Neft və qaz quyularının qazılması haqqında ümumi məlumat. Karbohidrogenlərin (neft və qaz) hasilatı üçün quyuların qazılması üsulları Qazma və neft

Zavqorodniy İvan Aleksandroviç

2-ci kurs tələbəsi, mexaniki şöbə, “Neft və qaz quyularının qazılması” ixtisası, Həştərxan Dövlət Politexnik Kolleci, Həştərxan

E-poçt:

Kuznetsova Marina İvanovna

xüsusi fənlər müəllimi, Həştərxan Dövlət Politexnik Kolleci, Həştərxan

E-poçt:

Giriş. Qədim dövrlərdən bəri bəşəriyyət neft hasil edir, əvvəlcə ibtidai üsullardan istifadə olunurdu: quyulardan istifadə etmək, layların səthindən neft toplamaq, neftlə isladılmış əhəngdaşı və ya qumdaşı emal etmək. 1859-cu ildə ABŞ-ın Pensilvaniya ştatında neft quyularının mexaniki qazılması meydana çıxdı və təxminən eyni vaxtda Rusiyada quyuların qazılmasına başlandı. 1864 və 1866-cı illərdə Kubanda debiti 190 ton/gün olan ilk quyular qazıldı.

Əvvəlcə neft quyuları əl ilə çubuq-fırlanma üsulu ilə qazılırdı, lakin tezliklə onlar əl çubuq-zərb üsulu ilə qazmağa keçdilər. Azərbaycanın neft mədənlərində şok-çubuq üsulu geniş yayılmışdır. Əl üsulundan quyuların mexaniki qazılmasına keçid qazma əməliyyatlarının mexanikləşdirilməsi zərurətinə səbəb oldu, bunun inkişafına böyük töhfə rus dağ-mədən mühəndisləri G.D. Romanovski və S.G. Wojslaw. 1901-ci ildə ABŞ-da ilk dəfə olaraq dövriyyədə olan maye axını ilə dibi yuyulmaqla (qazma mayesindən istifadə etməklə) fırlanan qazma üsulundan istifadə edilmiş və qazılmış süxurun dövriyyəli su axını ilə qaldırılması isə fransız mühəndisi tərəfindən ixtira edilmişdir. Fauvelle 1848-ci ildə. Bu andan fırlanan qazma üsulunun inkişafı və təkmilləşdirilməsi dövrü başlandı. 1902-ci ildə Qroznı vilayətində fırlanma üsulu ilə Rusiyada dərinliyi 345 m olan ilk quyu qazıldı.

Bu gün ABŞ neft sənayesində lider mövqe tutur, ildə 2 milyon quyu qazılır, onların dörddə biri məhsuldardır, Rusiya indiyə qədər yalnız ikinci yeri tutur. Rusiyada və xaricdə aşağıdakılar istifadə olunur: əl ilə qazma (suyun çıxarılması); mexaniki; idarə olunan mil qazma (İngiltərədə hazırlanmış təhlükəsiz qazma sistemi); partlayıcı qazma texnologiyaları; istilik; fiziki-kimyəvi, elektrik qığılcımı və digər üsullar. Bundan əlavə, quyuların qazılması üçün bir çox yeni texnologiyalar hazırlanır, məsələn, ABŞ-da Kolorado Mədən İnstitutu yanan qaya əsasında lazer qazma texnologiyasını işləyib hazırlayıb.

Qazma texnologiyası. Mexanik qazma üsulu ən çox yayılmışdır, zərb, fırlanan və zərb-fırlanan qazma üsullarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Zərbəli qazma üsulu ilə qaya kəsən alətin quyunun dibinə vurduğu zərbələr nəticəsində süxurların dağılması baş verir. Dibinə sıxılmış süxur kəsən alətin (çisel, tac) fırlanması nəticəsində süxurların dağılması fırlanma qazma üsulu adlanır.

