Υπάρχουν πολλές απόψεις για τον χάλυβα της Δαμασκού. Κάποιος ισχυρίζεται ότι η συνταγή της έχει χαθεί. Και όταν λες ότι είναι χάλυβας της Δαμασκού, σε κοιτούν με ένα χαμόγελο και φεύγουν. Άλλοι δεν έχουν ακούσει πολλά γι 'αυτό και κάνουν γελοίες ερωτήσεις: "Με τι είναι αυτό;" ή "Γιατί η λεπίδα δεν είναι γυαλισμένη;"
Φυσικά, για να είμαστε δίκαιοι, πρέπει να σημειωθεί ότι από χρόνο σε χρόνο υπάρχουν όλο και λιγότεροι αδαείς (ειδικά στην πόλη της Μόσχας). Από τη στιγμή που κάποιος χρησιμοποιεί ένα μαχαίρι από υψηλής ποιότητας Δαμασκό μία φορά, δεν θα αγοράσει ποτέ ένα μαχαίρι κατασκευασμένο από άλλο ατσάλι.
Όσον αφορά τις ιδιότητες κοπής, ο υψηλής ποιότητας χάλυβας Δαμασκού είναι αρκετές φορές ανώτερος από άλλες ποιότητες χάλυβα (είτε είναι 65X13, 440C, 95X18). Το μόνο του μειονέκτημα είναι ότι σκουριάζει. Επομένως, χρειάζεται συνεχή φροντίδα. Δούλεψα με ένα μαχαίρι - το σκούπισα, το άλειψα με ουδέτερο λάδι ή γράσο και το άφησα μακριά. Εάν εμφανιστούν ξαφνικά σκουριασμένα σημεία στο ατσάλι, πρέπει να αφαιρεθούν με πολύ λεπτό γυαλόχαρτο και λάδι ή καλύτερα με κηροζίνη. Κατ 'αρχήν, η φροντίδα ενός τέτοιου μαχαιριού δεν είναι τίποτα περισσότερο από τη φροντίδα ενός όπλου με μη επιχρωμιωμένες οπές. Όλα τα προβλήματα αντισταθμίζονται από εξαιρετικές ιδιότητες κοπής (που δεν μπορούν να συγκριθούν με κανένα ανοξείδωτο χάλυβα: εγχώριο και εισαγόμενο) Ας δούμε το μυστικό των κοπτικών ιδιοτήτων του χάλυβα της Δαμασκού. Πρώτον, στην τεχνολογία κατασκευής. Η Δαμασκός γίνεται ως εξής. Λαμβάνεται ως αποτέλεσμα μιας μακράς τεχνολογικής διαδικασίας, που εκτελείται μόνο με το χέρι. Η βάση λαμβάνεται από διάφορους τύπους χάλυβα (τόσο σκληρό όσο και μαλακό), οι οποίοι συναρμολογούνται με μια συγκεκριμένη σειρά για να σχηματίσουν μια συσκευασία (Δεν ονομάζουμε ποιότητες χάλυβα, επειδή το μυστικό του καλού χάλυβα της Δαμασκού βρίσκεται ακριβώς στη σωστή επιλογή και αναλογίες από διάφορα μέταλλα). Απαραίτητη προϋπόθεση είναι να χρησιμοποιούνται περισσότεροι σκληροί χάλυβες από μαλακοί. Η συσκευασία από χάλυβα τοποθετείται στο σφυρηλάτηση και θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης. Μετά από αυτό, εφαρμόζονται ειδικά πρόσθετα για την πρόληψη του σχηματισμού οξειδίων που εμποδίζουν τη συγκόλληση πλακών διαφορετικών τύπων μεταξύ τους. Στη συνέχεια, η συσκευασία τρυπιέται πολλές φορές με ένα σφυρί και στέλνεται στο σφυρήλατο για να ζεσταθεί για συγκόλληση. Μόλις ζεσταθεί η συσκευασία, κατακάθεται κάτω από το σφυρί, στη συνέχεια στέλνεται πίσω στο σφυρήλατο και ζεσταίνεται για μεταγενέστερο τράβηγμα. Όταν η πλάκα συγκολληθεί και διαμορφωθεί στο μέγεθος, θερμαίνεται ξανά και τεμαχίζεται στον απαιτούμενο αριθμό πλακών, οι οποίες καθαρίζονται από οξείδιο και συναρμολογούνται σε συσκευασία. Η όλη διαδικασία επαναλαμβάνεται από την αρχή. Ο αριθμός των επαναλήψεων της διαδικασίας είναι ανάλογος της ποιότητας του προϊόντος, αντίστοιχα της παραγγελίας. Μετά τη διαδικασία συγκόλλησης, και μπορεί να είναι από τρία έως δέκα, η πλάκα δεν σφυρηλατείται στο απαιτούμενο μέγεθος λεπίδας. Στη συνέχεια, ο χάλυβας κανονικοποιείται και το τεμάχιο εργασίας πηγαίνει σε περαιτέρω εργασία. Ο χάλυβας που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο χαρακτηρίζεται από αυξημένη αντοχή, εξαιρετικές ιδιότητες κοπής και ομορφιά. Η Damascus Russian Bulat LLC έχει 400 στρώματα μετάλλου ή περισσότερα. Ως αποτέλεσμα της διαδικασίας, εμφανίζεται ένα μοναδικό μοτίβο, τόσο μοναδικό όσο ένα δακτυλικό αποτύπωμα.
Μερικές φορές σε εκθέσεις ακούτε ότι ένα μαχαίρι από χάλυβα που αγοράσατε από τη Δαμασκό έγινε γρήγορα θαμπό. Η απάντηση είναι απλή. Είτε κάποιος αγόρασε "Damascus" (δηλαδή, ανοξείδωτο ατσάλι 65X13, 95X18 χαραγμένο με ειδικό τρόπο), είτε αγόρασε Damascus συγκολλημένο από μαλακά μέταλλα. Είναι πολύ πιο εύκολο και πιο γρήγορο να συγκολλήσετε ένα τέτοιο μέταλλο. Η οπτική διάκριση από την υψηλής ποιότητας Δαμασκό είναι σχεδόν αδύνατη. Η μαλακή Δαμασκός χρησιμοποιήθηκε στο παρελθόν για την κατασκευή όπλων, επειδή... Για τους σκοπούς αυτούς, απαιτούνταν ιξώδες και δεν χρειάζονταν οι ιδιότητες κοπής του μετάλλου. Ένα μαχαίρι από μαλακό Δαμασκό (όσο όμορφο κι αν είναι το σχέδιο του!) κόβει χειρότερα από οποιοδήποτε μαχαίρι από ανοξείδωτο ατσάλι. Όταν προσπαθείτε να σκληρύνετε ένα τέτοιο μαχαίρι, ανεξάρτητα από το πόσο σκληρά προσπαθείτε, συχνά δεν είναι σκληρότερο από 48 μονάδες. H.R.C. Ένα μαχαίρι από τη ρωσική εταιρεία Bulat έχει σκληρότητα τουλάχιστον 60 μονάδων. HRC (συνήθως 62-64 μονάδες HRC). Μερικοί πιστεύουν ότι ένα μαχαίρι στις 64 μονάδες. Το HRC γίνεται εύθραυστο.
