Κάθε πολιτισμένο άτομο γνωρίζει για τις ιδιότητες των θρυλικών χαλύβων όπλων - της Δαμασκού, του χάλυβα Damask και του wutz - τουλάχιστον από φήμες. Αποδεικνύουν τις μοναδικές ικανότητες των δασκάλων του μεταλλουργικού επαγγέλματος.
Ποιο είναι το μυστικό αυτών των καταπληκτικών κραμάτων, ποιος τα παρήγαγε και πότε και πώς τα επεξεργάστηκε; Φαίνεται ότι η σύγχρονη επιστήμη έχει βρει τις απαντήσεις σε αυτά τα ερωτήματα.
Συνέχεια της σειράς δημοσιεύσεων από την εγκυκλοπαίδεια «Μεταλλουργία και Χρόνος».
Προηγούμενα άρθρα της σειράς:
,
)
"Χυτοσιδέρωμα" και "χάλυβας"
Μια μεταλλική κατασκευή με στρώματα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα μπορεί να ληφθεί χρησιμοποιώντας θρυμματισμένο χυτοσίδηρο ως ροή κατά τη συγκόλληση με σφυρηλάτηση.
Στη θερμοκρασία συγκόλλησης, ο άνθρακας στο χυτοσίδηρο συνδυάζεται αμέσως με την κλίμακα, αφαιρώντας του το οξυγόνο. Ως αποτέλεσμα, αντί για άλατα, σχηματίζεται διοξείδιο του άνθρακα και ανηγμένος σίδηρος, ο οποίος ανθρακώνεται αμέσως με την επαφή με τον άνθρακα του υγρού χυτοσιδήρου. Ο χυτοσίδηρος σε αυτή την περίπτωση χρησιμεύει ως πιο αποτελεσματική πηγή άνθρακα από τον ξυλάνθρακα, αφού στη θερμοκρασία συγκόλλησης λιώνει και ο άνθρακας βρίσκεται σε αυτόν σε διαλυμένη, πιο χημικά ενεργή μορφή. Απλώνοντας στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, ο υγρός χυτοσίδηρος το καθαρίζει από τα άλατα, χάνοντας ταυτόχρονα τον άνθρακα του και, ως εκ τούτου, σκληραίνει. Κατά τη διάρκεια της επακόλουθης σφυρηλάτησης, μέρος του υγρού χυτοσιδήρου συμπιέζεται προς τα έξω, αλλά παραμένουν λεπτά στρώματα από αρκετά σκληρό χυτοσίδηρο χωρίς άνθρακα και χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
Περαιτέρω ξεσφυρηλάτηση της συσκευασίας πραγματοποιείται σε ελαφρώς χαμηλότερες θερμοκρασίες, ώστε να μην λιώνουν τα στρώματα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, έτσι ορισμένοι οπλουργοί λένε ότι δεν συγκολλούν τη συσκευασία, αλλά τη «κολλούν» με χυτοσίδηρο. Η ενανθράκωση της επιφάνειας ενός μετάλλου με λιωμένο χυτοσίδηρο ονομάζεται «χυτοσιδέρωμα» ή «σβήσιμο». Το αποτέλεσμα είναι μια εναλλαγή στρώσεων από παχύρρευστο σίδηρο, χάλυβα και εξαιρετικά σκληρό λευκό χυτοσίδηρο, δηλ. Η «απόλυτη» έκδοση του χάλυβα της Δαμασκού. Η κλασική ιαπωνική μέθοδος κατασκευής λεπίδων ήταν ακριβώς η χρήση σιδήρου που περιέχει μολυβδαίνιο, χάλυβα (σύμφωνα με ορισμένες πηγές, εισαγόμενος από την Κίνα) και θρυμματισμένου χυτοσιδήρου.
Σφυρηλάτηση από χυτό χάλυβα
Η ιστορική συνύπαρξη δύο τύπων οπλικού χάλυβα - χυτού και συγκολλημένου - αντιστοιχούσε σε δύο τεχνολογίες σφυρηλάτησης. Είναι γνωστό ότι το τυφλό Wutz πριν από τη σφυρηλάτηση είχε μικρή μάζα (όχι περισσότερο από 1 kg).
Η ελαφρότητα του αρχικού τεμαχίου εργασίας επέτρεψε στους τεχνίτες να επιταχύνουν τη θέρμανση του προϊόντος και να κάνουν εκτεταμένη χρήση της τοπικής θέρμανσης των εξαρτημάτων του για επακόλουθη σφυρηλάτηση.
Αν κοιτάξετε προσεκτικά την κατάσταση των μικροϊνών που αναδύονται στην επιφάνεια του wootz, μπορείτε να δείτε όχι μόνο τον «στροβιλισμό» τους ως αποτέλεσμα της χρήσης πολύπλοκων τεχνικών σφυρηλάτησης, αλλά και τον κατακερματισμό τους. Αυτή η περίσταση υποδηλώνει την εφαρμογή σε ένα ορισμένο στάδιο σφυρηλάτησης ενός ισχυρού «εφάπαξ» αποτελέσματος στις ίνες, που προηγουμένως είχαν τεθεί σε συνθήκες ευνοϊκές για σύνθλιψη. Προφανώς, ήταν αυτή η διαδικασία σφυρηλάτησης που είχε καθοριστική επίδραση στην τελική ποιότητα του χάλυβα Damask και στο σύνολο των εκπληκτικών ιδιοτήτων του.
Ταυτόχρονα, πολλοί ειδικοί σημειώνουν ότι η προϋπόθεση για τη σωστή σφυρηλάτηση του χάλυβα Damask είναι η «σταδιακή» του. Όσο πιο αργή είναι η σφυρηλάτηση, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα μιας δαμασκηνής λεπίδας. Η προσεκτική σφυρηλάτηση σε χαμηλές θερμοκρασίες, που απαιτούν πολλές θερμάνσεις, οδηγεί σε αυξημένη αντίθεση των σχεδίων. Όταν θερμαίνονται, διαλύονται μικρά καρβίδια και αιχμηρές άκρες μεγάλων καρβιδίων και κατά την επακόλουθη ψύξη, ο άνθρακας απελευθερώνεται ξανά στην επιφάνεια των μεγάλων σωματιδίων σε μια ίνα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Επομένως, το αρχικά θολό μοτίβο αποκτά ευκρίνεια και αντίθεση.
Δαμασκό σφυρηλάτηση
Στην ετερογενή Δαμασκό, ο τύπος της μακροδομής επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τις ιδιότητες της λεπίδας. Δεκάδες και ίσως εκατοντάδες ποιότητες χάλυβα συγκόλλησης έχουν αναπτυχθεί σε διάφορες χώρες. Παρά την αφθονία, όλες αυτές οι ποικιλίες μπορούν να παραγγελθούν χωρίζοντάς τες σύμφωνα με την αρχή του σχηματισμού σε διάφορες ομάδες: "άγρια", "στάμπα" και "στριμμένα (τουρκικά)".
Το «άγριο» σχέδιο της Δαμασκού σχηματίζεται από την τυχαία ανάμειξη μετάλλου ως αποτέλεσμα της απλής σφυρηλάτησης με το χέρι. Οι καλύτεροι τεχνίτες προτιμούσαν να σφυρηλατήσουν λεπίδες από τη «σταμπαρισμένη» Δαμασκό με κανονικό σχέδιο. Το μοτίβο ονομάστηκε "σφραγίδα" στη Γερμανία με βάση τη μέθοδο σχηματισμού του με την εφαρμογή μιας ειδικής σφραγίδας - μια σφραγίδα αυστηρά διατεταγμένης ανακούφισης στο κενό λεπίδας, ως αποτέλεσμα της οποίας, κατά τη σφυρηλάτηση, τα στρώματα παραμορφώθηκαν σε ένα δεδομένο Σειρά. Υπάρχουν λίγα είδη μοτίβων που σχηματίζονται σε αυτήν την περίπτωση: κλιμακωτό, κυματιστό, ρομβικό (δικτυωτό) και δακτυλιωτό. Το κλιμακωτό σχέδιο χαρακτηρίζεται από σχετικά στενά νήματα γραμμών που διατρέχουν τη λεπίδα.
Σχέδιο ανάπτυξης σχεδίου (α) και οι κύριοι τύποι τακουνιών για την κατασκευή σφραγίδας δαμασκηνού (β)
Ένας κοινός τύπος μοτίβου «στάμπας» είναι το ρομβικό, το οποίο έχει δύο ποικιλίες. Ένα από αυτά λαμβάνεται κόβοντας την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με μια σμίλη σταυρωτά, γι 'αυτό το σχέδιο μοιάζει με πλέγμα υφαντό από νήματα, ριγμένο πάνω από μια λεπίδα από "άγρια" Δαμασκό. Κατά συνέπεια, το σχέδιο ονομάζεται "πλέγμα". Η δεύτερη ποικιλία είναι ένα μοτίβο που στη Γερμανία ονομάζεται "μικρά τριαντάφυλλα". Έχει τη μορφή διαυγών ομόκεντρων ρόμβων και σφραγίζεται με σφραγίδα που έχει πυραμιδικές προεξοχές. Ο δακτυλιοειδής τύπος μοτίβου "στάμπου" ονομάζεται "μάτι παγωνιού" στις ΗΠΑ, αν και μοιάζει περισσότερο με "ουρά παγωνιού", καθώς πολλοί ομόκεντροι κύκλοι είναι διατεταγμένοι με σαφή σειρά στη λεπίδα.
«Τουρκική» ή «ροζ» δαμασκηνή
Το «τουρκικό» μοτίβο δαμασκηνού θεωρείται ιδιαίτερα όμορφο. Έτσι στους XVII-XVIII αιώνες. ονομάστηκε στην Ευρώπη όταν είδαν σπαθιά φερμένα από την Ανατολή από τοπικές ποικιλίες μετάλλων συγκόλλησης. Το άλλο του όνομα είναι «ροζ» δαμασκηνό, λόγω της ομοιότητας του σχεδίου με τα τριαντάφυλλα.
Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα της «τουρκικής» Δαμασκού ήταν ότι οι λεπίδες ήταν σφυρηλατημένες από προ-σφιχτά στριμμένες ράβδους ετερογενούς μετάλλου. Τα μοτίβα αποδείχθηκαν εξαιρετικά διαφορετικά και παράξενα. Ο Berualdo Bianchini, ο συγγραφέας του βιβλίου «On Damascus Blades of the Turkish Type» που δημοσιεύτηκε το 1829, έγραψε: «... η μάζα που χρησιμοποιείται σήμερα για τη δημιουργία λεπίδων της Δαμασκού είναι ακριβώς η ίδια με αυτή που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εντελώς συνηθισμένων λεπίδων, δηλ. ένα ομοιόμορφο μείγμα χάλυβα και σιδήρου σε αναλογία δύο προς ένα.
Στάδια ανάπτυξης προτύπων σε στριφτό τουρκικό δαμασκηνό
Η έλξη διπλά επεξεργασμένων ακατέργαστων τεμαχίων σε μια λωρίδα και η επακόλουθη σφυρηλάτηση της λεπίδας μεταξύ δύο μήτρων γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως και στην κατασκευή μιας κανονικής λεπίδας. Η μόνη διαφορά είναι ότι η σφραγίδα της Δαμασκού πρέπει να είναι εξοπλισμένη με διάφορα ανάγλυφα, τα οποία συνιστάται να μεταφέρετε στη λεπίδα. Στη σφυρηλάτηση, διαδοχικά φύλλα χάλυβα και σιδήρου της λεπίδας πιέζονται στις εσοχές της μήτρας, με αποτέλεσμα εσοχές ή ανακούφιση, τα οποία, όταν κόβονται μετά, δημιουργούν το επιθυμητό σχέδιο.
Σκλήρυνση του χάλυβα όπλων
Τα συστήματα θερμικής επεξεργασίας για τα προϊόντα χάλυβα Damask προσέλκυαν πάντα την προσοχή των ερευνητών. Είναι αυτό το στάδιο της τεχνολογίας παραγωγής του που περιβάλλεται από τον μεγαλύτερο αριθμό θρύλων και μυστηρίων που έχουν κατέβει από τα βάθη των αιώνων.
Και σε σχετικά πρόσφατους χρόνους, για παράδειγμα τον 19ο αιώνα, πολλοί μεταλλουργοί έδιναν μεγάλη σημασία στις μεθόδους σκλήρυνσης του χάλυβα δαμασκηνού και μάλιστα τις θεωρούσαν ως τα κύρια μυστικά της κατασκευής όπλων από χάλυβα δαμασκηνού.
Εκείνη την εποχή, κανείς δεν μπορούσε να εξηγήσει γιατί το μέταλλο γινόταν όλο και πιο σκληρό, αλλά υπήρχαν πάρα πολλές συνταγές σκλήρυνσης: σχεδόν κάθε δάσκαλος είχε το δικό του μυστικό.