Rusiyada neft və qaz quyularının qazılması zamanı yalnız fırlanma qazma üsulundan istifadə olunur. Fırlanan qazma üsulundan istifadə edərkən quyu fırlanan bitlə qazılır, qazma prosesi zamanı qazılmış süxur hissəcikləri isə qazma məhlulu və ya quyuya vurulan hava və ya qazın fasiləsiz dövriyyədə olan axını ilə səthə daşınır. Mühərrikin yerləşdiyi yerdən asılı olaraq fırlanan qazma fırlanan qazma və turbo qazmaya bölünür. Fırlanan qazmada rotator səthdə yerləşir, qazma borularının bir simli istifadə edərək bitin dibində fırlanmasına səbəb olur, fırlanma sürəti 20-200 rpm-dir. Quyu mühərriki ilə qazma zamanı (turbo qazma, vintli qazma və ya elektrik qazma) fırlanma momenti bitin üstündə quraşdırılmış quyu mühərrikindən ötürülür.

Qazma prosesi aşağıdakı əsas əməliyyatlardan ibarətdir: qazma borularının bitlə quyuya endirilməsi və qazma borularının işlənmiş bitlə quyudan qaldırılması və dibində bitin işlədilməsi, yəni qazma süxurunun məhv edilməsi. Divarları çökmələrdən qorumaq və neft (qaz) və su horizontlarını ayırmaq üçün bu əməliyyatlar vaxtaşırı quyuya endirilən boruların quyuya daxil olması ilə dayandırılır. Eyni zamanda quyuların qazılması prosesi zamanı bir sıra köməkçi işlər həyata keçirilir: karot nümunəsinin götürülməsi, qazma məhlulunun (qazma məhlulunun) hazırlanması, karotaj, əyriliyin ölçülməsi, neftin (qazın) axınına səbəb olmaq üçün quyunun işlənməsi. ) quyuya və s.

Şəkil 1 qazma qurğusunun texnoloji diaqramını göstərir.

Şəkil 1. Fırlanan qazma üçün qazma qurğusunun diaqramı: 1 - gəzinti ipi; 2 - səyahət bloku; 3 - qüllə; 4 - çəngəl; 5 - qazma hortumu; 6 - aparıcı boru; 7 - oluklar; 8 - palçıq nasosu; 9 - nasos mühərriki; 10 - nasos boruları; 11 - qəbuledici tank (tutum); 12 - qazma birləşməsi; 13 - qazma borusu; 14 - hidravlik quyu mühərriki; 15 - kəski; 16 - rotor; 17 - bucurqad; 18 - bucurqad və rotor mühərriki; 19 - fırlanan

Qazma qurğusu quyuların qazılması və bərkidilməsi üçün nəzərdə tutulmuş maşın və mexanizmlər toplusudur. Qazma prosesi qazma kəmərinin endirilməsi və qaldırılması, həmçinin çəkisinin saxlanması ilə müşayiət olunur. İpdəki yükü azaltmaq və mühərrik gücünü azaltmaq üçün bir qüllə, bir qazma qurğusu və səyahət sistemindən ibarət qaldırıcı avadanlıq istifadə olunur. Səyahət sistemi qüllə örtüyünün yuxarı hissəsində quraşdırılmış tac blokunun sabit hissəsindən və hərəkət blokunun hərəkət hissəsindən, gəzinti kəndirindən, qarmaqdan və sapanddan ibarətdir. Səyahət sistemi bucurqad barabanının fırlanma hərəkətini qarmağın tərcümə hərəkətinə çevirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qazma qurğusu qazma tirini və gidonunu quyuya qaldırmaq və endirmək, eləcə də qazma zamanı asılmış qazma tirini saxlamaq və ona bərabər qidalandırmaq və hərəkət sistemini, qazma borularını və avadanlığın bir hissəsini orada yerləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qaldırma əməliyyatları bir qazma bucurqadından istifadə etməklə həyata keçirilir. Çəkmə qurğuları, bucurqad şaftlarının sabitləndiyi və bir-birinə dişli çarxlarla bağlandığı, bütün valların sürət qutusuna və sürət qutusunun öz növbəsində mühərrikə qoşulduğu bir bazadan ibarətdir.

Torpaq qazma avadanlığına qazma borusunun çəkilməsi və onun boyunca avadanlığın, alətlərin, materialların və ehtiyat hissələrinin daşınması üçün nəzərdə tutulmuş qəbuledici körpü daxildir. Qazılmış süxurdan yuyulma məhlulunun təmizlənməsi üçün qurğular sistemi. Və bir sıra köməkçi strukturlar.