Αυτό ισχύει αρκετά για ομοιογενείς χάλυβες (U10, 95X18), αλλά δεν ισχύει με κανέναν τρόπο στη σωστά σφυρηλατημένη Δαμασκό. Αυτό, φυσικά, δεν σημαίνει ότι ένα μαχαίρι με σκληρότητα 64 μονάδων. Το HRC μπορεί να λυγίσει σε ένα δαχτυλίδι! Αλλά με περιορισμένη επαφή με τα οστά (όταν κόβετε ένα ζώο), καθώς και με μικρά χτυπήματα κοπής, αυτός ο συνδυασμός σκληρότητας και ελαστικότητας είναι αρκετά επαρκής. Ένας καλός χάλυβας μαχαιριού δεν πρέπει να είναι μόνο σκληρός, αλλά και ελαστικός. Ας απαντήσουμε στην ερώτηση: "Πώς γίνεται ένα μαχαίρι θαμπό;" Αυτό συμβαίνει με δύο τρόπους. Αν κοιτάξετε την κόψη ενός θαμπού μαχαιριού κάτω από ένα μικροσκόπιο, μπορείτε να εξετάσετε δύο καταστάσεις:
Η κοπτική άκρη είναι λυγισμένη. (Αυτό δείχνει ότι ο χάλυβας είναι πολύ μαλακός).
Η κόψη έχει σπάσει. (Αυτό δείχνει ότι ο χάλυβας είναι πολύ σκληρός.)
Στο κυνήγι έπρεπε να παρατηρήσω τη δουλειά ενός μαχαιριού από ατσάλι 95Χ18. Ο ιδιοκτήτης διαβεβαίωσε ότι αγόρασε το μαχαίρι για αξιοπρεπή χρήματα από έναν από τους διάσημους τεχνίτες (Κατά την πώληση, το μαχαίρι επαινέστηκε: σκληρότητα 70 μονάδες HRC, χάλυβας που ελήφθη από συντρίμμια διαστημόπλοιου, ακόνισμα με λέιζερ κ.λπ.). Όταν όμως το κυνήγι τελειώνει, η άλκη αιχμαλωτίζεται, ο ιδιοκτήτης του «υπέροχου μαχαιριού» πλησιάζει τον κυνηγό και προσφέρεται να δουλέψει με το μαχαίρι. Μετά από περίπου πέντε λεπτά, ο κυνηγός επιστρέφει ευγενικά το μαχαίρι και μας συμβουλεύει να αγοράσουμε κάτι καλύτερο (λένε, ένα τέτοιο μαχαίρι είναι κατάλληλο μόνο για να κόψουμε λαρδί και λουκάνικο!). Ο ιδιοκτήτης προσβάλλεται και προσπαθεί να σφάξει μόνος του το ζώο.
Με έκπληξη παρατηρεί ότι το μαχαίρι γλιστράει και δεν κόβει... Και ο λόγος είναι ο εξής. Το μαχαίρι ήταν πραγματικά σκληρυμένο σε εξαιρετική σκληρότητα. Ο χάλυβας 95Χ18 δεν είναι ούτως ή άλλως ιδιαίτερα εύκαμπτος, αλλά όταν σκληρύνεται σε περισσότερες από 60 μονάδες. Το HRC γενικά χάνει κάθε ελαστικότητα. Σε αυτή την περίπτωση, κατά την έναρξη της εργασίας, η κοπτική άκρη απλά έσπασε. Επιπλέον, αυτό δεν γίνεται αντιληπτό οπτικά. Όταν προσπαθώ να ακονίσω ξανά το μαχαίρι, όλα επαναλαμβάνονται. Συχνά η κόψη σπάει κατά τη διαδικασία ακονίσματος, οπότε προκύπτει ένα παράδοξο: ακονίζετε τη λεπίδα, η λεπίδα φθείρεται, αλλά το μαχαίρι είναι ακόμα θαμπό!
Η κατάσταση είναι διαφορετική με τον μαλακό χάλυβα. Για παράδειγμα, 40Χ13. Όταν ένα τέτοιο μαχαίρι γίνεται θαμπό, η κοπτική άκρη λυγίζει. Είναι δυνατόν να κόψεις με ένα τέτοιο μαχαίρι, αν κρατήσεις μια πέτρα μαζί σου για επεξεργασία - δουλεύεις λίγο, ανακατεύεις την πέτρα, ξαναδούλεψε, ξανά ανακάτεψε. Αυτό είναι αναμφίβολα καλύτερο από την πρώτη περίπτωση!
Η βέλτιστη ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα είναι 65Χ13. Αν και απέχει πολύ από την ποιοτική Δαμασκό. Αυτή η ποιότητα χάλυβα ονομάζεται συχνά ιατρικός χάλυβας. Για τους ανθρώπους που μεγάλωσαν στη Σοβιετική Ένωση, οι όροι "ιατρικός", "στρατιωτικός", "διάστημα" έχουν ένα μαγικό αποτέλεσμα. Το 65Χ13 είναι καλό ατσάλι για μαχαίρια. Αλλά ο όρος "ιατρικό" είναι δύσκολο να εφαρμοστεί σε αυτό. Πρώτον, τα νυστέρια από χάλυβα 65X13 άρχισαν να κατασκευάζονται μόνο στα τέλη της δεκαετίας του '80 και πριν από αυτό χρησιμοποιήθηκαν ανθρακούχοι χάλυβες U8, U10 επικαλυμμένοι με χρώμιο.
Δεύτερον, τα καθήκοντα ενός χειρουργού, που κάνει πολύ μικρές τομές κατά τη διάρκεια της επέμβασης, και ενός κυνηγού, που σφάζει μια άλκη ή μια αρκούδα, είναι εντελώς διαφορετικά. Επιπλέον, ένα ιατρικό νυστέρι δεν επαναχρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια των εργασιών (νυστέρια με αφαιρούμενες λεπίδες μιας χρήσης εμφανίστηκαν σύντομα). Επομένως, ο όρος «ιατρικός» χάλυβας δεν υποχρεώνει κανέναν σε τίποτα. Αν και χρησιμοποιούμε αυτό το ατσάλι για φθηνά μοντέλα εδώ και πολύ καιρό.
