης. Κάθε ένα από αυτά είναι ένα ξεχωριστό σφαιρίδιο συγκόλλησης. Αυτή η λειτουργία βοηθά στη μείωση της μέσης τιμής του ρεύματος τόξου, η οποία είναι σημαντική κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα. Σε παλμική λειτουργία, το μέταλλο πρακτικά δεν πιτσιλίζει. Αυτό καθιστά δυνατή την οικονομική χρήση των υλικών και την αύξηση της παραγωγικότητας μειώνοντας τον χρόνο που απαιτείται για τον καθαρισμό μιας ραφής.

Το άρθρο περιγράφει πώς να μαγειρεύετε αλουμίνιο και ανοξείδωτο χάλυβα με αργό.

Αυτός ο τύπος συγκόλλησης είναι ιδανικός για επιφάνειες αλουμινίου. Υπάρχει επίσης μια σειρά από διαφορετικές τεχνικές για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα με χρήση αργού. Κάθε πλοίαρχος πρέπει να επιλέξει την επιλογή που είναι κατάλληλη για μια συγκεκριμένη περίπτωση.

Το αργό είναι ένα αέριο που χρησιμοποιείται συχνά στη συγκόλληση. Είναι άχρωμο και άοσμο και έχει εξαιρετικές προστατευτικές ιδιότητες. Το κύριο πλεονέκτημα του αργού είναι η χαμηλή τιμή του. Για το λόγο αυτό, το αργό χρησιμοποιείται όχι μόνο σε συνθήκες παραγωγής εργοστασίων, αλλά και σε οικιακή συγκόλληση. Το αργό μπορεί να αγοραστεί μόνο σε χαλύβδινους κυλίνδρους. Οι κατασκευαστές προσφέρουν διαφορετικούς όγκους, μπορείτε να αγοράσετε τόσο συμπαγή 15 λίτρων όσο και μεγάλα 40 λίτρα.

Επιπλέον, το αργό δεν εκπέμπει τοξικές αναθυμιάσεις και δεν είναι εκρηκτικό. Το αργό χρησιμοποιείται συχνά σε συγκόλληση τόξου, πλάσματος και λέιζερ. Για τη συγκόλληση με τόξο αργού, χρησιμοποιούνται επιπλέον αναλώσιμα ή μη ηλεκτρόδια. Σε αυτό το υλικό έχουμε συλλέξει για εσάς όλα τα πιο χρήσιμα άρθρα σχετικά με τη συγκόλληση αργού. Θα σας βοηθήσουν στην προπόνησή σας.

Η συγκόλληση με αργό έχει τα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά της, όπως κάθε άλλη τεχνολογία συγκόλλησης. Σε αυτό το άρθρο μιλήσαμε για όλες τις αποχρώσεις: από τη ρύθμιση της λειτουργίας συγκόλλησης έως όλα τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα αυτής της τεχνολογίας. Διαβάστε παρακάτω για να κατανοήσετε την ουσία της συγκόλλησης με τόξο αργού και αποφύγετε να κάνετε λάθη.

Αυτό το άρθρο είναι ουσιαστικά μια σύντομη εκδρομή στο θέμα της συγκόλλησης αργού. Πρέπει να το διαβάσετε αν δεν έχετε ιδέα τι είναι αυτή η τεχνολογία και ποια είναι τα χαρακτηριστικά της. Σας λέμε επίσης ποιος εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με αργό για να επιτύχετε τα καλύτερα αποτελέσματα.

Το αλουμίνιο είναι ένα από τα πιο δημοφιλή μέταλλα. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή όλων: από πιάτα μέχρι ανταλλακτικά στη μικροηλεκτρονική. Όμως, παρά την επικράτηση του, δεν ξέρουν όλοι οι αρχάριοι πώς να συγκολλούν αλουμίνιο. Το κύριο χαρακτηριστικό του αλουμινίου είναι η μεμβράνη οξειδίου που καλύπτει ολόκληρη την επιφάνεια του μετάλλου. Είναι ένας μεγάλος πονοκέφαλος για αρχάριους. Εξαιτίας αυτού, η ραφή αποδεικνύεται ατημέλητη και εύθραυστη.