Qazma kəməri qazma ucunu (daş kəsici alət) səth avadanlığına, yəni qazma qurğusuna birləşdirir. Qazma simindəki üst boru kvadratdır və altıbucaqlı və ya yivli ola bilər. Sürücü borusu rotor masasındakı deşikdən keçir. Rotor çarxın ortasına yerləşdirilir. Aparıcı boru yuxarı ucunda çəngəldə asılmış qazma siminin fırlanmasını təmin etmək və onun vasitəsilə yuyucu mayenin verilməsini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş dönmə ilə birləşdirilir. Fırlananın aşağı hissəsi kelly ilə bağlıdır və qazma simi ilə dönə bilər. Fırlananın yuxarı hissəsi həmişə sabitdir.

Qazma prosesinin texnologiyasını nəzərdən keçirək (Şəkil 1). Dönən 19-un stasionar hissəsinin çuxuruna çevik şlanq 5 birləşdirilir, onun vasitəsilə yuyucu maye qazma nasoslarından 8 istifadə edərək quyuya vurulur. Yuyucu maye qazma kəmərinin 13 bütün uzunluğu boyunca keçir və hidravlikaya daxil olur. mühərrik şaftının fırlanmasına səbəb olan quyu mühərriki 14 və sonra maye bitə daxil olur 15. Bitin deliklərindən çıxan maye dibi yuyur, qazılmış süxurun hissəciklərini götürür və onlarla birlikdə yuxarı qalxır. quyunun divarları ilə qazma boruları arasındakı həlqəvi boşluq vasitəsilə yuxarıya doğru və nasosun qəbuluna yönəldilir. Səthdə qazma məhlulu xüsusi avadanlıq vasitəsilə qazılmış süxurdan təmizlənir, bundan sonra yenidən quyuya verilir.

Qazmanın texnoloji prosesi daha çox yatağın geoloji xüsusiyyətlərindən asılı olaraq su əsaslı, neft əsaslı, qazlı maddə və ya havadan istifadə etməklə hazırlanan qazma məhlulundan asılıdır.

Nəticə. Yuxarıda deyilənlərdən aydın olur ki, qazma proseslərinin aparılması texnologiyaları müxtəlifdir, lakin verilmiş şəraitə uyğun olanı (quyunun dərinliyi, onu təşkil edən süxur, təzyiq və s.) geoloji və iqlim şəraiti. Çünki quyunun sonrakı istismar xüsusiyyətləri, yəni onun debiti və məhsuldarlığı yataqda məhsuldar horizontun yüksək keyfiyyətli açılmasından asılıdır.

Biblioqrafiya:

1. Vadetski Yu.V. Neft və qaz quyularının qazılması: yeni başlayanlar üçün dərslik. prof. təhsil. M.: Nəşriyyat mərkəzi "Akademiya", 2003. - 352 s. ISB# 5-7695-1119-2.

2. Vadetski Yu.V. Qazmaçının əl kitabı: dərslik. yeni başlayanlar üçün bələdçi prof. təhsil. M.: Nəşriyyat mərkəzi "Akademiya", 2008. - 416 s. ISB# 978-5-7695-2836-1.

Qazma xüsusi avadanlığın torpaq qatlarına təsiridir, bunun nəticəsində torpaqda qiymətli sərvətlərin çıxarılacağı quyu əmələ gəlir. Neft quyularının qazılması prosesi qruntun və ya qaya əmələ gəlməsinin yerindən asılı olan müxtəlif iş istiqamətlərində həyata keçirilir: üfüqi, şaquli və ya meylli ola bilər.

İşin nəticəsi olaraq, yerdə düz bir gövdə və ya quyu şəklində silindrik bir boşluq yaranır. Onun diametri məqsəddən asılı olaraq dəyişə bilər, lakin həmişə uzunluq parametrindən azdır. Quyunun başlanğıcı torpaq səthində yerləşir. Divarlara gövdə, quyunun dibi isə dib adlanır.

Əsas mərhələlər

Su quyuları üçün orta və yüngül avadanlıqdan istifadə etmək olarsa, neft quyusunun qazılması üçün yalnız ağır texnikadan istifadə edilə bilər. Qazma prosesi yalnız xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.