Είναι γνωστό ότι τόσο το νερό της πηγής όσο και το νερό από μεταλλικές πηγές χρησιμοποιούνταν ευρέως ως μέσο σβέσης. Η θερμοκρασία του νερού και τα διαλυμένα σε αυτό άλατα είχαν μεγάλη επίδραση στον ρυθμό ψύξης των προϊόντων, έτσι το μέρος όπου πάρθηκε το νερό και η θερμοκρασία του κατά τη σκλήρυνση κρατήθηκαν αυστηρά μυστικά. Λόγω του γεγονότος ότι οι λεπίδες από χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, μετά τη σκλήρυνση σε κρύο νερό, έσπασαν εύκολα από ένα χτύπημα, στην Περσία άρχισαν να σκληραίνουν τα όπλα με άκρα σε υγρό καμβά. Υπάρχει μια γνωστή μέθοδος σκλήρυνσης, κατά την οποία, πριν από τη θερμική επεξεργασία, η λεπίδα επιστρώθηκε με ένα παχύ στρώμα ειδικού πηλού με διάφορες ακαθαρσίες για θερμομόνωση. Η σύνθεση αφαιρέθηκε μόνο από τη λεπίδα για να σκληρυνθεί σε νερό. Στη γραμμή «οριοθέτησης» που προέκυψε σε κάθε εργαστήριο δόθηκε ένα μοναδικό πρωτότυπο σχέδιο, με το οποίο ήταν δυνατό να διακριθεί ο πλοίαρχος που κατασκεύασε το όπλο με λεπίδες.
Κοκκινομάλλης πισίς αγοριού και γλουτοί νεαρής σκλάβας
Οι μεταλλουργοί αναζήτησαν και μπόρεσαν να βρουν περιβάλλοντα στα οποία ο χάλυβας ψύχεται πιο γρήγορα από ότι στο νερό. Έτσι, τα ούρα και άλλα διαλύματα αλατιού παίρνουν θερμότητα από το ζεστό μέταλλο πιο γρήγορα από το πιο κρύο νερό.
Παρατηρώντας αυτό το χαρακτηριστικό, οι μεσαιωνικοί μεταλλουργοί ανέπτυξαν διάφορες επιλογές σκλήρυνσης και μερικές φορές πέτυχαν σημαντική επιτυχία. Έτσι περιγράφει ο Θεόφιλος το σκλήρυνση του χάλυβα που κόβει «γυαλί και μαλακές πέτρες»: «Παίρνουν ένα κριάρι τριών ετών, το δένουν και δεν το ταΐζουν τίποτα για τρεις μέρες. Την τέταρτη μέρα τρέφεται μόνο με φτέρη. Μετά από δύο ημέρες τέτοιας τροφοδοσίας, το επόμενο βράδυ το κριάρι τοποθετείται σε ένα βαρέλι με τρύπες στο κάτω μέρος. Κάτω από αυτές τις τρύπες τοποθετείται ένα δοχείο στο οποίο συλλέγονται τα ούρα του προβάτου. Τα ούρα που συλλέχθηκαν με αυτόν τον τρόπο για δύο ή τρεις νύχτες σε επαρκείς ποσότητες αφαιρέθηκαν και το όργανο μετριάστηκε στα ούρα του εν λόγω προβάτου». Υπάρχουν μύθοι σύμφωνα με τους οποίους λεπίδες δαμασκηνού μετριάζονταν στο γάλα μιας μητέρας που θήλαζε τον γιο της, στα ούρα ενός κοκκινομάλλης αγοριού, μιας τρίχρονης μαύρης κατσίκας κ.λπ.
Όπως λέει ο μύθος, στην Αρχαία Συρία μια λεπίδα θερμάνθηκε στο χρώμα της αυγής και μαχαιρώθηκε 6 φορές στους γλουτούς ενός νεαρού σκλάβου. Υπάρχουν γνωστές μέθοδοι για μια τέτοια σκλήρυνση του χάλυβα με ψύξη στο σώμα ενός χοίρου, ενός κριού ή ενός μοσχαριού. Στη Δαμασκό, οι λεπίδες σπαθιών θερμάνθηκαν στο χρώμα του ανατέλλοντος ηλίου και μετριάστηκαν στο αίμα ενός Νούβιου σκλάβου που σκοτώθηκε. Και εδώ είναι μια συνταγή για τη σκλήρυνση ενός στιλέτου, που ανακαλύφθηκε σε έναν από τους ναούς της Μικράς Ασίας και χρονολογείται από τον 9ο αιώνα: «Ζεστάνετε (τη λεπίδα) μέχρι να λάμψει όπως ο ήλιος που ανατέλλει στην έρημο, μετά ψύξτε το στο χρώμα από βασιλικό μωβ, που βυθίζεται στο σώμα μιας μυώδης σκλάβας. Η δύναμη του δούλου, περνώντας μέσα στο στιλέτο, δίνει στο μέταλλο σκληρότητα».
Οι αρχαίοι σιδηρουργοί γνώριζαν επίσης τρόπους να προστατεύουν το μέταλλο από την οξείδωση κατά την περίοδο θέρμανσης για σκλήρυνση. Ο σιδηρουργός έπαιρνε κέρατα ταύρου, τα έκαιγε στη φωτιά, ανακάτευε αλάτι στη στάχτη που προέκυψε και πασπαλίστηκε με αυτό το μείγμα στα προϊόντα, τα οποία στη συνέχεια θερμάνθηκαν και σκληρύνονταν σε νερό ή λαρδί.
The Mystery of Cast Steel
Παραδόξως, ο άνθρωπος δεν έχει καταφέρει ακόμη να κατανοήσει πλήρως την ουσία του χάλυβα δαμασκηνού, τη φύση των μοναδικών ιδιοτήτων του και τις ιδιαιτερότητες της τεχνολογίας για την παραγωγή του. Και αυτό παρά το γεγονός ότι για μεγάλο χρονικό διάστημα χρησιμοποιούσε προϊόντα από δαμασκηνό χάλυβα, τον βελτίωσε, έχασε τα μυστικά της κατασκευής και αποκάλυψε ξανά τα μυστικά του δαμασκηνού χάλυβα, όπως έκανε στα μέσα του 19ου αιώνα. Ο Ρώσος μεταλλουργός P.P. Anosov.
Να σημειωθεί ότι ο Π.Π. Ο Anosov, σημειώνοντας επανειλημμένα στα έργα του τις υψηλές ιδιότητες του δαμασκηνού χάλυβα που έλαβε, ο οποίος δεν ήταν κατώτερος από τον καλύτερο ασιατικό δαμασκηνό χάλυβα, δεν είπε ποτέ ότι είχε αποκαλύψει το μυστικό του ινδικού wootz. Επιπλέον, εγκατέλειψε την τότε καθιερωμένη έννοια του «χάλυβα της Δαμασκού» και πρότεινε μια νέα - τον «ρωσικό χάλυβα δαμασκού».
Πολλοί εξέχοντες Ευρωπαίοι επιστήμονες, συμπεριλαμβανομένου του Michael Faraday, γιου ενός σιδερά, προσπάθησαν να αποκαλύψουν το μυστικό του χυτού χάλυβα όπλων. Το 1819, εξέτασε δείγματα από χυτό χάλυβα και κατέληξε στο συμπέρασμα ότι οι εξαιρετικές του ιδιότητες οφείλονταν στην παρουσία μικρών ποσοτήτων πυριτίου και αλουμινίου. Αν και αυτό το συμπέρασμα αποδείχθηκε λανθασμένο, η εργασία του Faraday ενέπνευσε τον Jean Robert Bréant, τον Αξιωματικό Δοκιμασίας στο Νομισματοκοπείο του Παρισιού, να πραγματοποιήσει μια σειρά πειραμάτων στα οποία εισήγαγε διάφορα στοιχεία στον χάλυβα. Ήταν ο Bréant που πρότεινε για πρώτη φορά το 1821 ότι η ασυνήθιστη αντοχή, η σκληρότητα και η εμφάνιση του χυτού χάλυβα όπλων πρέπει να οφείλονται στην υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Βρήκε ότι η δομή του είχε ελαφριές περιοχές από ανθρακούχο χάλυβα σε σκούρο φόντο, το οποίο ονόμασε απλώς χάλυβα.
Η παραγωγή αρχαίων όπλων από δαμασκηνό χάλυβα, που περιβάλλεται από μια θρυλική αύρα υπερ-αρετών και ιερών μυστικών, όπως είναι ήδη γνωστό, πραγματοποιήθηκε από το ινδικό wutz. Προμηθεύτηκε στις αγορές της Περσίας και της Συρίας με τη μορφή «κέικ» από χυτό χάλυβα κομμένο στη μέση. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα του Wootz ήταν πολύ υψηλή. Έτσι, η χημική ανάλυση του wutz, που πραγματοποιήθηκε με εντολή του Π.Π. Anosov, έδειξε περιεκτικότητα σε άνθρακα 1,7-2,0% κ.β. κι αλλα.
Το ακατέργαστο ινδικό Wutz είχε διάμετρο περίπου 12,5 cm, πάχος περίπου 1 cm και βάρος περίπου 1 kg. Επιπλέον, τα πλινθώματα Wutz είχαν περίεργα μοτίβα, διαφορετικά από το σχέδιο στις έτοιμες λεπίδες. Σύμφωνα με τους περισσότερους ειδικούς, οι καλύτερες λεπίδες σφυρηλατήθηκαν τον 7ο-12ο αιώνα. Μετά το ακόνισμα, η λεπίδα μιας ινδικής λεπίδας απέκτησε απίστευτα υψηλή ικανότητα κοπής. Μια καλή λεπίδα κόβει εύκολα μια γάζα στον αέρα, ενώ ακόμη και οι μοντέρνες λεπίδες από τον καλύτερο χάλυβα μπορούν να κόψουν μόνο χοντρούς τύπους μεταξωτών υφασμάτων. Είναι αλήθεια ότι μια συνηθισμένη λεπίδα χάλυβα μπορεί να σκληρυνθεί σε σκληρότητα wootz, αλλά θα είναι τόσο εύθραυστη όσο το γυαλί και θα σπάσει σε κομμάτια με το πρώτο χτύπημα.
Δυστυχώς, στην Αρχαία Ινδία έκρυβαν τόσο προσεκτικά το μυστικό της τήξης και την τεχνολογία κατασκευής λεπίδων που, στο τέλος, τις έχασαν εντελώς. Ήδη τον 12ο αιώνα. Το taban, για παράδειγμα, δεν μπορούσε να γίνει ούτε στην Ινδία, ούτε στη Συρία, ούτε στην Περσία. Επί του παρόντος, ούτε ένας πλοίαρχος, ούτε μία εταιρεία στον κόσμο δεν μπορεί να αναπαράγει τις καλύτερες ποικιλίες ινδικού χάλυβα, παραδείγματα των οποίων διατηρούνται ακόμη σε ορισμένα μουσεία στην Ευρώπη. Η απώλεια των μυστικών της παραγωγής ινδικού wootz με την παρουσία μιας ευρείας αγοράς για τα παρασκευάσματά του δείχνει έναν περιορισμένο αριθμό τεχνιτών που κατείχαν την τεχνολογία παραγωγής wootz, καθώς και σχετικά υψηλούς δείκτες παραγωγικότητας για τον χρόνο τους, την απόδοση και την αναπαραγωγιμότητα της τεχνολογίας για την παραγωγή wootz. Λαμβάνοντας αυτό υπόψη, μπορούμε να υποθέσουμε τα εξής: η τεχνολογία για την παραγωγή ενός ινδικού πλινθώματος Wutz ήταν αρκετά απλή (όπως, πιθανότατα, θα έπρεπε, διαφορετικά θα άξιζε να το κρύψουμε τόσο προσεκτικά) και το σχήμα στη μορφή ένα επίπεδο κέικ ήταν σε εκείνες τις μακρινές εποχές ο μόνος σωστός τρόπος για να αναπαραστήσουμε το τελικό ημι-προϊόν.