Ας επιστρέψουμε στα χαλύβδινα μαχαίρια της Δαμασκού. Αυτά τα μαχαίρια, που κατασκευάζονται από τη ρωσική εταιρεία Bulat, δοκιμάστηκαν από κυνηγούς σε διάφορες περιοχές της χώρας. Το 99% αξιολογεί θετικά την απόδοση του μαχαιριού. Το 1% είναι άτομα που χρησιμοποιούν μαχαίρι για άλλους σκοπούς. (Για παράδειγμα, ήταν ένας κύριος που προσπάθησε να κόψει μια βαλβίδα τρακτέρ με ένα μαχαίρι, ένας άλλος, βαριά μεθυσμένος, πέταξε ένα μαχαίρι σε ένα δέντρο κ.λπ.). Σύμφωνα με κριτικές από διάφορους κυνηγούς, δύο άλκες στη σειρά ξεφλουδίστηκαν και σφάχτηκαν με ένα μαχαίρι χωρίς πρόσθετο ακόνισμα. πέντε μικρά κάπροι? μεγάλο μαχαίρι? αρκετοί κάστορες. Maslennikov V.S. Προσπάθησα προσωπικά να αφαιρέσω το δέρμα δύο άλκες με ένα μαχαίρι από ένα σημείο ακονίσματος (το μαχαίρι συνέχισε να κόβει μετά από αυτό!). Εάν κοιτάξετε με μεγέθυνση την κόψη ενός μαχαιριού της Δαμασκού αφού κόψετε μια άλκη, θα δείτε ένα μικρο-πριόνι. Συνέβη λόγω του γεγονότος ότι οι μαλακοί χάλυβες ήταν ελαφρώς τσαλακωμένοι, ενώ οι σκληροί παρέμειναν κοφτεροί λόγω του πρόσθετου ιξώδους που αποκτήθηκε κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Επομένως, όταν κοιτάμε την κοπτική άκρη ενός μαχαιριού μετά από παρατεταμένη εργασία, η λεπίδα γυαλίζει κατά τόπους και φαίνεται ότι το μαχαίρι έχει γίνει θαμπό, αλλά όταν αρχίζουμε να κόβουμε, αποδεικνύεται ότι το μαχαίρι δεν κόβει χειρότερα από ένα καινούργιο ! Ακόμη και όταν ένα μαχαίρι της Δαμασκού γίνει τελείως θαμπό, αρκεί να το ακονίσετε προσεκτικά με μια πέτρα ακονίσματος για να αποκαταστήσετε τις ιδιότητες κοπής του. Εδώ παίζει ρόλο το ίσιωμα των μαλακών τμημάτων της κοπτικής άκρης. Μετά από πολύωρη εργασία, στη χειμερινή καλύβα ή σε μια βάση κυνηγιού, το μαχαίρι πρέπει να σκουπιστεί, η κοπτική άκρη πρέπει να προσαρμοστεί σε μια καλή πέτρα, να λιπαίνεται με λάδι και να τοποθετηθεί σε μια θήκη.
Το ερώτημα που ενδιαφέρει πολλούς είναι «Ποιο είναι καλύτερο: Δαμασκός ή χάλυβας Δαμασκηνού;» Τι είναι η Δαμασκός και τι είναι ο χάλυβας της Δαμασκού; Ο χάλυβας που παρασκευάζεται από πλάκες μέσω μιας διαδικασίας σφυρηλάτησης συγκόλλησης ονομάζεται συνήθως "Δαμασκός". Ο χάλυβας, που τήκεται σε χωνευτήριο και ψύχεται με ειδικό τρόπο, ονομάζεται συνήθως «δαμασκός χάλυβας». Υπάρχει επίσης μια ενδιάμεση τεχνολογία όπου οι χυτές πλάκες αναμειγνύονται με άλλους χάλυβες μέσω σφυρηλάτησης συγκόλλησης. Από την άποψη του καταναλωτή, το καλό damask και το καλό damask ατσάλι είναι ένα και το αυτό. Η ίδια σκληρότητα, το ίδιο αποτέλεσμα μικροπρίονου, επίσης εύκολο να ακονιστεί... Η κακή δαμασκός και η κακή δαμασκηνή είναι πανομοιότυπες: ούτε το ένα ούτε το άλλο θα κόψουν! Για να αποφύγετε την αγορά ενός κακού μαχαιριού, πρέπει να αγοράσετε ένα μαχαίρι από μια αξιόπιστη εταιρεία με εγγύηση ποιότητας.
Τώρα υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί μεμονωμένοι επιχειρηματίες και νέες εταιρείες που παράγουν πρόσφατα μαχαίρια. Προηγουμένως, οι διοργανωτές αυτών των εταιρειών ασχολούνταν με τα πάντα εκτός από τη μεταλλουργία. και δεν έχουν καμία απολύτως κατανόηση των μετάλλων. Δεν έχουν την απαραίτητη βάση παραγωγής, δεν φτιάχνουν λεπίδες, αλλά τις αγοράζουν όπου είναι φθηνότερο…. Όταν αγοράζετε ένα μαχαίρι από τέτοιες εταιρείες, είναι δύσκολο να ελπίζουμε ότι θα χρησιμεύσει για μεγάλο χρονικό διάστημα (αν και δεν υπάρχουν κανόνες χωρίς εξαιρέσεις). Αν και οι τιμές πολλών μεμονωμένων επιχειρηματιών για τα μαχαίρια της Δαμασκού είναι αρκετά χαμηλές (από 900 ρούβλια έως 1500 ρούβλια). Όταν αγοράζετε ένα μαχαίρι, θα πρέπει να θυμάστε ότι εάν ακολουθήσετε την τεχνολογική διαδικασία, ένα μαχαίρι από χάλυβα Δαμασκού θα κοστίσει από 2000 ρούβλια. έως 3500 τρίψτε. Σε πειρασμό από φθηνότερα μαχαίρια, κινδυνεύετε να θυμηθείτε την παροιμία: «Ο τσιγκούνης πληρώνει δύο φορές!» Ο χυτός χάλυβας δαμασκηνού είναι κάπως πιο ακριβός στην κατασκευή από τη Δαμασκό. Ερώτηση: «Γιατί ένα μαχαίρι της Δαμασκού από την ίδια εταιρεία κοστίζει 3.000 ρούβλια και ένα άλλο 300 δολάρια;» Τα ακριβά μαχαίρια χρησιμοποιούν end-damascus. Τι είναι αυτό, «τέλος της Δαμασκού λεπίδας»;
Πάρτε δύο, τρία ή τέσσερα πιάτα δαμασκηνού με διαφορετικά σχέδια, στρώματα και ιδιότητες. Συγκολλούνται μεταξύ τους κατά μήκος της λεπίδας και ακολουθούν το περίγραμμα της κοπτικής ακμής. Τι δίνει αυτό;
Αυτό προσθέτει ομορφιά στο προϊόν (λόγω των όμορφα επιλεγμένων τριών ή τεσσάρων σχεδίων).
Σας επιτρέπει να τοποθετήσετε πολύ σκληρό Damascus με μεγάλη ποσότητα σκληρού μετάλλου στην κοπτική άκρη, μαλακό Damascus χρησιμοποιείται στο κοντάκιο της λεπίδας (το ίδιο από το οποίο κατασκευάστηκαν οι κάννες των όπλων). Χάρη στον συνδυασμό αυτών των δαμασκηνών, η δύναμη του μαχαιριού αυξάνεται. Οι ιδιότητες κοπής μιας τέτοιας λεπίδας (αν και όχι πολύ) αυξάνονται.