Prosesin özü aşağıdakı mərhələlərə bölünür:

Avadanlıqların işin aparılacağı sahəyə çatdırılması.
Mədənin faktiki qazılması. Prosesə bir neçə iş daxildir, bunlardan biri də süxurun müntəzəm yuyulması və daha da məhv edilməsi nəticəsində baş verən şaftın dərinləşdirilməsidir.
Quyu lüləsinin dağılmasının və tıxanmasının qarşısını almaq üçün süxur layları möhkəmləndirilir. Bu məqsədlə, boşluğa bir-birinə bağlı boruların xüsusi sütunu qoyulur. Boru və qaya arasındakı boşluq sement harçla sabitlənir: bu işə tıxanma deyilir.
Son iş ustalıqdır. Orada süxurun axırıncı təbəqəsi açılır, dib-deşik zonası əmələ gəlir və şaxta deşilir və maye boşaldılır.

Saytın hazırlanması

Bir neft quyusunun qazılması prosesini təşkil etmək üçün hazırlıq mərhələsini də həyata keçirmək lazımdır. Meşə sahəsində iş aparılırsa, əsas sənədləri doldurmaqla yanaşı, meşə təsərrüfatı müəssisəsindən işin aparılması üçün razılıq almaq tələb olunur. Saytın hazırlanmasının özü aşağıdakı addımları əhatə edir:

Saytda ağacların kəsilməsi.
Zonanın torpağın ayrı-ayrı hissələrinə bölünməsi.
İş planının tərtib edilməsi.
İşçi qüvvəsinin yerləşdirilməsi üçün qəsəbənin yaradılması.
Qazma stansiyası üçün təməlin hazırlanması.
İş yerində nişanların aparılması.
Yanan materiallar olan anbarda çənlərin quraşdırılması üçün təməllərin yaradılması.
Anbarların təşkili, avadanlıqların çatdırılması və sazlanması.

Bundan sonra avadanlığın birbaşa neft quyularının qazılması üçün hazırlanmasına başlamaq lazımdır. Bu mərhələyə aşağıdakı proseslər daxildir:

Avadanlıqların quraşdırılması və sınaqdan keçirilməsi.
Elektrik təchizatı üçün naqil xətləri.
Qüllə üçün əsasların və köməkçi elementlərin quraşdırılması.
Qüllənin quraşdırılması və istədiyiniz hündürlüyə qaldırılması.
Bütün avadanlıqların sazlanması.

Neft quyularının qazılması üçün avadanlıq istismara hazır olduqda, xüsusi komissiyadan avadanlığın saz vəziyyətdə olması və işə hazır olması, işçi heyətin bu növ hasilat üçün təhlükəsizlik qaydalarına dair kifayət qədər biliyə malik olması barədə rəy almaq lazımdır. Yoxlanarkən işıqlandırma cihazlarının düzgün dizayna malik olub-olmaması (onlar partlayışa davamlı korpusa malik olmalıdır) və şaftın dərinliyi boyunca 12V gərginlikli işıqlandırmanın quraşdırılıb-qurulmadığı aydınlaşdırılır. Performans və təhlükəsizliklə bağlı qeydlər əvvəlcədən nəzərə alınmalıdır.

Quyunun qazılması işinə başlamazdan əvvəl çuxur quraşdırmaq, qazma şaftını gücləndirmək üçün borular, bir az, köməkçi işlər üçün kiçik xüsusi avadanlıq, boru kəmərləri, qazma zamanı ölçmə üçün alətlər gətirmək, su təchizatını təmin etmək və digər işləri həll etmək lazımdır. məsələlər.

Qazma meydançasında işçilər üçün yaşayış yerləri, texniki otaqlar, torpaq nümunələrinin və alınan nəticələrin təhlili üçün laboratoriya binası, avadanlıq və kiçik iş alətləri üçün anbarlar, həmçinin tibbi xidmət və təhlükəsizlik texnikası var.

Neft quyusunun qazılmasının xüsusiyyətləri

Quraşdırıldıqdan sonra səyahət sisteminin yenidən təchiz edilməsi prosesləri başlayır: bu iş zamanı avadanlıq quraşdırılır və kiçik mexaniki vasitələr sınaqdan keçirilir. Mastın quraşdırılması torpağa qazma prosesini açır; istiqamət qüllənin eksenel mərkəzindən kənara çıxmamalıdır.

Hizalama başa çatdıqdan sonra istiqamətə uyğun olaraq bir quyu yaradılır: bu proses magistralın möhkəmləndirilməsi üçün bir boru quraşdırmaq və ilkin hissəni sementlə doldurmaq deməkdir. İstiqaməti təyin etdikdən sonra qüllənin özü ilə rotor oxları arasında düzülmə yenidən tənzimlənir.