Κατά τον Μεσαίωνα, κατά τον προσδιορισμό των πλεονεκτημάτων μιας συγκεκριμένης λεπίδας, οι πραγματικοί δάσκαλοι αξιολόγησαν την τραχύτητα του σχεδίου (πλάτος των ινών) του δαμασκηνού χάλυβα, τη φύση του ανάγλυφου, την ύφανση και τον αριθμό των ινών, το χρώμα του χαραγμένου φόντου της λεπίδας και των αποχρώσεων της, το ύψος και η διάρκεια του ήχου της λεπίδας όταν χτυπιέται, η ελαστικότητα κ.λπ. Φαίνεται σε μεγάλο βαθμό σαφές ότι αυτά τα κριτήρια ποιοτικού ελέγχου είχαν βαθύ νόημα, παρέχοντας πληροφορίες, ειδικότερα, σχετικά με τις ιδιότητες κοπής της λεπίδας. Το πλάτος των ινών υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χαρακτήριζε όχι μόνο τη μέθοδο που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή χάλυβα δαμασκηνού, αλλά και τις ιδιότητες κοπής της λεπίδας, την ελαστικότητά της και την αυτοακονιζόμενη ικανότητα της.
Είναι προφανές ότι μετά το ακόνισμα και το γυάλισμα της λεπίδας από δαμασκηνό χάλυβα, η κοπτική της άκρη είχε ήδη ένα οδοντωτό ανάγλυφο, λόγω της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά των εξαρτημάτων της που ποικίλλουν κατά το μήκος της άκρης. Αν λάβουμε υπόψη ότι κάθε ίνα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από δαμασκηνό χάλυβα, όταν φθάνει στην αιχμή, έχει ένα προφίλ κάποιας καμπυλότητας - παράγοντας που αυξάνει σημαντικά την ικανότητα κοπής της λεπίδας, τότε οι αρχαίοι τεχνίτες ήταν απλώς υποχρεωμένοι να αξιολογήσουν τον προσανατολισμό των ινών σε σχέση με την κοπτική άκρη της λεπίδας και τη λαβή της.
Ο πρώτος που εξήγησε αυστηρά επιστημονικά τη φύση του δαμασκηνού χάλυβα και τον συνέδεσε με τις ιδιότητες αυτού του εκπληκτικού χάλυβα ήταν ο εξαιρετικός Ρώσος μεταλλουργός Ντμίτρι Κονσταντίνοβιτς Τσέρνοφ. Πίστευε ότι όταν ο χάλυβας σκληραίνει, διασπάται σε δύο διαφορετικές ενώσεις σιδήρου και άνθρακα, οι οποίες «παίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στον σκοπό αυτού του χάλυβα για λεπίδες: στη σκλήρυνση, η σκληρότερη ουσία σκληραίνει έντονα και η άλλη ουσία παραμένει αδύναμη. σκληρυμένο, αλλά δεδομένου ότι και οι δύο ουσίες είναι λεπτές στρώσεις και οι ίνες είναι στενά συνυφασμένες μεταξύ τους, το αποτέλεσμα είναι ένα υλικό που έχει τόσο μεγάλη σκληρότητα όσο και υψηλό ιξώδες. Έτσι, αποδεικνύεται ότι ο χάλυβας damask είναι ασύγκριτα ανώτερος από τους καλύτερους βαθμούς χάλυβα που παρασκευάζονται με άλλες μεθόδους».
Θρυλικό σύνθετο
Έτσι, ο χάλυβας Damask είναι ένα σύνθετο υλικό. Ας σημειώσουμε ότι η ιδέα της δημιουργίας τέτοιων υλικών δανείστηκε από τον άνθρωπο από τη φύση.
Πολλές φυσικές δομές (κορμοί δέντρων, οστά και δόντια ανθρώπων και ζώων) έχουν χαρακτηριστική ινώδη δομή. Αποτελείται από μια σχετικά πλαστική ουσία μήτρας και μια σκληρότερη και πιο ανθεκτική ουσία με τη μορφή ινών. Για παράδειγμα, το ξύλο είναι μια σύνθεση που αποτελείται από δέσμες ινών κυτταρίνης υψηλής αντοχής σωληνοειδούς δομής, συνδεδεμένες με μια μήτρα οργανικής ύλης (λιγνίνη), η οποία δίνει στο ξύλο πλευρική ακαμψία. Τα δόντια των ανθρώπων και των ζώων αποτελούνται από ένα σκληρό και σκληρό επιφανειακό στρώμα (σμάλτο) και έναν μαλακότερο πυρήνα (οδοντίνη). Τόσο το σμάλτο όσο και η οδοντίνη περιέχουν ανόργανους μικροκρυστάλλους υδροξυλαπατίτη σε σχήμα βελόνας, ενσωματωμένους σε μια μαλακή οργανική μήτρα.
Τώρα μπορούμε να πούμε με σιγουριά ότι ο δαμασκηνός χάλυβας ανακαλύφθηκε όχι τυχαία και πολύ νωρίτερα από ό,τι πιστεύεται συνήθως. Οι μεταλλουργοί της Εποχής του Χαλκού δεν θα μπορούσαν παρά να δώσουν προσοχή στη δομή ψαροκόκαλου των χάλκινων πλινθωμάτων. Έχοντας λάβει το πρώτο σιδερένιο πλινθίο με την ίδια δομή ψαροκόκαλου, οι αρχαίοι τεχνίτες μάλλον άρχισαν να το σφυρηλατούν σαν μπρούντζο. Φυσικά διαλύθηκε. Ωστόσο, αυτό δεν εμπόδισε τους αρχαίους μεταλλουργούς και μετά από λίγο καιρό, έχοντας αποκτήσει εμπειρία, μπόρεσαν να βρουν μια λύση.
Η μοναδικότητα του χάλυβα Damask έγκειται στο γεγονός ότι αντιπροσωπεύει μια θεμελιωδώς νέα κατηγορία σύνθετων υλικών. Δεν μπορεί να αποδοθεί σε κανέναν από τους γνωστούς και επιστημονικά καθορισμένους τύπους φυσικών και τεχνητών σύνθετων υλικών, μεταξύ των οποίων είναι επί του παρόντος συνηθισμένο να ορίζονται ινώδη, στρωμένα και ενισχυμένα με διασπορά. Οι ειδικές ιδιότητες του χάλυβα damask επιτυγχάνονται ως αποτέλεσμα της κοινής θερμομηχανικής επεξεργασίας ινών και μήτρας και επακόλουθης θερμικής σκλήρυνσης του σύνθετου υλικού μέσω της αμοιβαίας επίδρασης των επιμέρους συστατικών του και των διεργασιών που συμβαίνουν σε αυτά.
Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι κάτω από ορισμένες συνθήκες, μπορεί να ληφθεί ένα μοτίβο πλινθώματος από ένα ομοιογενές τήγμα. Αυτό επιτυγχάνεται με αργή κρυστάλλωση ενός κράματος υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κατά την οποία αναπτύσσονται μεγάλοι κρυσταλλικοί κόκκοι, το μέγεθος των οποίων μπορεί να φτάσει αρκετά χιλιοστά. Κατά μήκος των ορίων αυτών των δενδριτικών κρυστάλλων, απελευθερώνονται καρβίδια, σχηματίζοντας ένα δίκτυο τσιμεντίτου. Η σφυρηλάτηση ενός τέτοιου χονδρόκοκκου μετάλλου σε χαμηλές θερμοκρασίες καθιστά δυνατή τη σύνθλιψη ενός συμπαγούς δικτύου τσιμενίτη σε μικρά σωματίδια και το σχηματισμό ενός σχεδίου ορατό στο μάτι. Οι ερευνητές αποκαλούν επί του παρόντος το διαμορφωμένο μέταλλο που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο «δενδριτικό» χάλυβα - με βάση την δενδριτική φύση της κρυστάλλωσης του πλινθώματος, ή δαμασκηνό χάλυβα «υγροποίησης» - με βάση τον μηχανισμό σχηματισμού σχεδίων λόγω του διαχωρισμού του άνθρακα. Οι σύγχρονοι σιδηρουργοί σφυρηλατούν λεπίδες από δαμασκηνό χάλυβα «liquation» θερμαίνοντας τις σε θερμοκρασίες που δεν υπερβαίνουν τους 850 °C. Αυτό είναι προαπαιτούμενο. Διαφορετικά, με ισχυρότερη θέρμανση, τα σωματίδια καρβιδίου διαλύονται εντελώς και τα μαγικά σχέδια εξαφανίζονται.
Χαιρετίσματα σε όλους τεχνίτες εγκεφάλου! Μετά από σχεδόν ένα χρόνο «επικοινωνίας» με σφυρί και αμόνι, τελικά απέκτησα την απαραίτητη εμπειρία και εργαλεία για να δημιουργήσω σφυρήλατα χειροτεχνία, όπως ένα μικρό μαχαίρι "Δαμασκηνού" από αυτό άρθρα εγκεφάλου.
Και ξεκίνησα, παρεμπιπτόντως, με μια μικρή βαριοπούλα ως αμόνι, την οποία χτυπούσα με ένα μικρό σφυρί.
Τώρα θα μιλήσουμε για τη δημιουργία ενός μικρού, σφυρηλατημένου, μη σκαλισμένου, μαχαιριού με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας ένα σπιτικό σφυρήλατο, αμόνι, σφυρί και αποφασιστικότητα. Δεν προσποιούμαι ότι είμαι επαγγελματίας και σίγουρα δεν είναι ο μόνος τρόπος για να αποκτήσω συγκολλημένη Δαμασκό· αυτή είναι η ιστορία του πώς τα κατάφερα.
Ο χάλυβας της Δαμασκού σήμερα ονομάζεται συγκολλημένη Δαμασκός, που λαμβάνεται από συγκολλημένες μεταλλικές πλάκες διαφόρων εγκεφαλικό χάλυβα, στη συνέχεια σφυρηλατήθηκε και συστράφηκε. Είναι σαν να πλάθετε διαφορετικά χρώματα πλαστελίνης και να την στρίβετε για να δημιουργήσετε ένα κυματιστό σχέδιο. Μετά τη σφυρηλάτηση, ένα τέτοιο τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε χάραξη, κατά την οποία τα ανόμοια μέταλλα του τεμαχίου εργασίας διαβρώνονται ανομοιόμορφα, δημιουργώντας έτσι μια όμορφη αντίθεση. Ο αυθεντικός χάλυβας της Δαμασκού αποκτάται με διαφορετικό, πολύ συγκεκριμένο τρόπο (αν και μοιάζει με τη σύγχρονη Δαμασκό) και λίγοι άνθρωποι γνωρίζουν πώς να το δημιουργήσουν· αυτό το γεγονός έδωσε στη Δαμασκό τη φήμη ενός μετάλλου που υποτίθεται ότι είναι προικισμένο με μαγικές δυνάμεις. Και ο λόγος για αυτή τη «δύναμη», παρόμοια με τα ξίφη σαμουράι, είναι μια διαδικασία που καθιστά δυνατή την απόκτηση ενός πιο ομοιογενούς, και επομένως με τις επιθυμητές ιδιότητες, χάλυβα, που δεν μπορεί να επιτευχθεί με άλλους τρόπους, και καθιστά δυνατή τη συμπερίληψη χάλυβας χαμηλής ποιότητας και υψηλής/χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια πολύ καλύτερης ποιότητας λεπίδα.
ΠΡΟΣΟΧΗ!! Ένα μαχαίρι μπορεί να είναι επικίνδυνο, μην το δίνετε σε άτομα με ψυχικές διαταραχές!!!