Το κύριο αποτέλεσμα του end damask είναι η ομορφιά και το μοναδικό χειροποίητο. Ο καλύτερος ειδικός στο τέλος της Δαμασκού στη Ρωσία είναι ο κύριος Αρχάγγελσκι και η κόρη του Μαρία. Οι τιμές τους, φυσικά, είναι πολύ υψηλότερες. Πρέπει να απαντηθεί μια ακόμη ερώτηση: "Πόσες στρώσεις περιέχει η δαμασκηνή σας;" Καθορίσαμε μόνοι μας τη βέλτιστη αναλογία τιμής-ποιότητας - 400 στρώσεις. Ακόμη και ένας ειδικός δεν μπορεί να προσδιορίσει οπτικά τον αριθμό των στρωμάτων. Κατά κανόνα, οι σιδηρουργοί γνωρίζουν πόσες στρώσεις έχουν σφυρηλατήσει. Τηρείται αρχείο για κάθε παρτίδα της Δαμασκού…. Ακούς από τους αγοραστές στην έκθεση: «Η Δαμασκός σου έχει 400 στρώματα, αλλά οι γείτονές σου έχουν 600 στρώσεις!» Είναι σημαντικό να θυμάστε: εξαρτάται από το τι στρώνετε. Μπορείτε να σφυρηλατήσετε τη Δαμασκό με 600 στρώσεις καρφιά και θα είναι χειρότερο από τη Δαμασκό που έχει 200 στρώματα καλού μετάλλου. Και κάτι ακόμα. Όταν σφυρηλατήσετε πάνω από 400 στρώματα, είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη διαδικασία παραγωγής (είναι απαραίτητο να κορεστεί επιπλέον το μέταλλο με άνθρακα, καθώς ο άνθρακας καίγεται κατά τη διαδικασία θέρμανσης), γεγονός που αυξάνει σημαντικά το κόστος του τεμαχίου εργασίας ( και, κατά συνέπεια, το μαχαίρι). Αν ένα μαχαίρι με 1000 στρώσεις σφυρηλατηθεί με τον ίδιο τρόπο όπως και με 400 στρώσεις, τότε ό,τι μέταλλο και να πάρεις, θα μοιάζει με μέταλλο από τσίγκινα κουτιά. Αλλά αν το λάβετε σοβαρά υπόψη, ακολουθώντας την τεχνολογία, τότε ένα μαχαίρι από Δαμασκό 1000-1500 στρώσεων θα είναι καλύτερο από ένα 400 στρώσεων, αλλά το κόστος του θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 200 δολάρια.
Οι άνθρωποι συχνά ρωτούν: "Ποιο δαμασκηνό είναι καλύτερο: με διαμήκη σχέδιο ή με εγκάρσια συστροφή;" Από καταναλωτικής πλευράς δεν έχει σημασία. Ακριβώς όπως τα μωσαϊκά δαμασκηνά. Μόνο ορισμένοι τύποι τελικής δαμασκού μπορεί να διαφέρουν ως προς τις ιδιότητες εργασίας. Συχνά, τα μωσαϊκά δαμασκηνά είναι κατώτερα σε ιδιότητες κοπής από τα κανονικά. Επειδή Συχνά, για την επιδίωξη ενός σχεδίου, δίνεται λίγη προσοχή στις ιδιότητες κοπής του μετάλλου.
Μια ερώτηση που γίνεται συχνά σε εκθέσεις: «Το μαχαίρι σου κόβει τα νύχια;» Φυσικά, δεν είναι πολύ σαφές γιατί οι άνθρωποι κόβουν τα νύχια με ένα μαχαίρι;! Ίσως συνδέονται με αυτό το επάγγελμα λόγω της φύσης της δουλειάς τους ή έχουν ψυχικές αναπηρίες... Αλλά θα προσπαθήσουμε ακόμα να απαντήσουμε σε αυτό το ερώτημα. Ας πούμε αμέσως ότι το κόψιμο των νυχιών δεν είναι και τόσο μεγάλο πρόβλημα! Μαχαίρι από οποιοδήποτε ατσάλι με σκληρότητα 50 μονάδων. Το HRC θα κόψει ένα καρφί στο τμήμα εργασίας. Απλώς πρέπει να το αλλάξετε ελαφρώς δομικά: το πάχος της λεπίδας στο τμήμα κοπής πρέπει να είναι τουλάχιστον 1 mm (παχύτερο είναι καλύτερο) και η γωνία ακονίσματος είναι τουλάχιστον 45 μοίρες (παχύτερο είναι καλύτερο). Παραγγείλετε ένα τέτοιο μαχαίρι και θα μπορέσετε να κόψετε όσα νύχια θέλετε! Θυμηθείτε ότι η σκληρότητα ενός καρφιού είναι πολύ χαμηλότερη από τη σκληρότητα ενός μαχαιριού (ακόμη και από μέτριο ατσάλι), όλα έχουν να κάνουν με το σχέδιο της λεπίδας. Για τον χάλυβα της Δαμασκού, όταν κόβετε καρφιά, το πάχος του τμήματος εργασίας μπορεί να γίνει μικρότερο από 1 mm (έως 0,6 mm), η γωνία μπορεί επίσης να είναι μικρότερη. Υπάρχουν μαχαίρια που κόβουν χαρτί, μετά κόβουν το καρφί (χτυπώντας τον πισινό με ένα σφυρί) και μετά το μαχαίρι μπορεί να κόψει ξανά το χαρτί (αν και λίγο χειρότερα). Γενικά, αν θέλετε να ελέγξετε την ποιότητα της λάμας σε ένα καρφί, δεν είναι απαραίτητο να το κόψετε. Αρκεί να σχεδιάσετε το νύχι ή να κάνετε μικρές εγκοπές πάνω του. Οποιοδήποτε μαχαίρι κατασκευασμένο από καλό χάλυβα της Δαμασκού μπορεί εύκολα να αντέξει αυτή τη λειτουργία. Δεν λαμβάνουμε υπόψη μαχαίρια με πολύ λεπτό τμήμα εργασίας από 0,1 m και λεπτότερο (για παράδειγμα, μαχαίρια φιλέτου και ένα μαχαίρι "ουζμπέκικο"). Κι όμως, δεν συνιστούμε να κάνετε τέτοια πειράματα με μαχαίρια, γιατί... Πιστεύουμε ότι δεν είναι αυτός ο λόγος που ένας ενήλικας αγοράζει ένα μαχαίρι.