Bir çuxur üçün qazma magistralın mərkəzində aparılır və iş zamanı borulardan istifadə edərək kassa aparılır. Bir çuxur qazarkən bir turbo qazma istifadə olunur, fırlanma sürətini tənzimləmək üçün onu qüllənin özünə bərkidilmiş və digər hissədən fiziki olaraq tutan bir iplə tutmaq lazımdır.

Qazma qurğusunun işə salınmasına bir neçə gün qalmış, hazırlıq mərhələsi başa çatdıqdan sonra administrasiya üzvlərinin: texnoloqların, geoloqların, mühəndislərin, qazmaçıların iştirakı ilə konfrans keçirilir. Konfransda müzakirə olunan məsələlərə aşağıdakılar daxildir:

Neft yatağında təbəqələrin düzülüşü: gil qatı, sudaşıyıcıları olan qumdaşı təbəqəsi, neft çöküntüləri təbəqəsi.
Quyunun dizayn xüsusiyyətləri.
Tədqiqat və inkişaf nöqtəsində qaya tərkibi.
Müəyyən bir halda neft quyusunun qazılması zamanı yarana biləcək mümkün çətinlikləri və mürəkkəbləşdirici amilləri nəzərə almaq.
Standart xəritənin nəzərdən keçirilməsi və təhlili.
Problemsiz naqillərlə bağlı məsələlərin nəzərdən keçirilməsi.

Sənədlər və avadanlıqlar: əsas tələblər

Neft quyusunun qazılması prosesi yalnız bir sıra sənədlər tamamlandıqdan sonra başlaya bilər. Bunlara aşağıdakılar daxildir:

Qazma sahəsinin istismarına başlamaq üçün icazə.
Standartların xəritəsi.
Qazma məhlullarına dair jurnal.
İş yerində əməyin təhlükəsizliyinin təmin edilməsi jurnalı.
Dizel mühərriklərinin işinin uçotu.
Shift log.

Quyunun qazılması prosesində istifadə olunan əsas mexaniki avadanlıq və istehlak materiallarına, Aşağıdakı növlərə daxildir:

Sementləmə üçün avadanlıq, sement harçının özü.
Təhlükəsizlik avadanlığı.
Giriş mexanizmləri.
Proses suyu.
Müxtəlif məqsədlər üçün reagentlər.
İçmək üçün su.
Korpus və faktiki qazma üçün borular.
Helikopter meydançası.

Quyu növləri

Neft quyusunun qazılması prosesində süxurda şaxta əmələ gəlir ki, bu da şaftı perforasiya etməklə neft və ya qazın olub-olmaması yoxlanılır ki, bu da məhsuldar sahədən istənilən maddənin axını stimullaşdırır. Bundan sonra qazma avadanlığı sökülür, qazmanın başlanğıc və bitmə tarixləri göstərilməklə quyu möhürlənir, sonra zibil çıxarılır və metal hissələr utilizasiya olunur.

Prosesin başlanğıcında gövdə diametri 90 sm-ə qədərdir və sonunda nadir hallarda 16,5 sm-ə çatır. İş zamanı quyunun tikintisi bir neçə mərhələdə aparılır:

Qazma avadanlığından istifadə edilən quyunun dibinin dərinləşdirilməsi: süxuru əzir.
Mədəndən dağıntıların çıxarılması.
Baqajı borular və sementlə bərkidin.
İş zamanı yaranan nasazlıq yoxlanılır və neftin məhsuldar yerləri müəyyən edilir.
Dərinliyin enməsi və onun sementlənməsi.

Quyular dərinliyə görə dəyişə bilər və aşağıdakı növlərə bölünür:

Kiçik (1500 metrə qədər).
Orta (4500 metrə qədər).
Dərinlik (6000 metrə qədər).
Ultra dərin (6000 metrdən çox).

Quyunun qazılması bərk qaya əmələ gəlməsini çisellə əzməkdən ibarətdir. Yaranan hissələr xüsusi bir həll ilə yuyulmaqla çıxarılır; Bütün üz sahəsi məhv edildikdə minanın dərinliyi daha da artır.