Βήμα 1: Υλικά και εργαλεία
- χαλύβδινες πλάκες δύο ή περισσότερων ποιοτήτων (κατά προτίμηση υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα) που θα κάνουν αντίθεση μεταξύ τους, πήρα χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 1095 και χάλυβα 15n20, με μικρή περιεκτικότητα σε νικέλιο, που θα προσθέσει φωτεινότητα και αντίθεση μετά τη χάραξη
- flux (βόρακας, ο οποίος μπορεί να αγοραστεί σε κατάστημα υλικού)
- ένα κομμάτι ενίσχυσης, μια μακριά ράβδος (θα συγκολληθεί στο τεμάχιο εργασίας ως λαβή)
- ξύλο της επιλογής σας για τη λαβή του μαχαιριού
- εποξειδική ρητίνη (η σκλήρυνση σε 5 λεπτά είναι ιδανική)
- ορειχάλκινα πριτσίνια
- σύνθεση για την επεξεργασία του ξύλου της λαβής, χρησιμοποίησα λινέλαιο
– λάδι σκλήρυνσης μετάλλων (φυτικό)
- χλωριούχος σίδηρος
- ένα αμόνι (κατά προτίμηση ένα αμόνι από γνήσιο χάλυβα, αν και αν δεν το έχετε, θα κάνουν κάποια άλλα ανθεκτικά αντικείμενα: ένα κομμάτι σιδηροτροχιάς, μια βαριοπούλα, ένα μεγάλο μεταλλικό κάλυμμα, ένα παλιό στύλο αγκυροβόλησης ή απλά ένα μεγάλο ισχυρό , σκληρή και επίπεδη επιφάνεια. Θυμηθείτε πώς ξεκίνησαν όλα με χτυπήματα με μια πέτρα σε μια μεγάλη πέτρα)
— σφυρί (χρησιμοποίησα βάρος 1,3 kg, με εγκάρσιο επιθετικό)
- πένσα
- συγκόλληση (προαιρετικό, αλλά ενδείκνυται για τη συγκόλληση των πλακών μεταξύ τους και τη συγκόλληση της λαβής, εάν δεν έχετε συγκόλληση, μπορείτε να τυλίξετε σφιχτά τις πλάκες με σύρμα)
— σφυρηλάτηση (με δυνατότητα θέρμανσης του τεμαχίου στις θερμοκρασίες που απαιτούνται για σφυρηλάτηση, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για την υψηλής ποιότητας σύντηξη των πλακών μεταξύ τους, περισσότερα για αυτό αργότερα)
- Ταινιοτριβείο ή λίμα με πολλή υπομονή
- φούρνος ή άλλη μέθοδος σκλήρυνσης
- τρυπάνι ή μηχανή διάτρησης
- βίτσιο (πολύ χρήσιμο πράγμα)
Βήμα 2: Συναρμολόγηση του τεμαχίου εργασίας
Οι χαλύβδινες πλάκες κόβονται στο απαιτούμενο μέγεθος μέγεθος εγκεφάλου, το δικό μου για παράδειγμα 7,6x1,2cm? Επιπλέον, όσο μεγαλύτερο είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο πιο δύσκολο είναι να το διαμορφώσετε με ένα σφυρί. Πριν από τη συγκόλληση τους σε μια στοίβα, οι πλάκες καθαρίζονται από όλες τις πλευρές από σκουριά και άλατα. Στη συνέχεια, οι πλάκες στοιβάζονται, εναλλάσσοντας ποιότητες χάλυβα, έτσι το τεμάχιο εργασίας μου αποτελούνταν από 7 πλάκες, τρεις από τις οποίες ήταν βαθμού 15n20 και τέσσερις από τις οποίες ήταν βαθμού 1095.
Οι πλάκες, ευθυγραμμισμένες μεταξύ τους, συγκολλούνται μεταξύ τους (μην δίνετε πολλή προσοχή στη ραφή μου) και στη συνέχεια συγκολλάται μια λαβή στη στοίβα για να διευκολύνεται ο χειρισμός του τεμαχίου κατά τη σφυρηλάτηση. Δεν υπάρχει τίποτα κακό, ειδικά μετά τη συγκόλληση της στοίβας των πλακών, στη χρήση μόνο πένσας. Σφυρηλάτησα το δικό μου πάντως.
Βήμα 3: Πρώτη σφυρηλάτηση της στοίβας
Λίγα λόγια για το σφυρήλατο μου: έγινε με τα ίδια σου τα χέριααπό μια άδεια (αγόρασα καινούργια επίτηδες προληπτικά) φιάλη υγραερίου, επενδεδυμένη εσωτερικά με μια στρώση μαλλί καολίνη 5 εκ. και πυρίμαχο τσιμέντο. Θερμαίνεται με καυστήρα τύπου Ron-Reil, για τον οποίο υπάρχουν πολλά καλά άρθρα εγκεφάλου. Το ίδιο το σφυρηλάτηση δεν είναι ιδιαίτερα μεγάλο και μπορεί να θερμανθεί στην απαιτούμενη θερμοκρασία χωρίς κανένα πρόβλημα.
Έτσι, το τεμάχιο εργασίας από τις πλάκες θερμαίνεται σε ένα κόκκινο-κόκκινο χρώμα· η θερμότητα για αυτό δεν χρειάζεται να είναι πολύ δυνατή. Θερμαινόμενο μπιλιέτα σπιτικά προϊόνταπασπαλισμένο με βόρακα, ο οποίος αρχίζει αμέσως να λιώνει και πρέπει να αφεθεί να διαρρεύσει ανάμεσα στις πλάκες. Αυτό θα αφαιρέσει τα άλατα και θα αποτρέψει την οξείδωση εμποδίζοντας το οξυγόνο να έρθει σε επαφή με το μέταλλο. Αυτή η ενέργεια θα εξασφαλίσει την καθαρότητα του μεταλλικού τεμαχίου εργασίας.
Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται ξανά στο σφυρηλάτηση και η διαδικασία επαναλαμβάνεται μερικές φορές ακόμη, χωρίς να ξεχνάτε να καθαρίσετε τη ζυγαριά εάν είναι απαραίτητο. Και μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης, δεν μπορώ να πω ακριβώς πόσο, αλλά πιστεύω ότι είναι κάπου στην περιοχή των 1260-1315 βαθμών Κελσίου. Σε αυτή τη θερμοκρασία, το τεμάχιο εργασίας θα έχει ένα πολύ φωτεινό κίτρινο-πορτοκαλί χρώμα, παρόμοιο με το μέτριο φως της ημέρας.
Για να αποφύγετε το χάσιμο χρόνου, βεβαιωθείτε ότι το αμόνι και το σφυρί είναι κοντά σας και ότι υπάρχει αρκετός ελεύθερος χώρος εργασίας.
Στη συνέχεια το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται γρήγορα στο αμόνι και με ελαφρά, απαλά χτυπήματα, ομοιόμορφα σε όλη την περιοχή, αρχίζει η σφυρηλάτηση των πλακών. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται ξανά στο σφυρηλάτηση και θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης και στη συνέχεια σφυρηλατείται με χτυπήματα μέτριας δύναμης.
Και μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας τεντώνεται έτσι ώστε να μπορεί να λυγίσει.
Βήμα 4: Διπλώστε το τεμάχιο εργασίας
Ήρθε η ώρα να αυξηθεί ο αριθμός εγκεφαλικά στρώματαστο τεμάχιο εργασίας. Για να γίνει αυτό, το τεμάχιο εργασίας σφυρηλατείται σε μήκος διπλάσιο από το αρχικό μήκος, αλλά είναι σημαντικό να το τεντώσετε ομοιόμορφα και όχι απλώς να το τεντώσετε. Στη μέση του τεντωμένου τεμαχίου εργασίας, δημιουργείται μια εγκάρσια εσοχή πάχους 3/4 ή 4/5 χρησιμοποιώντας μια εγκοπή, σμίλη ή άλλη κατάλληλη μέθοδο, κατά μήκος της οποίας το τεμάχιο διπλώνει στη συνέχεια στη μέση στην άκρη του άκμονα, γυρισμένο. πάνω και σφυρήλατο σε όλο το μήκος, φροντίζοντας τα μισά να μην μετακινούνται μεταξύ τους κατά μήκος των πλευρικών άκρων.
Στη συνέχεια επαναλαμβάνεται η διαδικασία θέρμανσης/σφυρηλάτησης από το προηγούμενο βήμα: ροή, θερμότητα, ψύξη, θερμότητα, σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση. Η διαδικασία για την αύξηση του αριθμού των στρώσεων επαναλαμβάνεται μέχρι τον απαιτούμενο αριθμό αυτών των στρώσεων, οπότε το δίπλωσα 4 φορές και πήρα 112 στρώσεις. (Αν θέλετε περισσότερες στρώσεις, παρακαλώ, τότε το μοτίβο θα είναι μικρότερο. Ο τύπος για τον υπολογισμό των στρώσεων είναι ο εξής: αρχικός αριθμός * 2 στην ισχύ του αριθμού των πτυχών, δηλαδή 7 * 2^4 = 112) .
Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης σπιτικά προϊόντατοποθετείται στο αυλάκι του άκμονα, στρίβεται καλά, και μετά του δίνεται πάλι ορθογώνιο σχήμα. Αλλά πριν από το στρίψιμο, το τεμάχιο εργασίας τρυπιέται στις γωνίες έτσι ώστε το σχήμα του να γίνει πιο στρογγυλεμένο, επειδή κατά τη στρίψιμο και την ανάποδη σφυρηλάτηση σε ένα ορθογώνιο τεμάχιο εργασίας, μπορεί να σχηματιστούν εγκλείσματα και ακαθαρσίες από τις πτυχώσεις που προκύπτουν εάν η θερμοκρασία του τεμαχίου είναι χαμηλότερη από τη σφυρηλάτηση θερμοκρασία.
Μετά από αυτό εκπαίδευση του εγκεφάλουσφυρηλατείται ξανά (το επανέλαβα αρκετές φορές), και κρυώνει, και για να βεβαιωθώ ότι η σφυρηλάτηση είναι ομοιόμορφη, καθάρισα μια από τις άκρες του τεμαχίου εργασίας. Κατά τη διάρκεια της ίδιας της σφυρηλάτησης, ειδικά στο πρώτο στάδιο, είναι σημαντικό να διατηρείτε τη θερμοκρασία του τεμαχίου σε υψηλά επίπεδα και να είστε προσεκτικοί, διαφορετικά μπορείτε να σκίσετε τα στρώματα το ένα από το άλλο (αυτό ονομάζεται επίσης αποκόλληση, κάτι που δεν είναι καθόλου καλό) .
Βήμα 5: Μοντέλο και τραχύ προφίλ
Τώρα πρέπει να φανταστείτε το προφίλ του μελλοντικού μαχαιριού και να το σφυρηλατήσετε κατά προσέγγιση από το κενό. Όσο με μεγαλύτερη ακρίβεια μπορείτε να σφυρηλατήσετε το προφίλ και το φάλτσο, τόσο λιγότερο θα πρέπει να ταλαιπωρηθείτε με το τρίψιμο (σε μηχανή ή με λίμα). Υπάρχουν πολλά για αυτό το θέμα άρθρα εγκεφάλουπιο έμπειροι σιδηρουργοί, οπότε δεν θα μπω σε λεπτομέρειες. Η ουσία είναι ότι το τεμάχιο εργασίας συμπεριφέρεται περίπου σαν πλαστελίνη· όταν θερμαίνεται, είναι απαραίτητο να το τρυπήσετε προς την επιθυμητή κατεύθυνση.
Βήμα 6: Τρίψιμο του προφίλ
Η τελική διαμόρφωση του προφίλ πραγματοποιείται με μύλο και λίμα. Προμηθευτείτε τσάι, γιατί πιθανότατα αυτό θα πάρει πολύ χρόνο, εκτός φυσικά αν έχετε μύλο μηχανή του εγκεφάλου.
Βήμα 7: Τρίψιμο, τρίψιμο, τρίψιμο...και σκέψη για το νόημα της ζωής
Βήμα 8: Ολοκληρωμένο προφίλ
Μετά το προφίλ χειροτεχνίασχηματισμένο, πρέπει ακόμα να οριστικοποιηθεί με λίμα με λεπτότερο κόκκο, χρησιμοποίησα 400s. Η άκρη της λεπίδας είναι ακονισμένη σχεδόν, αλλά όχι εντελώς· είναι απαραίτητο να την αφήσετε ελαφρώς άκονη, έτσι ώστε κατά τη σκλήρυνση το υλικό της άκρης να μην παραμορφώνεται. Μετά από αυτό, ανοίγονται τρύπες για πριτσίνια στη λαβή του μαχαιριού και προετοιμάζονται ξύλινες μήτρες για αυτήν τη λαβή.
Βήμα 9: Συναρπαστική στιγμή
Βαφή μέταλλου.
Είτε θα «φτιάξει» τη λεπίδα σας ή θα την καταστρέψει. Είναι σημαντικό να συγκεντρωθείτε και να είστε προσεκτικοί, διαφορετικά μπορείτε να παραμορφώσετε και να καταστρέψετε τη λεπίδα. Η μέθοδος που χρησιμοποίησα δεν είναι η πιο εμπεριστατωμένη μέθοδος εκπαίδευση του εγκεφάλου, αλλά ήταν το μόνο που είχα στη διάθεσή μου με τα εργαλεία που είχα, και το λάδι ήταν το καλύτερο που μπορούσα να πάρω.
Πριν από τη σκλήρυνση, η λεπίδα πρέπει να κανονικοποιηθεί. Αυτό θα ανακουφίσει τις τάσεις που δημιουργούνται κατά τη σφυρηλάτηση και τη συστροφή και θα μειώσει την πιθανότητα παραμόρφωσης κατά τη σκλήρυνση. Αυτή η κανονικοποίηση γίνεται θερμαίνοντας τη λεπίδα πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία της (όταν δεν μαγνητίζεται πλέον, επομένως είναι χρήσιμο να έχετε μαγνήτη στο χέρι) και ψύχοντας την στον αέρα. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται τρεις με πέντε φορές, οπότε το έκανα 5 φορές. Επιπλέον, αυτή η ενέργεια θα σας βοηθήσει να εξασκηθείτε στην αφαίρεση της λεπίδας από το σφυρηλάτηση, επειδή δεν επιτρέπονται δισταγμοί κατά τη σκλήρυνση. Αυτή η ενέργεια φαίνεται στη φωτογραφία με το κρεμασμένο μαχαίρι μου. Αυτό που είναι επίσης ωραίο σε αυτό το μέρος είναι ότι καθώς ψύχεται, εμφανίζεται οξείδωση, η οποία αρχίζει να αποκαλύπτει το σχέδιο του χάλυβα.