Φυσικά, εάν σε μια ακραία κατάσταση πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα μαχαίρι για να κόψετε καρφιά, καλώδιο ή χοντρό σύρμα, αυτή είναι μια διαφορετική ερώτηση. Δεν χρειάζεται να το κάνετε αυτό εκτός και αν είναι απαραίτητο. Υπάρχουν και άλλα εργαλεία για αυτό (για παράδειγμα: σμίλες, κόφτες μετάλλων), τα οποία είναι πολύ φθηνότερα από ένα καλό μαχαίρι. Με τέτοια συνεχή πειράματα, ειδικά αν τα αντικείμενα που κόβονται αποδειχθούν καυτά, το μαχαίρι σας θα συνεχίσει να σπάει. Η εταιρεία μας παράγει μαχαίρια για κυνηγούς, ψαράδες, τουρίστες και για τους λάτρεις των μεγάλων πεζοποριών. Το μαχαίρι μπορεί να ανοίξει κονσέρβες χωρίς κανένα πρόβλημα, μπορεί εύκολα να κόψει το κουφάρι ενός μεγάλου ζώου (άλκες, αρκούδα) χωρίς ακόνισμα· όταν πλάνετε ξύλο, κρατά μια άκρη για αρκετές ημέρες στη σειρά. Μπορούν να επεξεργαστούν αρκετές δεκάδες κιλά ψαριών. Για αυτούς τους σκοπούς η ρωσική εταιρεία Bulat παράγει μαχαίρια. Εάν το μαχαίρι χρησιμοποιηθεί για τον προορισμό του, η εταιρεία παρέχει 10 χρόνια εγγύηση στη λεπίδα! Δεδομένου ότι η εταιρεία μας είναι ήδη 13 ετών, και κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου δεν υπήρξαν ουσιαστικά παράπονα για λεπίδες από τη Δαμασκό μας. Εάν κάποιος αγοράσει ένα μαχαίρι για να κόβει νύχια, να ρίχνει ξύλο και κάθε είδους πειράματα, τότε είναι καλύτερο να απευθυνθεί σε κάποια άλλη εταιρεία. Είναι αλήθεια ότι, όπως δείχνει η πρακτική, αν κάποιος σκοπεύει να σπάσει ένα μαχαίρι, θα το σπάσει, ανεξάρτητα από το πού και από ποιο ατσάλι είναι κατασκευασμένο το μαχαίρι! Αλλά αυτό είναι ήδη σημάδι παραφροσύνης.
Ευχόμαστε σε όλους τους αναγνώστες αυτού του άρθρου καλές αγορές και επιτυχημένο κυνήγι!
Το υλικό προετοιμάστηκε από τον V.S. Maslennikov, Γενικό Διευθυντή της Russian Bulat LLC.
Η αγορά ενός μαχαιριού από χάλυβα υψηλής ποιότητας, φυσικά, δεν αποτελεί πρόβλημα. Εάν δεν υπάρχει αρκετή ποικιλία από κανονικές ή επώνυμες λεπίδες, μπορείτε να βρείτε έναν ειδικό που εργάζεται με μεμονωμένη παραγγελία.
Ωστόσο, μπορείτε να πάτε με άλλο τρόπο - φτιάξτε μόνοι σας ένα μαχαίρι. Πιθανότατα δεν θα μπορέσετε να σφυρηλατήσετε την τέλεια λεπίδα την πρώτη φορά, αλλά ποιος ξέρει…
Ένα σπιτικό μαχαίρι από καλώδιο είναι ένα αξιόλογο εγχείρημα· το αποτέλεσμα μπορεί να είναι μια λεπίδα υψηλής ποιότητας με ορατό σχέδιο στη λεπίδα, που σχηματίζεται από την ανάμειξη στρωμάτων μετάλλου κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης.
Επιλογή υλικού
Στην εποχή μας, μόνο οι αληθινοί γνώστες αυτής της τέχνης ασχολούνται με την κατασκευή λεπίδων. Ωστόσο, ακόμη και ένας αρχάριος σιδεράς και οποιοσδήποτε μπορεί να προσπαθήσει να σφυρηλατήσει ένα σπιτικό μαχαίρι.
Ο ευκολότερος τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι από ένα κομμάτι χοντρό οπλισμό, μια παλιά λίμα ή ένα κομμάτι ελατηρίου αυτοκινήτου. Θα είναι λίγο πιο δύσκολο να ξεσφυρηλατήσετε το τρυπάνι ή τον αγώνα ρουλεμάν. Μπορείτε να πάρετε ένα ενδιαφέρον αποτέλεσμα από μια περιστρεφόμενη αλυσίδα από αλυσοπρίονο ή κινητήρα αυτοκινήτου.
Ένα άλλο υλικό που μετά τη σφυρηλάτηση μπορεί να γίνει λεπίδα υψηλής ποιότητας είναι το καλώδιο. Οι πυρήνες του είναι κατασκευασμένοι από ανθρακούχο χάλυβα, ικανοί να συγκρατούν καλά μια άκρη μετά τη σκλήρυνση. Εάν καταφέρετε να διατηρήσετε το πλεκτό σχέδιο μετά το σφυρηλάτηση, μπορείτε να αποκτήσετε μια πολύ πρωτότυπη λεπίδα, που θυμίζει αόριστα τον άγριο χάλυβα της Δαμασκού.
Τι πρέπει να γνωρίζετε για να καταλάβετε πώς να φτιάξετε ένα μαχαίρι από σχοινί; Δύο σημαντικές αποχρώσεις: η πρώτη είναι εάν οι ιδιότητες του υλικού υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα θα διατηρηθούν κατά την επεξεργασία. το δεύτερο είναι αν θα εμφανιστεί ένα ορατό σχέδιο στη λεπίδα, μετατρέποντας με χάρη σε μια ακονισμένη άκρη.
Χάλυβας Δαμασκού
Προηγουμένως, οι αιχμηρές, εύκαμπτες και αξιόπιστες λεπίδες με σχέδιο στη λεπίδα ονομάζονταν λεπίδες δαμασκηνού (σύμφωνα με μια εκδοχή, από την επαρχία Fulad στην Περσία, όπου κατασκευάζονταν). Τέτοια χαρακτηριστικά και ορατά αποτελέσματα επιτεύχθηκαν χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους.
Ο χάλυβας θα μπορούσε να λιώσει σε ένα χωνευτήριο με μεταλλουργική χύτευση, πειραματιζόμενος με τη σύνθεση του υλικού. Μια άλλη επιλογή είναι να "συγκολλήσετε" χαλύβδινες λωρίδες διαφορετικής σκληρότητας σε σφυρηλάτηση και στη συνέχεια να σφυρηλατήσετε το προκύπτον τεμάχιο εργασίας. Οι λεπίδες που σφυρηλατήθηκαν από σιδηρουργούς με ειδική τεχνική άρχισαν να ονομάζονται Δαμασκός.
Διαφέρουν ακριβώς στη μέθοδο και την τεχνολογία κατασκευής και όχι στα χαρακτηριστικά και τον βαθμό έκφρασης του σχεδίου. Αφού αφαιρέσετε ένα μαχαίρι από ένα καλώδιο, μπορείτε να προσπαθήσετε να δημιουργήσετε μια λεπίδα με τα χέρια σας που μοιάζει αόριστα με τέτοιο υλικό. Και παρόλο που το σχέδιο στη λεπίδα δεν είναι αυτοσκοπός, εξακολουθεί να είναι ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα του χάλυβα της Δαμασκού.