Neftin qazılması zamanı yaranan problemlər

Quyuların qazılması zamanı siz işi ləngidən və ya demək olar ki, qeyri-mümkün edən bir sıra texniki problemlərlə qarşılaşa bilərsiniz. Bunlara aşağıdakı hadisələr daxildir:

Magistralın məhv edilməsi, çökməsi.
Yuyulmaq üçün mayenin torpağa axıdılması (daşın hissələrinin çıxarılması).
Avadanlığın və ya minanın fövqəladə halları.
Barelin qazılmasında səhvlər.

Çox vaxt divarın çökməsi qayanın qeyri-sabit bir quruluşa malik olması səbəbindən baş verir. Çökmə əlaməti artan təzyiq, yuyulma üçün istifadə olunan mayenin daha çox özlülüyü, həmçinin səthə çıxan qaya parçalarının sayının artmasıdır.

Mayenin udulması ən çox əsas formalaşma məhlulu tamamilə udduğu zaman baş verir. Onun məsaməli sistemi və ya yüksək dərəcədə udma qabiliyyəti bu fenomenə kömək edir.

Quyunun qazılması prosesi zamanı saat əqrəbi istiqamətində hərəkət edən mərmi dibinə çatır və geri qalxır. Quyunun qazılması 1,5 metrə qədər kəsilmənin baş verdiyi əsas süxurlara çatır. Quyunun yuyulmasının qarşısını almaq üçün başlanğıcda bir boru batırılır, bu da yuyulma həllini birbaşa xəndəyə aparmaq üçün bir vasitə kimi xidmət edir.

Qazma ucu, həmçinin mil, müxtəlif sürət və tezliklərdə dönə bilər; bu göstərici hansı növ qayaların vurulması lazım olduğuna və tacın hansı diametrinin formalaşacağına bağlıdır. Sürət, qazma üçün istifadə olunan bit üzərində yük səviyyəsini tənzimləyən bir tənzimləyici tərəfindən idarə olunur. İş zamanı üzün divarlarına və mərminin özünün kəsicilərinə tətbiq olunan lazımi təzyiq yaradılır.

Quyu qazma dizaynı

Neft quyusunun yaradılması prosesinə başlamazdan əvvəl aşağıdakı aspektləri əks etdirən rəsm şəklində bir layihə tərtib edilir:

Aşkar edilmiş süxurların xassələri (dağılmağa davamlılıq, sərtlik, sululuq dərəcəsi).
Quyunun dərinliyi, onun meyl bucağı.
Sonda milin diametri: bu, qayanın sərtliyindən nə dərəcədə təsirləndiyini müəyyən etmək üçün vacibdir.
Quyu qazma üsulu.

Neft quyusunun layihələndirilməsi dərinliyi, şaftın özünün son diametrini, həmçinin qazma səviyyəsini və dizayn xüsusiyyətlərini müəyyən etməklə başlamalıdır. Geoloji analiz quyunun növündən asılı olmayaraq bu məsələləri həll etməyə imkan verir.

Qazma üsulları

Neft hasilatı üçün quyunun yaradılması prosesi bir neçə yolla həyata keçirilə bilər:

Şok-ip üsulu.
Fırlanan mexanizmlərdən istifadə edərək işləmək.
Bir quyu mühərrikindən istifadə edərək bir quyunun qazılması.
Turbin tipli qazma.
Bir vida mühərrikindən istifadə edərək bir quyunun qazılması.
Elektrikli qazma ilə quyunun qazılması.

Birinci üsul ən məşhur və sübut edilmiş üsullardan biridir və bu zaman mil müəyyən fasilələrlə həyata keçirilən kəski zərbələri ilə deşilir. Zərbələr çiselin və ağırlıqlı çubuğun ağırlığının təsiri ilə edilir. Avadanlıqların qaldırılması qazma avadanlığının balanslaşdırıcısı hesabına baş verir.

Fırlanan avadanlıqla işləmək, şaft funksiyasını yerinə yetirən qazma boruları vasitəsilə quyu ağzında yerləşdirilən bir rotordan istifadə edərək mexanizmin fırlanmasına əsaslanır. Kiçik quyuların qazılması prosesdə bir mil mühərrikinin iştirakı ilə həyata keçirilir. Fırlanan sürücü kardana və bucurqada bağlıdır: bu cihaz valların fırlanma sürətini idarə etməyə imkan verir.