Σβήσιμο: Η λεπίδα θερμαίνεται ξανά πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία, και στη συνέχεια αφαιρείται γρήγορα και τοποθετείται, πρώτα με την άκρη, σε ζεστό φυτικό λάδι (για τέτοιες μάρκες εγκεφαλικό χάλυβασαν το δικό μου). Για να ζεστάνετε το ίδιο το λάδι, μπορείτε απλά να θερμάνετε κάτι μεταλλικό και να το πετάξετε σε ένα δοχείο με λάδι· για παράδειγμα, χρησιμοποίησα ένα δεκανίκι για στρωτήρες. Ανακατέψτε το λάδι, έτσι θα έχετε πιο ομοιόμορφη σκλήρυνση. Εάν ο χάλυβας σας είναι υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, τότε μην χρησιμοποιείτε νερό για να τον σκληρύνετε, θα καταστρέψει μόνο τη λεπίδα επειδή το νερό ψύχεται πολύ γρήγορα, κάτι που δεν είναι κατάλληλο για χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
ΜΕ κάτω από το δέντροΤώρα πρέπει να αντιμετωπίζεται σαν γυαλί, γιατί αν η λεπίδα έχει σκληρυνθεί σωστά, είναι τόσο εύθραυστη που μπορεί να σπάσει αν πέσει.
Μετά από αυτό έρχεται η σειρά των διακοπών.
Βήμα 10: Σκλήρυνση του μετάλλου
Η σκλήρυνση είναι η διαδικασία μετάδοσης κάποιας σκληρότητας σε μια λεπίδα για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής και η αντοχή της. Αυτό επιτυγχάνεται με θέρμανση της λεπίδας σε μια ορισμένη ελεγχόμενη θερμοκρασία. Διακοπές εγκεφαλικά παιχνίδιαΠέρασα στο φούρνο για μια ώρα στους 205 βαθμούς Κελσίου. «Ψήνουμε» μέχρι να εμφανιστεί η ένδειξη «έτοιμος» στην οθόνη.
Βήμα 11: Χαλκογραφία
Ζητώ εκ των προτέρων συγγνώμη για την έλλειψη φωτογραφιών από αυτό και τα επόμενα βήματα, αλλά η διαδικασία είναι αρκετά απλή. Το χλωριούχο σίδηρο παρασκευάζεται σύμφωνα με τις οδηγίες που παρέχονται μαζί του. οδηγίες του εγκεφάλου, και στη συνέχεια η λεπίδα διατηρείται σε αυτήν για όσο διάστημα υποδεικνύεται στις ίδιες οδηγίες. Στην περίπτωσή μου, είναι 3 μέρη νερού προς 1 μέρος χλωριούχου σιδήρου και αφήστε το να καθίσει για 3-5 λεπτά. Η διαδικασία είναι πραγματικά συναρπαστική και το αποτέλεσμα μοιάζει με το μαχαίρι του Μπάτμαν.
Βήμα 12: Λαβή και ακόνισμα
Και πάλι, υπάρχουν πολλές τεχνικές και οδηγίες για το πώς να το κάνετε πώς να το κάνουμελαβή μαχαιριού και ακονίστε το, ώστε να μπορώ να το κάνω χωρίς λεπτομέρειες του εγκεφάλου. Επιτρέψτε μου να το πω μόνο για το δικό μου χειροτεχνίαΕπέλεξα μήτρες κερασιού, τις οποίες κόλλησα στη λαβή του μαχαιριού χρησιμοποιώντας εποξειδική κόλλα και στερέωσα με δύο ορειχάλκινα πριτσίνια. Το τρίψα με 400 γκριτ και το άλειψα με λινέλαιο.
Για το ακόνισμα, δεν χρησιμοποιώ κάποια ειδική μέθοδο έντασης εργασίας, αλλά κυρίως χρησιμοποιώ μια κανονική πέτρα.
Βήμα 13: Ώρα να χτυπήσετε τον εαυτό σας στην πλάτη, το μαχαίρι είναι έτοιμο...
Αυτό είναι το τελειωμένο μου μαχαίρι, μήκους περίπου 15 εκατοστών. Οι άνθρωποι μπορεί να πιστεύουν ότι είναι αρκετά αστείο, αλλά δεν έχω ιδέα πώς προέκυψε αυτό το φανταχτερό μοτίβο.
Ευχαριστώ για εγκεφαλική προσοχή, ελπίζω να είναι χρήσιμο σε κάποιον!
Υπάρχουν πολλές απόψεις για τον χάλυβα της Δαμασκού. Κάποιος ισχυρίζεται ότι η συνταγή της έχει χαθεί. Και όταν λες ότι είναι χάλυβας της Δαμασκού, σε κοιτούν με ένα χαμόγελο και φεύγουν. Άλλοι δεν έχουν ακούσει πολλά γι 'αυτό και κάνουν γελοίες ερωτήσεις: "Με τι είναι αυτό;" ή "Γιατί η λεπίδα δεν είναι γυαλισμένη;"
Φυσικά, για να είμαστε δίκαιοι, πρέπει να σημειωθεί ότι από χρόνο σε χρόνο υπάρχουν όλο και λιγότεροι αδαείς (ειδικά στην πόλη της Μόσχας). Από τη στιγμή που κάποιος χρησιμοποιεί ένα μαχαίρι από υψηλής ποιότητας Δαμασκό μία φορά, δεν θα αγοράσει ποτέ ένα μαχαίρι κατασκευασμένο από άλλο ατσάλι.
Όσον αφορά τις ιδιότητες κοπής, ο υψηλής ποιότητας χάλυβας Δαμασκού είναι αρκετές φορές ανώτερος από άλλες ποιότητες χάλυβα (είτε είναι 65X13, 440C, 95X18). Το μόνο του μειονέκτημα είναι ότι σκουριάζει. Ως εκ τούτου, χρειάζεται συνεχή φροντίδα. Δούλεψα με ένα μαχαίρι - το σκούπισα, το άλειψα με ουδέτερο λάδι ή γράσο και το άφησα μακριά. Εάν εμφανιστούν ξαφνικά σκουριασμένα σημεία στο ατσάλι, πρέπει να αφαιρεθούν με πολύ λεπτό γυαλόχαρτο και λάδι ή καλύτερα με κηροζίνη. Κατ 'αρχήν, η φροντίδα ενός τέτοιου μαχαιριού δεν είναι τίποτα περισσότερο από τη φροντίδα ενός όπλου με μη επιχρωμιωμένες οπές. Όλα τα προβλήματα αντισταθμίζονται από εξαιρετικές ιδιότητες κοπής (που δεν μπορούν να συγκριθούν με κανένα ανοξείδωτο χάλυβα: εγχώριο και εισαγόμενο) Ας δούμε το μυστικό των κοπτικών ιδιοτήτων του χάλυβα της Δαμασκού. Πρώτον, στην τεχνολογία κατασκευής. Η Δαμασκός γίνεται ως εξής. Λαμβάνεται ως αποτέλεσμα μιας μακράς τεχνολογικής διαδικασίας, που εκτελείται μόνο με το χέρι. Η βάση λαμβάνεται από διάφορους τύπους χάλυβα (τόσο σκληρό όσο και μαλακό), οι οποίοι συναρμολογούνται με μια συγκεκριμένη σειρά για να σχηματίσουν μια συσκευασία (Δεν ονομάζουμε ποιότητες χάλυβα, επειδή το μυστικό του καλού χάλυβα της Δαμασκού βρίσκεται ακριβώς στη σωστή επιλογή και αναλογίες από διάφορα μέταλλα). Απαραίτητη προϋπόθεση είναι να χρησιμοποιούνται περισσότεροι σκληροί χάλυβες από μαλακοί. Η συσκευασία από χάλυβα τοποθετείται στο σφυρηλάτηση και θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης. Μετά από αυτό, εφαρμόζονται ειδικά πρόσθετα για την πρόληψη του σχηματισμού οξειδίων που εμποδίζουν τη συγκόλληση πλακών διαφορετικών τύπων μεταξύ τους. Στη συνέχεια, η συσκευασία τρυπιέται πολλές φορές με ένα σφυρί και στέλνεται στο σφυρήλατο για να ζεσταθεί για συγκόλληση. Μόλις ζεσταθεί η συσκευασία, κατακάθεται κάτω από το σφυρί, στη συνέχεια στέλνεται πίσω στο σφυρήλατο και ζεσταίνεται για μεταγενέστερο τράβηγμα. Όταν η πλάκα συγκολληθεί και διαμορφωθεί στο μέγεθος, θερμαίνεται ξανά και τεμαχίζεται στον απαιτούμενο αριθμό πλακών, οι οποίες καθαρίζονται από οξείδιο και συναρμολογούνται σε συσκευασία. Η όλη διαδικασία επαναλαμβάνεται από την αρχή. Ο αριθμός των επαναλήψεων της διαδικασίας είναι ανάλογος της ποιότητας του προϊόντος, αντίστοιχα της παραγγελίας. Μετά τη διαδικασία συγκόλλησης, και μπορεί να είναι από τρία έως δέκα, η πλάκα δεν σφυρηλατείται στο απαιτούμενο μέγεθος λεπίδας. Στη συνέχεια, ο χάλυβας κανονικοποιείται και το τεμάχιο εργασίας πηγαίνει σε περαιτέρω εργασία. Ο χάλυβας που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο χαρακτηρίζεται από αυξημένη αντοχή, εξαιρετικές ιδιότητες κοπής και ομορφιά. Η Damascus Russian Bulat LLC έχει 400 στρώματα μετάλλου ή περισσότερα. Ως αποτέλεσμα της διαδικασίας, εμφανίζεται ένα μοναδικό μοτίβο, τόσο μοναδικό όσο ένα δακτυλικό αποτύπωμα.
Μερικές φορές σε εκθέσεις ακούτε ότι ένα μαχαίρι από χάλυβα που αγοράσατε από τη Δαμασκό έγινε γρήγορα θαμπό. Η απάντηση είναι απλή. Είτε κάποιος αγόρασε "Damascus" (δηλαδή, ανοξείδωτο ατσάλι 65X13, 95X18 χαραγμένο με ειδικό τρόπο), είτε αγόρασε Damascus συγκολλημένο από μαλακά μέταλλα. Είναι πολύ πιο εύκολο και πιο γρήγορο να συγκολλήσετε ένα τέτοιο μέταλλο. Η οπτική διάκριση από την υψηλής ποιότητας Δαμασκό είναι σχεδόν αδύνατη. Η μαλακή Δαμασκός χρησιμοποιήθηκε στο παρελθόν για την κατασκευή όπλων, επειδή... Για τους σκοπούς αυτούς, απαιτούνταν ιξώδες και δεν χρειάζονταν οι ιδιότητες κοπής του μετάλλου. Ένα μαχαίρι από μαλακό Δαμασκό (όσο όμορφο κι αν είναι το σχέδιο του!) κόβει χειρότερα από οποιοδήποτε μαχαίρι από ανοξείδωτο ατσάλι. Όταν προσπαθείτε να σκληρύνετε ένα τέτοιο μαχαίρι, ανεξάρτητα από το πόσο σκληρά προσπαθείτε, συχνά δεν είναι σκληρότερο από 48 μονάδες. H.R.C. Ένα μαχαίρι από τη ρωσική εταιρεία Bulat έχει σκληρότητα τουλάχιστον 60 μονάδων. HRC (συνήθως 62-64 μονάδες HRC). Μερικοί πιστεύουν ότι ένα μαχαίρι στις 64 μονάδες. Το HRC γίνεται εύθραυστο.
Αυτό ισχύει αρκετά για ομοιογενείς χάλυβες (U10, 95X18), αλλά δεν ισχύει με κανέναν τρόπο στη σωστά σφυρηλατημένη Δαμασκό. Αυτό, φυσικά, δεν σημαίνει ότι ένα μαχαίρι με σκληρότητα 64 μονάδων. Το HRC μπορεί να λυγίσει σε ένα δαχτυλίδι! Αλλά με περιορισμένη επαφή με τα οστά (όταν κόβετε ένα ζώο), καθώς και με μικρά χτυπήματα κοπής, αυτός ο συνδυασμός σκληρότητας και ελαστικότητας είναι αρκετά επαρκής. Ένας καλός χάλυβας μαχαιριού δεν πρέπει να είναι μόνο σκληρός, αλλά και ελαστικός. Ας απαντήσουμε στην ερώτηση: "Πώς γίνεται ένα μαχαίρι θαμπό;" Αυτό συμβαίνει με δύο τρόπους. Αν κοιτάξετε την κόψη ενός θαμπού μαχαιριού κάτω από ένα μικροσκόπιο, μπορείτε να εξετάσετε δύο καταστάσεις:
Η κοπτική άκρη είναι λυγισμένη. (Αυτό δείχνει ότι ο χάλυβας είναι πολύ μαλακός).