Εργαλεία και υλικά σιδηρουργίας
Για να σφυρηλατήσετε ένα μαχαίρι από ένα καλώδιο με τα χέρια σας, πρέπει να κυριαρχήσετε την τέχνη ενός σιδερά τουλάχιστον σε ένα ελάχιστο επίπεδο. Για να το κάνετε αυτό, θα χρειαστείτε ένα ζευγάρι σφυριά: το ένα ογκώδες (έως 2 κιλά), το άλλο ελαφρύτερο (έως 0,5 κιλά) για λεπτή εργασία, πένσα, ένα αμόνι και έναν σπιτικό φούρνο (σφυρηλάτηση χωνευτηρίου) με εξαναγκασμένη παροχή αέρα .
Η διαδικασία κατασκευής δεν μπορεί να γίνει χωρίς γωνιακό μύλο ή ηλεκτρική συγκόλληση. Θα χρειαστείτε μια μέγγενη και το καύσιμο για το χωνευτήριο μπορεί να είναι κάρβουνο από πετρώματα που παράγουν μεγάλη θερμότητα, επειδή το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να θερμανθεί σε θερμοκρασία άνω των 1200 ° C.
Για καλύτερη «συγκόλληση», μπορείτε να χρησιμοποιήσετε βόρακα ως ροή. Αφαιρεί τα άλατα και αποτρέπει την καύση άνθρακα από το υλικό. Είναι επίσης απαραίτητο να προετοιμάσετε το λάδι για σκλήρυνση και να εξασφαλίσετε προφυλάξεις ασφαλείας.
Το να μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το σιδηρουργείο ή τη σφυρηλάτηση κάποιου άλλου με ένα μηχανικό σφυρί θα κάνει το έργο πολύ πιο εύκολο.
Προπαρασκευαστικές ενέργειες
Για να φτιάξετε ένα μαχαίρι από ένα καλώδιο, πρώτα απ 'όλα πρέπει να το σχεδιάσετε σε χαρτί. Τότε θα πρέπει να βρείτε το κατάλληλο υλικό. Είναι απαραίτητο να το ελέγξετε και τουλάχιστον να προσδιορίσετε εξ αποστάσεως τη σύνθεση άνθρακα σε αυτό.
Εξαρτάται από αυτό εάν η μελλοντική λεπίδα θα σκληρυνθεί, αν θα κρατήσει μια άκρη και αν θα είναι δυνατή η πραγματοποίηση σφυρηλάτησης "συγκόλλησης". Η δοκιμή που πραγματοποιείται για σπινθήρες από ένα μέτρια πυκνό πορτοκαλί φύλλο θα σημαίνει ότι η συγκόλληση είναι δυνατή, ο χάλυβας περιέχει περίπου 1% άνθρακα, ο οποίος είναι αρκετός για σκλήρυνση.
Στη συνέχεια, πρέπει να κόψετε ένα κομμάτι καλωδίου στο απαιτούμενο μήκος. Σε αυτό το στάδιο καθορίζεται η μέθοδος κατασκευής της λαβής. Μπορεί να κατασκευαστεί από ένα μόνο κομμάτι καλωδίου χωρίς σφυρηλάτηση. Το μαχαίρι θα φαίνεται πρωτότυπο, αλλά έχει αξιοπρεπές βάρος.
Μια άλλη επιλογή είναι η ηλεκτρική συγκόλληση μιας ράβδου ενίσχυσης σε ένα τμήμα του καλωδίου. Είναι βολικό να κρατάτε μια τέτοια λαβή κατά τη θέρμανση του τεμαχίου εργασίας στο χωνευτήριο και την επεξεργασία του με σφυριά. Στη συνέχεια, μπορείτε να φτιάξετε ένα χερούλι πάνω του ή, πριτσίνοντάς το, να τοποθετήσετε διακοσμητικές επικαλύψεις.
Πριν ξεκινήσετε την εργασία, το καλώδιο σφίγγεται με σφιγκτήρες από χαλύβδινο σύρμα σε πολλά σημεία. Αυτό γίνεται έτσι ώστε κατά τη διαδικασία θέρμανσης να μην ξετυλίγονται τα λεπτά σύρματα.
Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στο αναμμένο χωνευτήριο και αφήνεται να θερμανθεί στους 800 °C. Σε αυτό το στάδιο, τα νήματα του καλωδίου απελευθερώνονται (ανόπτηση), το υλικό γίνεται εύκαμπτο. Επιπλέον, το λάδι και η βρωμιά καίγονται.
Μετά την ψύξη, το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται σε μέγγενη και ένα από τα άκρα του καλωδίου συγκολλάται με ηλεκτρική συγκόλληση. Χρησιμοποιώντας ένα ρυθμιζόμενο κλειδί, «σφίγγεται» καθώς υφαίνουμε στη μέγιστη πυκνότητα. Η άλλη άκρη ζεματίζεται ενώ ταυτόχρονα στερεώνεται ένα κομμάτι ενίσχυσης για ευκολία στην εργασία.
Οι σφιγκτήρες σύρματος αφαιρούνται, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στους 1200 °C και πασπαλίζεται γενναιόδωρα με βόρακα. Αυτό είναι απαραίτητο για καλύτερη διείσδυση. Μετά την επαναθέρμανση, πραγματοποιείται σφυρηλάτηση "συγκόλληση". Χρησιμοποιώντας ένα βαρύ σφυρί, το καλώδιο σπάει επίπεδο και περιοδικά πασπαλίζεται με βόρακα.
Το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται συνεχώς. Όσο πιο συχνά γίνεται αυτό, όσο πιο εντατικά γίνεται η σφυρηλάτηση, τόσο καλύτερα «συγκολλάται» το υλικό. Μετά από πρόχειρη επεξεργασία, προχωρούν στη σφυρηλάτηση της λεπίδας, της μελλοντικής κοπτικής ακμής και του στελέχους. Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιείται περισσότερο ένα μικρότερο σφυρί, δίνοντας στο τεμάχιο εργασίας ένα περίγραμμα που θυμίζει ένα σκίτσο της μελλοντικής λεπίδας.
Πολυπλοκότητες της τεχνολογίας
Είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε συνεχώς τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας, χωρίς να το αφήνετε να κρυώσει. Η εργασία με ένα βαρύ σφυρί, ειδικά χωρίς την κατάλληλη εξάσκηση και εμπειρία, μπορεί εύκολα να βλάψει τις μπούκλες του καλωδίου σε σημεία όπου πρέπει να παραμείνει ένα ξεχωριστό σχέδιο ύφανσης. Ανεπιθύμητα χτυπήματα με την άκρη ή τη γωνία μιας βαριοπούλας σε ένα θερμαινόμενο τεμάχιο εργασίας αφήνουν βαθιά βαθουλώματα που δεν μπορούν πάντα να λειαίνονται.