Τι είναι μια μεμβράνη οξειδίου, πώς να απαλλαγείτε από αυτήν και ποιος εξοπλισμός να χρησιμοποιήσετε για να αποκτήσετε μια ραφή υψηλής ποιότητας - μιλάμε για τα πάντα σε ξεχωριστό άρθρο. Θα μάθετε επίσης πώς να χτυπάτε σωστά το τόξο και πώς να σχηματίζετε μια δεξαμενή συγκόλλησης. Με λίγα λόγια, όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για να συγκολλήσετε αλουμίνιο με αργό ακόμα και σε γκαράζ.

Τα σιδηρούχα μέταλλα συνήθως περιλαμβάνουν σίδηρο και τα κράματά του. Το σιδηρούχο μέταλλο είναι συχνά η πρώτη ύλη για την παραγωγή χυτοσιδήρου και διάφορων χάλυβων. Αλλά υπάρχουν περιπτώσεις που πρέπει να μαγειρέψετε καθαρό σίδηρο. Αυτό δεν είναι εύκολο να γίνει, αλλά η χρήση αργού κάνει το έργο πολύ πιο εύκολο.

Ωστόσο, η συγκόλληση σιδηρούχων μετάλλων με αργό έχει επίσης τα υπέρ και τα κατά. Και σε κάθε περίπτωση, πρέπει να ακολουθήσετε την τεχνολογία για να κάνετε τη συγκολλημένη άρθρωση ισχυρή. Μιλάμε για όλα αυτά στο άρθρο μας. Από το άρθρο θα μάθετε επίσης ποιο τρόπο συγκόλλησης να επιλέξετε για τη συγκόλληση σιδηρούχων μετάλλων και ποιους κανόνες πυρασφάλειας πρέπει να ακολουθήσετε για την αποφυγή ατυχημάτων.

Σε αυτό το άρθρο εξηγούμε λεπτομερώς πώς να μαγειρέψετε ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιώντας αργό. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα πολύπλοκο υλικό, με πολλές αποχρώσεις. Γι' αυτό καλύψαμε όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για να συγκολλήσετε μόνοι σας ανοξείδωτο χάλυβα. Εξηγήσαμε επίσης λεπτομερώς πώς να προετοιμάσετε το μέταλλο για συγκόλληση έτσι ώστε η ραφή να αποδειχθεί υψηλής ποιότητας και όμορφη.

Θα μάθετε για όλες τις αποχρώσεις: από τη βέλτιστη ροή αερίου μέχρι τη θέση του φακού κατά τη συγκόλληση. Μοιραστήκαμε μερικές συμβουλές που έχουμε αναπτύξει στο ιατρείο μας. Για παράδειγμα, μας είπαν πώς να αποφύγουμε την οξείδωση μετάλλων ή πώς να συγκολλήσουμε λεπτά φύλλα από ανοξείδωτο χάλυβα. Δεν θα βρείτε τέτοιες πληροφορίες στα GOST :)

Αντί για συμπέρασμα

Φροντίστε να διαβάσετε αυτά τα άρθρα για να μάθετε όλα τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης με αργό. Άλλωστε, η συγκόλληση με αργό ανοξείδωτου χάλυβα και αλουμινίου έχει τις δικές της αποχρώσεις που πρέπει να ληφθούν υπόψη για να είναι ικανοποιητική η ποιότητα της συγκόλλησης. Εξοικειωθείτε με όλα τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της συγκόλλησης αργού, ώστε να γνωρίζετε σε ποιες περιπτώσεις μπορεί να δικαιολογηθεί αυτή η τεχνολογία.