Η κόψη έχει σπάσει. (Αυτό δείχνει ότι ο χάλυβας είναι πολύ σκληρός.)
Στο κυνήγι έπρεπε να παρατηρήσω τη δουλειά ενός μαχαιριού από ατσάλι 95Χ18. Ο ιδιοκτήτης διαβεβαίωσε ότι αγόρασε το μαχαίρι για αξιοπρεπή χρήματα από έναν από τους διάσημους τεχνίτες (Κατά την πώληση, το μαχαίρι επαινέστηκε: σκληρότητα 70 μονάδες HRC, χάλυβας που ελήφθη από συντρίμμια διαστημόπλοιου, ακόνισμα με λέιζερ κ.λπ.). Όταν όμως το κυνήγι τελειώνει, η άλκη αιχμαλωτίζεται, ο ιδιοκτήτης του «υπέροχου μαχαιριού» πλησιάζει τον κυνηγό και προσφέρεται να δουλέψει με το μαχαίρι. Μετά από περίπου πέντε λεπτά, ο κυνηγός επιστρέφει ευγενικά το μαχαίρι και μας συμβουλεύει να αγοράσουμε κάτι καλύτερο (λένε, ένα τέτοιο μαχαίρι είναι κατάλληλο μόνο για να κόψουμε λαρδί και λουκάνικο!). Ο ιδιοκτήτης προσβάλλεται και προσπαθεί να σφάξει μόνος του το ζώο.
Με έκπληξη παρατηρεί ότι το μαχαίρι γλιστράει και δεν κόβει... Και ο λόγος είναι ο εξής. Το μαχαίρι ήταν πραγματικά σκληρυμένο σε εξαιρετική σκληρότητα. Ο χάλυβας 95Χ18 δεν είναι ούτως ή άλλως ιδιαίτερα εύκαμπτος, αλλά όταν σκληρύνεται σε περισσότερες από 60 μονάδες. Το HRC γενικά χάνει κάθε ελαστικότητα. Σε αυτή την περίπτωση, κατά την έναρξη της εργασίας, η κοπτική άκρη απλά έσπασε. Επιπλέον, αυτό δεν γίνεται αντιληπτό οπτικά. Όταν προσπαθώ να ακονίσω ξανά το μαχαίρι, όλα επαναλαμβάνονται. Συχνά η κόψη σπάει κατά τη διαδικασία ακονίσματος, οπότε προκύπτει ένα παράδοξο: ακονίζετε τη λεπίδα, η λεπίδα φθείρεται, αλλά το μαχαίρι είναι ακόμα θαμπό!
Η κατάσταση είναι διαφορετική με τον μαλακό χάλυβα. Για παράδειγμα, 40Χ13. Όταν ένα τέτοιο μαχαίρι γίνεται θαμπό, η κοπτική άκρη λυγίζει. Είναι δυνατόν να κόψεις με ένα τέτοιο μαχαίρι, αν κρατήσεις μια πέτρα μαζί σου για επεξεργασία - δουλεύεις λίγο, ανακατεύεις την πέτρα, ξαναδούλεψε, ξανά ανακάτεψε. Αυτό είναι αναμφίβολα καλύτερο από την πρώτη περίπτωση!
Η βέλτιστη ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα είναι 65Χ13. Αν και απέχει πολύ από την ποιοτική Δαμασκό. Αυτή η ποιότητα χάλυβα ονομάζεται συχνά ιατρικός χάλυβας. Για τους ανθρώπους που μεγάλωσαν στη Σοβιετική Ένωση, οι όροι "ιατρικός", "στρατιωτικός", "διάστημα" έχουν ένα μαγικό αποτέλεσμα. Το 65Χ13 είναι καλό ατσάλι για μαχαίρια. Αλλά ο όρος "ιατρικό" είναι δύσκολο να εφαρμοστεί σε αυτό. Πρώτον, τα νυστέρια από χάλυβα 65X13 άρχισαν να κατασκευάζονται μόνο στα τέλη της δεκαετίας του '80 και πριν από αυτό χρησιμοποιήθηκαν ανθρακούχοι χάλυβες U8, U10 επικαλυμμένοι με χρώμιο.
Δεύτερον, τα καθήκοντα ενός χειρουργού, που κάνει πολύ μικρές τομές κατά τη διάρκεια της επέμβασης, και ενός κυνηγού, που σφάζει μια άλκη ή μια αρκούδα, είναι εντελώς διαφορετικά. Επιπλέον, ένα ιατρικό νυστέρι δεν επαναχρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια των εργασιών (νυστέρια με αφαιρούμενες λεπίδες μιας χρήσης εμφανίστηκαν σύντομα). Επομένως, ο όρος «ιατρικός» χάλυβας δεν υποχρεώνει κανέναν σε τίποτα. Αν και χρησιμοποιούμε αυτό το ατσάλι για φθηνά μοντέλα εδώ και πολύ καιρό.
Ας επιστρέψουμε στα χαλύβδινα μαχαίρια της Δαμασκού. Αυτά τα μαχαίρια, που κατασκευάζονται από τη ρωσική εταιρεία Bulat, δοκιμάστηκαν από κυνηγούς σε διάφορες περιοχές της χώρας. Το 99% αξιολογεί θετικά την απόδοση του μαχαιριού. Το 1% είναι άτομα που χρησιμοποιούν μαχαίρι για άλλους σκοπούς. (Για παράδειγμα, ήταν ένας κύριος που προσπάθησε να κόψει μια βαλβίδα τρακτέρ με ένα μαχαίρι, ένας άλλος, βαριά μεθυσμένος, πέταξε ένα μαχαίρι σε ένα δέντρο κ.λπ.). Σύμφωνα με κριτικές από διάφορους κυνηγούς, δύο άλκες στη σειρά ξεφλουδίστηκαν και σφάχτηκαν με ένα μαχαίρι χωρίς πρόσθετο ακόνισμα. πέντε μικρά κάπροι? μεγάλο μαχαίρι? αρκετοί κάστορες. Maslennikov V.S. Προσπάθησα προσωπικά να αφαιρέσω το δέρμα δύο άλκες με ένα μαχαίρι από ένα σημείο ακονίσματος (το μαχαίρι συνέχισε να κόβει μετά από αυτό!). Εάν κοιτάξετε με μεγέθυνση την κόψη ενός μαχαιριού της Δαμασκού αφού κόψετε μια άλκη, θα δείτε ένα μικρο-πριόνι. Συνέβη λόγω του γεγονότος ότι οι μαλακοί χάλυβες ήταν ελαφρώς τσαλακωμένοι, ενώ οι σκληροί παρέμειναν κοφτεροί λόγω του πρόσθετου ιξώδους που αποκτήθηκε κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Επομένως, όταν κοιτάμε την κοπτική άκρη ενός μαχαιριού μετά από παρατεταμένη εργασία, η λεπίδα γυαλίζει κατά τόπους και φαίνεται ότι το μαχαίρι έχει γίνει θαμπό, αλλά όταν αρχίζουμε να κόβουμε, αποδεικνύεται ότι το μαχαίρι δεν κόβει χειρότερα από ένα καινούργιο ! Ακόμη και όταν ένα μαχαίρι της Δαμασκού γίνει τελείως θαμπό, αρκεί να το ακονίσετε προσεκτικά με μια πέτρα ακονίσματος για να αποκαταστήσετε τις ιδιότητες κοπής του. Εδώ παίζει ρόλο το ίσιωμα των μαλακών τμημάτων της κοπτικής άκρης. Μετά από πολύωρη εργασία, στη χειμερινή καλύβα ή σε μια βάση κυνηγιού, το μαχαίρι πρέπει να σκουπιστεί, η κοπτική άκρη πρέπει να προσαρμοστεί σε μια καλή πέτρα, να λιπαίνεται με λάδι και να τοποθετηθεί σε μια θήκη.
Το ερώτημα που ενδιαφέρει πολλούς είναι «Ποιο είναι καλύτερο: Δαμασκός ή χάλυβας Δαμασκηνού;» Τι είναι η Δαμασκός και τι είναι ο χάλυβας της Δαμασκού; Ο χάλυβας που παρασκευάζεται από πλάκες μέσω μιας διαδικασίας σφυρηλάτησης συγκόλλησης ονομάζεται συνήθως "Δαμασκός". Ο χάλυβας, που τήκεται σε χωνευτήριο και ψύχεται με ειδικό τρόπο, ονομάζεται συνήθως «δαμασκός χάλυβας». Υπάρχει επίσης μια ενδιάμεση τεχνολογία όπου οι χυτές πλάκες αναμειγνύονται με άλλους χάλυβες μέσω σφυρηλάτησης συγκόλλησης. Από την άποψη του καταναλωτή, το καλό damask και το καλό damask ατσάλι είναι ένα και το αυτό. Η ίδια σκληρότητα, το ίδιο αποτέλεσμα μικροπρίονου, επίσης εύκολο να ακονιστεί... Η κακή δαμασκός και η κακή δαμασκηνή είναι πανομοιότυπες: ούτε το ένα ούτε το άλλο θα κόψουν! Για να αποφύγετε την αγορά ενός κακού μαχαιριού, πρέπει να αγοράσετε ένα μαχαίρι από μια αξιόπιστη εταιρεία με εγγύηση ποιότητας.
Τώρα υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί μεμονωμένοι επιχειρηματίες και νέες εταιρείες που παράγουν πρόσφατα μαχαίρια. Προηγουμένως, οι διοργανωτές αυτών των εταιρειών ασχολούνταν με τα πάντα εκτός από τη μεταλλουργία. και δεν έχουν καμία απολύτως κατανόηση των μετάλλων. Δεν έχουν την απαραίτητη βάση παραγωγής, δεν φτιάχνουν λεπίδες, αλλά τις αγοράζουν όπου είναι φθηνότερο…. Όταν αγοράζετε ένα μαχαίρι από τέτοιες εταιρείες, είναι δύσκολο να ελπίζουμε ότι θα χρησιμεύσει για μεγάλο χρονικό διάστημα (αν και δεν υπάρχουν κανόνες χωρίς εξαιρέσεις). Αν και οι τιμές πολλών μεμονωμένων επιχειρηματιών για τα μαχαίρια της Δαμασκού είναι αρκετά χαμηλές (από 900 ρούβλια έως 1500 ρούβλια). Όταν αγοράζετε ένα μαχαίρι, θα πρέπει να θυμάστε ότι εάν ακολουθήσετε την τεχνολογική διαδικασία, ένα μαχαίρι από χάλυβα Δαμασκού θα κοστίσει από 2000 ρούβλια. έως 3500 τρίψτε. Σε πειρασμό από φθηνότερα μαχαίρια, κινδυνεύετε να θυμηθείτε την παροιμία: «Ο τσιγκούνης πληρώνει δύο φορές!» Ο χυτός χάλυβας δαμασκηνού είναι κάπως πιο ακριβός στην κατασκευή από τη Δαμασκό. Ερώτηση: «Γιατί ένα μαχαίρι της Δαμασκού από την ίδια εταιρεία κοστίζει 3.000 ρούβλια και ένα άλλο 300 δολάρια;» Τα ακριβά μαχαίρια χρησιμοποιούν end-damascus. Τι είναι αυτό, «τέλος της Δαμασκού λεπίδας»;
Πάρτε δύο, τρία ή τέσσερα πιάτα δαμασκηνού με διαφορετικά σχέδια, στρώματα και ιδιότητες. Συγκολλούνται μεταξύ τους κατά μήκος της λεπίδας και ακολουθούν το περίγραμμα της κοπτικής ακμής. Τι δίνει αυτό;
Αυτό προσθέτει ομορφιά στο προϊόν (λόγω των όμορφα επιλεγμένων τριών ή τεσσάρων σχεδίων).
Σας επιτρέπει να τοποθετήσετε πολύ σκληρό Damascus με μεγάλη ποσότητα σκληρού μετάλλου στην κοπτική άκρη, μαλακό Damascus χρησιμοποιείται στο κοντάκιο της λεπίδας (το ίδιο από το οποίο κατασκευάστηκαν οι κάννες των όπλων). Χάρη στον συνδυασμό αυτών των δαμασκηνών, η δύναμη του μαχαιριού αυξάνεται. Οι ιδιότητες κοπής μιας τέτοιας λεπίδας (αν και όχι πολύ) αυξάνονται.