Κατά τη λειτουργία, η διαδικασία καύσης άνθρακα από το μέταλλο είναι αναπόφευκτη. Υπάρχουν τεχνίτες που σφυρηλατούν ένα μαχαίρι από ένα καλώδιο σε πυκνό ξύλο που είναι τοποθετημένο στο επίπεδο ενός άκμονα. Όταν έρχεται σε επαφή με θερμαινόμενο μέταλλο, σιγοκαίει και το οξυγόνο του αέρα στο σημείο επαφής καίγεται, γεγονός που μειώνει τον βαθμό καύσης άνθρακα από το υλικό. Επιπλέον, ξεσφυρηλατώντας το καλώδιο σε ένα δέντρο, διασφαλίζετε ότι το τεμάχιο εργασίας κρυώνει πιο αργά, ώστε να μπορείτε να κάνετε μεγαλύτερη ποσότητα εργασίας σε έναν κύκλο.
Ειδική προσέγγιση
Η σφυρηλάτηση ενός μαχαιριού από ένα καλώδιο είναι επίσης δυνατή χρησιμοποιώντας άλλη τεχνολογία. Υπάρχουν τεχνίτες που, πριν σφυρηλατήσουν τη «συγκόλληση», συσκευάζουν ένα ανοπτημένο και συμπιεσμένο κάλυμμα καλωδίου του απαιτούμενου μήκους σε ένα κομμάτι σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα. Η διάμετρός του επιλέγεται με τέτοιο τρόπο ώστε το καλώδιο να ταιριάζει πολύ σφιχτά σε αυτό, με λίγη προσπάθεια.
Και τα δύο άκρα μιας τέτοιας θήκης συγκολλούνται με ηλεκτρική συγκόλληση, τήκοντας τα άκρα του καλωδίου με τον σωλήνα. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο θερμαίνεται σε θερμοκρασία 1200-1300 °C και σε αυτή τη μορφή δεν σφυρηλατείται. Ο κραματοποιημένος ανοξείδωτος χάλυβας του σωλήνα με το καλώδιο δεν είναι συγκολλημένος, αλλά χρησιμεύει μόνο ως προστατευτικό κάλυμμα έναντι ανομοιόμορφης σφυρηλάτησης. Επιπλέον, το ζεστό καλώδιο δεν έρχεται σε επαφή με το οξυγόνο του αέρα και ο άνθρακας σε αυτό καίγεται ελάχιστα κατά τη σφυρηλάτηση.
Εάν χρησιμοποιείτε υδραυλική πρέσα, μπορείτε να διευκολύνετε σημαντικά τη συγκόλληση σφυρηλάτησης. Μετά τη θέρμανση στους 1300 °C, η θήκη με το καλώδιο μέσα τοποθετείται υπό φορτίο και αφήνεται μέχρι να κρυώσει. Εάν χρησιμοποιείτε μήτρες, μπορείτε να σχηματίσετε αμέσως πάχυνση κάτω από το λαιμό για τη μετάβαση από τη λεπίδα στη λαβή και τον πισινό του κορμού. Κατά την επόμενη θέρμανση, το σχήμα της λεπίδας οριστικοποιείται με σφυρηλάτηση μέσα από τη θήκη.
Μετά την ψύξη, ο σωλήνας κόβεται με γυαλόχαρτο από το άκρο που θα είναι το άκρο. Η θήκη ανοίγει προσεκτικά χρησιμοποιώντας μια σμίλη. Περαιτέρω επεξεργασία του τεμαχίου προς κατεργασία πραγματοποιείται σε έναν τροχό σμύριδας. Οι περιοχές που περισσεύουν είναι προ-κομμένες και η λεπίδα λοξοτμημένη χωρίς τελικό ακόνισμα.
Θερμική επεξεργασία
Η σκλήρυνση της λεπίδας είναι εξίσου σημαντική με την επιλογή του χάλυβα. Σύμφωνα με την τεχνολογία, ένα μαχαίρι που κατασκευάζεται από ένα καλώδιο μετά τη σφυρηλάτηση έχει τάση, πρέπει να αφαιρεθεί. Για να γίνει αυτό, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στους 800 °C και αφήνεται να κρυώσει.
Η σκλήρυνση πραγματοποιείται με θέρμανση της λεπίδας στους 1200 °C. Χαμηλώνεται το σημείο κάτω σε θερμαινόμενο λάδι και διατηρείται ακίνητο. Στη συνέχεια, η λεπίδα πρέπει να απελευθερωθεί. Καθαρίζεται από εναποθέσεις άνθρακα, θερμαίνεται στους 200 °C και βυθίζεται ξανά σε λάδι.
Μερικοί τεχνίτες σκληραίνουν τα μαχαίρια με λάδι (χαμηλώνουν για δύο δευτερόλεπτα) και μετά τα βάζουν σε αλατισμένο νερό.
Εργασίες χάραξης και φινιρίσματος
Μετά τη θερμική επεξεργασία, το μαχαίρι καλωδίου γυαλίζεται και γίνεται το τελικό φινίρισμα της λεπίδας και του στελέχους για τη στερέωση της λαβής. Για την ανάπτυξη του σχεδίου, το τεμάχιο εργασίας βυθίζεται σε διάλυμα (5%) και αφήνεται για χάραξη. Ο χρόνος θεραπείας εξαρτάται από το επιθυμητό αποτέλεσμα και μπορεί να είναι έως και μία ώρα.
Εάν πριν από αυτό κολλήσετε ένα στένσιλ στη λεπίδα με το λογότυπο του κατασκευαστή (αρχικά ή οποιοδήποτε σχέδιο) κομμένο πάνω του, ως αποτέλεσμα θα αποτυπωθεί στο ατσάλι και θα υποδηλώνει την πατρότητα της λεπίδας. Μετά από αυτό, γίνεται λεπτή λείανση με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο και η λεπίδα γυαλίζεται.
Πριν από αυτήν τη λειτουργία ή μετά, εγκαθίσταται ο επιλεγμένος τύπος λαβής. Αυτά μπορεί να είναι επικαλύψεις από πολύτιμο ξύλο με ενδιαφέρουσα υφή, στοιβαγμένες ροδέλες από διάφορα υλικά σε οποιαδήποτε σειρά ή, για παράδειγμα, ένα κομμάτι κέρατο ελαφιού.
Μπορεί να μην είναι δυνατό να φτιάξετε ένα τόσο πρωτότυπο και επιδέξια φτιαγμένο σχοινί μαχαίρι (φωτογραφία πάνω) την πρώτη φορά, αλλά αν θέλετε να κατακτήσετε την τέχνη της κατασκευής λεπίδων, θα πρέπει να προσπαθήσετε για αυτό το αποτέλεσμα.