Το κύριο αποτέλεσμα του end damask είναι η ομορφιά και το μοναδικό χειροποίητο. Ο καλύτερος ειδικός στο τέλος της Δαμασκού στη Ρωσία είναι ο κύριος Αρχάγγελσκι και η κόρη του Μαρία. Οι τιμές τους, φυσικά, είναι πολύ υψηλότερες. Πρέπει να απαντηθεί μια ακόμη ερώτηση: "Πόσες στρώσεις περιέχει η δαμασκηνή σας;" Καθορίσαμε μόνοι μας τη βέλτιστη αναλογία τιμής-ποιότητας - 400 στρώσεις. Ακόμη και ένας ειδικός δεν μπορεί να προσδιορίσει οπτικά τον αριθμό των στρωμάτων. Κατά κανόνα, οι σιδηρουργοί γνωρίζουν πόσες στρώσεις έχουν σφυρηλατήσει. Τηρείται αρχείο για κάθε παρτίδα της Δαμασκού…. Ακούς από τους αγοραστές στην έκθεση: «Η Δαμασκός σου έχει 400 στρώματα, αλλά οι γείτονές σου έχουν 600 στρώσεις!» Είναι σημαντικό να θυμάστε: εξαρτάται από το τι στρώνετε. Μπορείτε να σφυρηλατήσετε τη Δαμασκό με 600 στρώσεις καρφιά και θα είναι χειρότερο από τη Δαμασκό που έχει 200 στρώματα καλού μετάλλου. Και κάτι ακόμα. Όταν σφυρηλατήσετε πάνω από 400 στρώματα, είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη διαδικασία παραγωγής (είναι απαραίτητο να κορεστεί επιπλέον το μέταλλο με άνθρακα, καθώς ο άνθρακας καίγεται κατά τη διαδικασία θέρμανσης), γεγονός που αυξάνει σημαντικά το κόστος του τεμαχίου εργασίας ( και, κατά συνέπεια, το μαχαίρι). Αν ένα μαχαίρι με 1000 στρώσεις σφυρηλατηθεί με τον ίδιο τρόπο όπως και με 400 στρώσεις, τότε ό,τι μέταλλο και να πάρεις, θα μοιάζει με μέταλλο από τσίγκινα κουτιά. Αλλά αν το λάβετε σοβαρά υπόψη, ακολουθώντας την τεχνολογία, τότε ένα μαχαίρι από Δαμασκό 1000-1500 στρώσεων θα είναι καλύτερο από ένα 400 στρώσεων, αλλά το κόστος του θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 200 δολάρια.
Οι άνθρωποι συχνά ρωτούν: "Ποιο δαμασκηνό είναι καλύτερο: με διαμήκη σχέδιο ή με εγκάρσια συστροφή;" Από καταναλωτικής πλευράς δεν έχει σημασία. Ακριβώς όπως τα μωσαϊκά δαμασκηνά. Μόνο ορισμένοι τύποι τελικής δαμασκού μπορεί να διαφέρουν ως προς τις ιδιότητες εργασίας. Συχνά, τα μωσαϊκά δαμασκηνά είναι κατώτερα σε ιδιότητες κοπής από τα κανονικά. Επειδή Συχνά, για την επιδίωξη ενός σχεδίου, δίνεται λίγη προσοχή στις ιδιότητες κοπής του μετάλλου.
Μια ερώτηση που γίνεται συχνά σε εκθέσεις: «Το μαχαίρι σου κόβει τα νύχια;» Φυσικά, δεν είναι πολύ σαφές γιατί οι άνθρωποι κόβουν τα νύχια με ένα μαχαίρι;! Ίσως συνδέονται με αυτό το επάγγελμα λόγω της φύσης της δουλειάς τους ή έχουν ψυχικές αναπηρίες... Αλλά θα προσπαθήσουμε ακόμα να απαντήσουμε σε αυτό το ερώτημα. Ας πούμε αμέσως ότι το κόψιμο των νυχιών δεν είναι και τόσο μεγάλο πρόβλημα! Μαχαίρι από οποιοδήποτε ατσάλι με σκληρότητα 50 μονάδων. Το HRC θα κόψει ένα καρφί στο τμήμα εργασίας. Απλώς πρέπει να το αλλάξετε ελαφρώς δομικά: το πάχος της λεπίδας στο τμήμα κοπής πρέπει να είναι τουλάχιστον 1 mm (παχύτερο είναι καλύτερο) και η γωνία ακονίσματος είναι τουλάχιστον 45 μοίρες (παχύτερο είναι καλύτερο). Παραγγείλετε ένα τέτοιο μαχαίρι και θα μπορέσετε να κόψετε όσα νύχια θέλετε! Θυμηθείτε ότι η σκληρότητα ενός καρφιού είναι πολύ χαμηλότερη από τη σκληρότητα ενός μαχαιριού (ακόμη και από μέτριο ατσάλι), όλα έχουν να κάνουν με το σχέδιο της λεπίδας. Για τον χάλυβα της Δαμασκού, όταν κόβετε καρφιά, το πάχος του τμήματος εργασίας μπορεί να γίνει μικρότερο από 1 mm (έως 0,6 mm), η γωνία μπορεί επίσης να είναι μικρότερη. Υπάρχουν μαχαίρια που κόβουν χαρτί, μετά κόβουν το καρφί (χτυπώντας τον πισινό με ένα σφυρί) και μετά το μαχαίρι μπορεί να κόψει ξανά το χαρτί (αν και λίγο χειρότερα). Γενικά, αν θέλετε να ελέγξετε την ποιότητα της λάμας σε ένα καρφί, δεν είναι απαραίτητο να το κόψετε. Αρκεί να σχεδιάσετε το νύχι ή να κάνετε μικρές εγκοπές πάνω του. Οποιοδήποτε μαχαίρι κατασκευασμένο από καλό χάλυβα της Δαμασκού μπορεί εύκολα να αντέξει αυτή τη λειτουργία. Δεν λαμβάνουμε υπόψη μαχαίρια με πολύ λεπτό τμήμα εργασίας από 0,1 m και λεπτότερο (για παράδειγμα, μαχαίρια φιλέτου και ένα μαχαίρι "ουζμπέκικο"). Κι όμως, δεν συνιστούμε να κάνετε τέτοια πειράματα με μαχαίρια, γιατί... Πιστεύουμε ότι δεν είναι αυτός ο λόγος που ένας ενήλικας αγοράζει ένα μαχαίρι.
Φυσικά, εάν σε μια ακραία κατάσταση πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα μαχαίρι για να κόψετε καρφιά, καλώδιο ή χοντρό σύρμα, αυτή είναι μια διαφορετική ερώτηση. Δεν χρειάζεται να το κάνετε αυτό εκτός και αν είναι απαραίτητο. Υπάρχουν και άλλα εργαλεία για αυτό (για παράδειγμα: σμίλες, κόφτες μετάλλων), τα οποία είναι πολύ φθηνότερα από ένα καλό μαχαίρι. Με τέτοια συνεχή πειράματα, ειδικά αν τα αντικείμενα που κόβονται αποδειχθούν καυτά, το μαχαίρι σας θα συνεχίσει να σπάει. Η εταιρεία μας παράγει μαχαίρια για κυνηγούς, ψαράδες, τουρίστες και για τους λάτρεις των μεγάλων πεζοποριών. Το μαχαίρι μπορεί να ανοίξει κονσέρβες χωρίς κανένα πρόβλημα, μπορεί εύκολα να κόψει το κουφάρι ενός μεγάλου ζώου (άλκες, αρκούδα) χωρίς ακόνισμα· όταν πλάνετε ξύλο, κρατά μια άκρη για αρκετές ημέρες στη σειρά. Μπορούν να επεξεργαστούν αρκετές δεκάδες κιλά ψαριών. Για αυτούς τους σκοπούς η ρωσική εταιρεία Bulat παράγει μαχαίρια. Εάν το μαχαίρι χρησιμοποιηθεί για τον προορισμό του, η εταιρεία παρέχει 10 χρόνια εγγύηση στη λεπίδα! Δεδομένου ότι η εταιρεία μας είναι ήδη 13 ετών, και κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου δεν υπήρξαν ουσιαστικά παράπονα για λεπίδες από τη Δαμασκό μας. Εάν κάποιος αγοράσει ένα μαχαίρι για να κόβει νύχια, να ρίχνει ξύλο και κάθε είδους πειράματα, τότε είναι καλύτερο να απευθυνθεί σε κάποια άλλη εταιρεία. Είναι αλήθεια ότι, όπως δείχνει η πρακτική, αν κάποιος σκοπεύει να σπάσει ένα μαχαίρι, θα το σπάσει, ανεξάρτητα από το πού και από ποιο ατσάλι είναι κατασκευασμένο το μαχαίρι! Αλλά αυτό είναι ήδη σημάδι παραφροσύνης.
Ευχόμαστε σε όλους τους αναγνώστες αυτού του άρθρου καλές αγορές και επιτυχημένο κυνήγι!
Το υλικό προετοιμάστηκε από τον V.S. Maslennikov, Γενικό Διευθυντή της Russian Bulat LLC.
Στο σημερινό άρθρο θα δούμε την τεχνολογία για την κατασκευή ενός καλού, δυνατού μαχαιριού από χάλυβα Δαμασκού. Το μαχαίρι δημιουργείται στο παραδοσιακό στυλ, δηλαδή με σφυρηλάτηση. Εδώ θα χρειαστείτε ένα σφυρήλατο, ένα αμόνι, ένα σφυρί και πολλή υπομονή.
Η ιδιαιτερότητα του χάλυβα της Δαμασκού είναι ότι κατά την παραγωγή του αναμειγνύονται διάφορα είδη μετάλλων με σφυρηλάτηση. Αρχικά, προετοιμάζονται οι πλάκες, στη συνέχεια συγκολλούνται, θερμαίνονται και στη συνέχεια το τεμάχιο εργασίας στρίβεται για να αναμειχθούν όλα τα είδη μετάλλου.
Λόγω του γεγονότος ότι ένα μαχαίρι μπορεί να αποτελέσει απειλή για την υγεία, δεν πρέπει να χορηγείται σε άτομα με ασταθή ψυχική υγεία.
Υλικά και εργαλεία για την κατασκευή ενός μαχαιριού:
Από υλικά:
- χαλύβδινες πλάκες τουλάχιστον δύο ποιοτήτων (συνιστάται η χρήση χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, τότε μπορεί να σκληρυνθεί καλά. Ο συγγραφέας χρησιμοποίησε δύο τύπους χάλυβα, 1095 και 15n20).
- flux (θα χρειαστείτε βόρακα, μπορείτε να το αγοράσετε σε ένα κατάστημα υλικού).
- μια μακριά ράβδος (απαιτείται έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να συγκολληθεί για θέρμανση στο φούρνο).
- οποιοδήποτε ξύλο της επιλογής σας
- εποξειδική κόλλα (κατά προτίμηση που στεγνώνει γρήγορα).
- ορειχάλκινα πριτσίνια
- λινέλαιο ή άλλο εμποτισμό ξύλου.
- φυτικό λάδι για σκλήρυνση χάλυβα.
- χλωριούχος σίδηρος.
Από τα εργαλεία:
- ένα αμόνι (κατά προτίμηση ένα πραγματικό μεγάλο αμόνι. Ως έσχατη λύση, ένα κομμάτι ράγας, μια βαριοπούλα κ.λπ.)
- σφυρί (ο συγγραφέας το χρησιμοποίησε με σταυροκέφαλο βάρους 1,3 kg).
- συγκόλληση (είναι βολικό για συγκόλληση πλακών μεταξύ τους και τοποθέτηση οπλισμού, αλλά αν όχι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σύρμα).
- σφυρηλάτηση για σφυρηλάτηση (πρέπει να έχει αρκετά υψηλή θερμοκρασία έτσι ώστε τα φύλλα να λιώνουν μεταξύ τους).
- Ταινιοτριβείο (μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε μια λίμα, αλλά θα χρειαστεί πολλή προσπάθεια και υπομονή).
- φούρνος (ή άλλη συσκευή για τη θέρμανση του μετάλλου για το σκλήρυνση).
- μηχανή γεώτρησης ή τρυπάνι
- ένα βίτσιο (πολύ χρήσιμο στη διαδικασία.
Διαδικασία κατασκευής μαχαιριού:
Βήμα πρώτο. Μαζεύουμε κενά
Σε αυτό το στάδιο, ο συγγραφέας ετοιμάζει κενά. Είναι απαραίτητο να κόψετε τις πλάκες στο απαιτούμενο μήκος, για τον συγγραφέα αυτό είναι 7,6x1,2 εκ. Είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη ότι όσο μεγαλύτερο είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο πιο δύσκολο θα είναι να σφυρηλατήσετε ένα μαχαίρι από αυτό. Οι περιοχές προ-συγκόλλησης πρέπει να καθαρίζονται επιμελώς από σκουριά και άλατα. Οι πλάκες στοιβάζονται με εναλλασσόμενα μέταλλα.
Τέλος, ένα κομμάτι ενίσχυσης πρέπει να συγκολληθεί στο τεμάχιο εργασίας ώστε να μπορεί να τοποθετηθεί στο φούρνο. Φυσικά, αντί να συγκολληθούν τα εξαρτήματα, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να τραβηχτεί έξω χρησιμοποιώντας πένσες με μακριές λαβές.
Βήμα δυο. Στέλνουμε το τεμάχιο εργασίας στο φούρνο
Τώρα το τεμάχιο εργασίας υφίσταται την πρώτη θέρμανση και την πρώτη σφυρηλάτηση. Ο συγγραφέας έφτιαξε ένα σπιτικό κόρνα από φιάλη αερίου. Το εσωτερικό είναι επενδεδυμένο με πυρίμαχο τσιμέντο και μαλλί κοαλίν. Δεδομένου ότι το σφυρήλατο είναι μικρό σε μέγεθος, θερμαίνεται εύκολα στις απαιτούμενες θερμοκρασίες.
Το μέταλλο πρέπει να θερμανθεί σε ένα κόκκινο-κόκκινο χρώμα· μετά την αφαίρεση, πρέπει να πασπαλιστεί αμέσως με βόρακα για να αφαιρεθούν τα άλατα και να αποφευχθεί η αλληλεπίδραση με το οξυγόνο. Θα πρέπει να προσπαθήσετε ιδιαίτερα να ρίξετε βόρακα ανάμεσα στις ρωγμές των πλακών, έτσι ώστε το μέταλλο να αναμιχθεί καλά και να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιογενές. Αυτή η διαδικασία πρέπει να πραγματοποιηθεί πολλές φορές, αφαιρώντας τα άλατα εάν είναι απαραίτητο.
Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στη θερμοκρασία σφυρηλάτησης, σύμφωνα με τον συγγραφέα, αυτή είναι στην περιοχή των 1260-1315 o C. Το μέταλλο πρέπει να γίνει έντονο κίτρινο ή πορτοκαλί. Πριν αφαιρέσετε το τεμάχιο εργασίας, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι έχετε ήδη ένα αμόνι και ένα σφυρί στο χέρι, καθώς το μέταλλο κρυώνει και δεν υπάρχει χρόνος για χάσιμο.
Ως αποτέλεσμα, με σφυρηλάτηση το τεμάχιο εργασίας τεντώνεται έτσι ώστε να μπορεί να λυγίσει.
Βήμα τρίτο. Ανάδευση χάλυβα
Σε αυτό το βήμα, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται και σφυρηλατείται πολλές φορές· όσο περισσότερες φορές γίνεται αυτό, τόσο καλύτερα αναμιγνύεται το μέταλλο. Πρώτον, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να σφυρηλατηθεί με τέτοιο τρόπο ώστε το μήκος του να γίνει διπλάσιο από αυτό. Πρέπει να τεντώσετε το μέταλλο όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα. Στη συνέχεια, γίνεται μια εγκοπή στη μέση χρησιμοποιώντας μια σμίλη και το τεμάχιο εργασίας διπλώνεται στη μέση. Μετά από αυτό, θερμαίνεται ξανά και σφυρηλατείται μέχρι να ομογενοποιηθούν οι δύο πλάκες. Συνολικά, ο συγγραφέας δίπλωσε το μέταλλο 4 φορές, με αποτέλεσμα 112 στρώσεις.
Κατά τη συγκόλληση πολλών στρωμάτων, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε πάντα βόρακα και να καθαρίζετε από οποιαδήποτε λέπια.
Ο τύπος για τον υπολογισμό των στρώσεων είναι: αρχική ποσότητα * 2 στην ισχύ του αριθμού των πτυχών, δηλαδή, 7 * 2^4 = 112).
Τέλος, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται και πάλι σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης, εισάγεται με τις άκρες στην αυλάκωση του άκμονα και στρίβεται σε μια σπείρα. Στη συνέχεια, αυτή η σπείρα πρέπει να σφυρηλατηθεί ξανά σε ορθογώνιο σχήμα. Τέλος, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι οι στρώσεις είναι ομοιόμορφες τρίβοντας μία ή περισσότερες άκρες του τεμαχίου εργασίας.
Βήμα τέταρτο. Σφυρηλάτηση του κύριου προφίλ
Σε αυτό το στάδιο, ο συγγραφέας σχηματίζει το κύριο προφίλ του μαχαιριού σφυρηλατώντας. Σε αυτό το στάδιο, μπορείτε επίσης να ρυθμίσετε τις λοξοτμήσεις του μαχαιριού, έτσι ώστε αργότερα θα πρέπει να δουλέψετε λιγότερο με μύλο ή λίμα, κάτι που στην τελευταία περίπτωση είναι πολύ λυπηρό.
Βήμα πέμπτο. Τρίψιμο του προφίλ
Εάν δεν έχετε τριβείο, αυτό το βήμα θα πάρει πολύ χρόνο και προσπάθεια. Εδώ θα χρειαστείτε μια λίμα και ένα μύλο.
Προς το τέλος της λείανσης, πρέπει να ανοίξετε τρύπες στο τεμάχιο εργασίας για να στερεώσετε τη λαβή. Εδώ θα χρειαστεί επίσης να βελτιώσετε ορισμένες λεπτομέρειες με μια λίμα 400. Πρέπει επίσης να κάνετε το αρχικό ακόνισμα του μαχαιριού, αλλά δεν χρειάζεται να το κάνετε κοφτερό, καθώς μπορεί να παραμορφωθεί κατά τη σκλήρυνση.
Βήμα έκτο. Σκλήρυνση μετάλλων
Η σκλήρυνση είναι μια πολύ σημαντική στιγμή στην κατασκευή ενός μαχαιριού. Η αντοχή της μελλοντικής λεπίδας εξαρτάται από αυτό και εάν παραβιαστεί η τεχνολογία, το τεμάχιο εργασίας μπορεί εύκολα να καταστραφεί. Το πρώτο βήμα είναι να απελευθερώσετε το ατσάλι όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτό γίνεται για να μην οδηγεί το μέταλλο κατά τη σκλήρυνση και η λεπίδα να μην παραμορφώνεται. Το μέταλλο σκληρύνεται θερμαίνοντάς το πολλές φορές σε μια θερμοκρασία στην οποία ο χάλυβας δεν θα έλκεται πλέον από τον μαγνήτη. Συνολικά, θα πρέπει να υπάρχουν από τρεις έως πέντε τέτοιες θερμάνσεις. Ο χάλυβας πρέπει να κρυώσει σταδιακά στον ανοιχτό αέρα.
Μετά από αυτό, ο χάλυβας μπορεί να σκληρυνθεί. Ζεσταίνεται ξανά σε μια κρίσιμη θερμοκρασία και στη συνέχεια χαμηλώνεται σε ζεστό λάδι. Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα δεν χρειάζεται να σβήσει στο νερό, καθώς ψύχει πολύ γρήγορα το μέταλλο και διασπάται.
Μετά τη σκλήρυνση, ο χάλυβας πρέπει να σκληρυνθεί έτσι ώστε να μην γίνει εύθραυστο. Για να γίνει αυτό, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε φούρνο σε θερμοκρασία 205 βαθμών και θερμαίνεται για μία ώρα. Στη συνέχεια πρέπει να αφεθεί να κρυώσει σταδιακά.
Βήμα έβδομο. Χαλκογραφία λεπίδας
Όταν χαράσσεται, η λεπίδα λαμβάνει ένα χαρακτηριστικό σχέδιο. Όλο αυτό το πράγμα συμβαίνει χημικά χωρίς τη χρήση ηλεκτρικής ενέργειας. Το χλωριούχο σίδηρο πρέπει να παρασκευάζεται σύμφωνα με τις οδηγίες, για τον συγγραφέα είναι τρία μέρη νερού και ένα μέρος χλωριούχου σιδήρου. Το κράτημα διαρκεί μόνο 3-5 λεπτά.
Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μια μικρή πέτρινη σόμπα. Η όλη διαδικασία δεν θα πάρει πολύ χρόνο και μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια τέτοια σόμπα για πολλά χρόνια, ειδικά εάν η διαδικασία κατασκευής χάλυβα Δαμασκού και λεπίδων από αυτήν σας συναρπάζει.
Προετοιμάστε σιδηρομετάλλευμα και συνηθισμένο . Πάρτε το πέτρινο σφυρήλατο. Ανακατεύουμε σιδηρομετάλλευμα και κάρβουνο, τοποθετούμε τα υλικά σε πέτρινο σφυρήλατο και ζεσταίνουμε σε θερμοκρασία τουλάχιστον 1100-1200 μοίρες. Με μια τέτοια θέρμανση, το οξυγόνο θα απελευθερωθεί και θα μειωθεί, και ως αποτέλεσμα της αντίδρασης με τον άνθρακα, θα σχηματιστεί μια σπογγώδης ομοιογενής μάζα.
Βγάζουμε από το φούρνο και αφήνουμε να κρυώσει. Πιέστε όλες τις ακαθαρσίες από το σφουγγάρι που προκύπτει σφυρηλατώντας. Ως αποτέλεσμα αυτών των βημάτων, θα πρέπει να καταλήξετε με ένα μικρό κομμάτι σφυρήλατο σίδηρο, το οποίο έχει πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Προετοιμάστε ένα πήλινο δοχείο στο οποίο θα θερμάνετε τα προκύπτοντα κομμάτια σιδήρου· η θέρμανση σε ένα κλειστό πήλινο χωνευτήριο θα ήταν μια εξαιρετική επιλογή.
Ψύξτε το χωνευτήριο, αυτό πρέπει να γίνει σταδιακά, αργά, απλά αφήνοντάς το σε κρύο φούρνο για αόριστο χρόνο. Αφαιρέστε το ράβδο που προκύπτει.
Φτιάξτε μια λεπίδα από το προκύπτον υλικό (ράβδος). Για να το κάνετε αυτό, θερμαίνετε το πλινθίο σε θερμοκρασία τουλάχιστον 650 μοίρες (θα γίνει πλαστικό) και σφυρηλατήστε το, μετά το οποίο, έχοντας επιτύχει το επιθυμητό αποτέλεσμα, ψύξτε γρήγορα την προκύπτουσα λεπίδα σε νερό ή άλμη για να τη σκληρύνετε.
Βίντεο σχετικά με το θέμα
Πηγές:
- Χάλυβας Δαμασκού στο σπίτι
Το Bulat είναι ένας χάλυβας που χάρη στη μοναδική τεχνική κατασκευής αποκτά ειδική δομή επιφάνειας που παρέχει αυξημένη ελαστικότητα και σκληρότητα. Από την αρχαιότητα, αυτό το υλικό έχει χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή όπλων υψηλής ποιότητας, καθώς τα σύγχρονα υλικά δεν έχουν παρόμοιο συνδυασμό σκληρότητας, ελαστικότητας, ικανότητας συγκράτησης άκρων και ελαττότητας.
Οδηγίες
Όσον αφορά τις χημικές παραμέτρους, ο χάλυβας damask διαφέρει από τον συνηθισμένο χάλυβα ως προς την υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα στη σύνθεσή του, ωστόσο, όσον αφορά τα φυσικά χαρακτηριστικά του, ο χάλυβας Damask διατηρεί τα χαρακτηριστικά ελασιμότητας του χάλυβα χαμηλού άνθρακα και μετά τη σκλήρυνση του μετάλλου γίνεται ακόμη πιο σκληρό από το μέταλλο χαμηλών εκπομπών άνθρακα, το οποίο οφείλεται στην εσωτερική δομή του χάλυβα Damask. Στην εμφάνιση, ο χάλυβας Damask μπορεί πάντα να διακρίνεται λόγω της παρουσίας ενός χαοτικού σχεδίου στην επιφάνεια, το οποίο σχηματίζεται κατά την κρυστάλλωση.
Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να δημιουργήσετε χάλυβα Damask, τόσο σύγχρονο όσο και παραδοσιακό. Σήμερα ο δαμασκηνός χάλυβας έχει λιώσει. Φορτώστε τον κλίβανο τήξης χάλυβα με τα εξαρτήματα του χάλυβα Damask: χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή σίδηρο, που λιώνει σε θερμοκρασίες περίπου 1650 μοιρών. Μετά από αυτό, προσθέστε στο λιωμένο μέταλλο