Διάσημος χάλυβας της Δαμασκού. Τι ιδιότητες είχαν αυτές οι εκπληκτικές λεπίδες; Ποιο είναι το μυστικό της αρχαίας τεχνολογίας; Η Δαμασκός για την εποχή της ήταν μια επαναστατική σημαντική ανακάλυψη στη δημιουργία μετάλλων υψηλής αντοχής και νέας τεχνολογίας. Τα θρυλικά σπαθιά που έκοβαν το μεταξωτό μαντίλι είχαν εξαιρετική οξύτητα. Αυτό δεν είναι μύθος; Η σφυρηλάτηση του εικοστού πρώτου αιώνα είναι το βασίλειο της παραδοσιακής τεχνολογίας. Η αρχή της δημιουργίας δεν έχει αλλάξει εδώ και αιώνες. Τα κύρια στοιχεία αυτής της παραγωγής: ανοιχτή φωτιά, σφυρί, αμόνι, δεξιότητα σιδηρουργού. Σημάδι νέας εποχής στο επάγγελμα του σιδηρουργού είναι οι πρώτες ύλες. Τα παλιά χρόνια, οι τεχνίτες εξόρυζαν οι ίδιοι μετάλλευμα και στη συνέχεια το επεξεργάζονταν σε μέταλλο. Οι σύγχρονοι σιδηρουργοί, κατά κανόνα, χειρίζονται χάλυβα με πρόσθετα κραμάτων. Αυτές οι ακαθαρσίες δίνουν στο μέταλλο τα ατομικά του χαρακτηριστικά.
Η υπεροχή του χάλυβα της Δαμασκού έναντι όλων των άλλων κραμάτων είναι ένας κοινός μύθος. Οι επιστήμονες πιστεύουν ότι αυτό είναι αποκύημα της φαντασίας των συγγραφέων των αρχών του δέκατου ένατου αιώνα. Στα ιστορικά μυθιστορήματα εκείνης της εποχής, οι λεπίδες της Δαμασκού είχαν θαυματουργές ιδιότητες. Κόβονται σαν βούτυρο. Οι ιστορικοί και οι επιστήμονες μετάλλου διαψεύδουν αυτούς τους θρύλους. Η αρχαία Δαμασκός δύσκολα θα μπορούσε να αντέξει τον σύγχρονο χάλυβα. Ωστόσο, ήταν κάπως πιο απλό σε χημική σύσταση και οι χάλυβες που χρησιμοποιήθηκαν σε αυτό δεν ήταν τόσο ενδιαφέροντες. Η «Δαμασκός» που δημιουργούν οι σημερινοί τεχνίτες είναι κατά κανόνα η χρήση χάλυβων αρχικά υψηλής αντοχής με καλά χαρακτηριστικά.
Ωστόσο, η «Δαμασκός» της εποχής της διακρινόταν όντως για την υψηλή της δύναμη και ευελιξία. Αυτός ο συνδυασμός έκανε το ατσάλι της Δαμασκού ένα εξαιρετικό όπλο. Το μυστικό βρίσκεται σε ένα ειδικό κράμα.
Στην καθαρή του μορφή, ο σίδηρος είναι ένα πολύ μαλακό μέταλλο και δεν είναι κατάλληλο. Ως εκ τούτου, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν κράματα - ενώσεις σιδήρου με άλλα χημικά στοιχεία. Βασικό συστατικό αυτών των ενώσεων είναι ο άνθρακας. Δίνει τη σκληρότητα του κράματος. Για παράδειγμα, συνήθως σε ένα καρφί, ο άνθρακας περιέχει τα εκατοστά του τοις εκατό (0,06-0,16%) του συνολικού μετάλλου. Και στους σιδηροδρόμους είναι από 0,5 έως 0,7%. Τα κράματα σιδήρου που περιέχουν λιγότερο από 2,14% άνθρακα ονομάζονται χάλυβας. Μετά από ειδική θερμική επεξεργασία, αποκτά μια άλλη σημαντική ποιότητα - ελαστικότητα.
Το κύριο μυστικό της τεχνολογίας παραγωγής της Δαμασκού είναι ένα πολυστρωματικό τεμάχιο, το οποίο αποτελείται από κράματα με διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα. Ο χάλυβας της Δαμασκού είναι ένα από τα πρώτα σύνθετα, δηλαδή σύνθετα υλικά στην ιστορία. Το "Damascus" είναι μια τεχνολογία συγκόλλησης που περιλαμβάνει τη διάχυση που φέρνει κοντά στρώσεις δύο, τριών ή περισσότερων χάλυβων με πίεση. Το κύριο μέρος της συσκευασίας, που αποτελείται από χάλυβες πλούσιους σε άνθρακα, προσδίδει στη Δαμασκό ιδιαίτερη σκληρότητα. Η πηγή ελαστικότητας του μελλοντικού προϊόντος είναι πρόσθετα κραμάτων και σίδηρος. Έτσι, εναλλασσόμενες στρώσεις μετάλλου με πολύ υψηλή και πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα έδωσαν στο νέο υλικό: σκληρότητα, ελαστικότητα και αντοχή σε κρούση (αντοχή σε κρουστικά φορτία).
Τα ίχνη αυτού του κοκτέιλ φαίνονται με γυμνό μάτι. Το χαρακτηριστικό σχέδιο στη λεπίδα της Δαμασκού είναι ένα οπτικό αποτέλεσμα ανομοιόμορφης κατανομής άνθρακα. Η «Δαμασκός» έχει το δικό της μοναδικό «πρόσωπο», το δικό της σχέδιο, τη δική της ομορφιά στο σίδερο. Το ομοιογενές υλικό, ακόμη και στο χρώμα, δεν είναι τόσο ενδιαφέρον. Κατά κανόνα, είναι ζωγραφισμένο ή για να δημιουργήσει κάποιο είδος εικόνας.
Οι υψηλές ιδιότητες μιας συγκεκριμένης λεπίδας χάλυβα της Δαμασκού καθιερώνονται στο αρχικό στάδιο. Δεν υπάρχει τέλεια συνταγή για τη δημιουργία ενός «πακέτου». Η επιλογή των πηγών υλικών, οι αναλογίες τους, η αρχή του συνδυασμού, στην αρχαιότητα, οποιοδήποτε από τα στοιχεία αυτής της διαδικασίας, ήταν το μυστικό του πλοιάρχου, το θεμέλιο της ανωτερότητας των όπλων του.
Κατασκευασμένο από ατσάλι της Δαμασκού - πηγή υπερηφάνειας για κάθε κυνηγό. Χάρη στην τεχνολογία κατασκευής, ένα τέτοιο εργαλείο κόβει τα πιο σκληρά φυσικά υλικά και υφάσματα. Κρατάει καλά μια άκρη. Ωστόσο, το προϊόν αυτών των πλοιάρχων χρησιμοποιείται σπάνια για τον προορισμό του. Η κύρια λειτουργία των χαλύβδινων έργων τους είναι διακοσμητική.