Bir turbinlə qazma fırlanan torkun bir mühərrikdən sütuna ötürülməsi ilə həyata keçirilir. Eyni üsul hidravlik enerjini ötürməyə imkan verir. Bu üsulla üzdən əvvəlki səviyyədə yalnız bir enerji təchizatı kanalı fəaliyyət göstərir.

Turbo qazma məhlul təzyiqində hidravlik enerjini fırlanmanı təmin edən mexaniki enerjiyə çevirən xüsusi mexanizmdir.

Neft quyusunun qazılması prosesi sütunun endirilməsi və şafta qaldırılmasından, həmçinin asılmış vəziyyətdə saxlanmasından ibarətdir. Sütun, xüsusi kilidlərdən istifadə edərək bir-birinə bağlanan borulardan hazırlanmış prefabrik bir quruluşdur. Əsas vəzifə müxtəlif növ enerjiləri bitə ötürməkdir. Bu şəkildə quyunun dərinləşməsinə və inkişafına səbəb olan hərəkət həyata keçirilir.

Neft və ya qaz quyularının qazılması mürəkkəb və bəzi hallarda təhlükəli prosesdir. Neft və ya qaz quyularının qazılması yalnız müəyyən qaydalara və qaydalara ciddi əməl edildikdə uğurla həyata keçirilə bilər. Quyuların qazılması müxtəlif məqsədlər üçün istifadə olunur, o cümlədən: yer qabığının strukturunun öyrənilməsi, neft, qaz, su və bərk faydalı qazıntıların axtarışı və tədqiqi, habelə torpağın öyrənilməsi üçün yolların çəkilişi və s.. Bu zaman neft və qaz axtarışında dərin qazma aparılır ki, bu da mürəkkəb prosesdir və bir qayda olaraq, qazma ilə məşğul olan insanlar üçün çox əmək tələb edir. Bunun üçün böyük maddi-texniki resurslar, o cümlədən xüsusi alətlər, materiallar, avadanlıq və qurğular tələb olunur.

Ölkəmizin bir sıra yerlərdə neft və qaz üçün qazma işləri çətin geoloji-iqlim şəraitində 3 km-dən aşağı, çox vaxt isə 4-5 km dərinlikdə məhsuldar horizontların əldə edilməsi ilə aparılır.

Əvvəllər deyildiyi kimi, böyük dərinliklərdə, o cümlədən duzlu laylar altında, eləcə də tundranın əbədi donmuş və tayqa ilə çətin çatan ərazilərində qazma işləri, əlbəttə ki, müasir şəraitdə qazmaçılardan qazma işləri ilə bağlı bütün növ işləri yerinə yetirməyi tələb edir. neft və qaz üçün dərin quyuların qazılması, xüsusi məsuliyyətlə və yüksək keyfiyyətlə. Əks halda, quyuların qazılması zamanı insanlara və ətraf mühitə zərərli təsir göstərə biləcək müxtəlif fəsadlar mümkündür. Ona görə də qazma briqadasının hər bir üzvü üçün öz vəzifəsinə diqqətli və məsuliyyətlə yanaşmaq neft və qaz üçün dərin quyuların qazılması prosesində qazmaçıların problemsiz işləməsinin əsas prinsipidir.

Qərbi Sibir də daxil olmaqla, yaşayış olmayan və çətin əldə edilən ərazilərin inkişafı başlayanda son illərdə bir sıra qazma briqadaları fırlanma üsulundan istifadə edirlər, yəni. Qazma qrupları qısa müddətə quyu qazma sahəsinə gedir, düşərgə şəraitində yaşayır. Sonra onlar öz stasionar qazma təşkilatlarına qayıdırlar.

Dərin quyuların qazılması xüsusi mühərriklərdən istifadə etməklə süxurların mexaniki məhv edilməsi yolu ilə həyata keçirilir. İki növ mexaniki qazma var: zərbə və dönmə. Zərbli qazma, həmçinin zərb-kanatlı qazma adlanır, aşağıdakı kimidir. Biz vaxtaşırı üzlərə enən və qayanı məhv edən bir ipə bir az asırıq. İp qazma qurğusunun tamburunda yerləşir və müxtəlif cihazlardan istifadə etməklə endirilə və qaldırıla bilər.

Üzündəki dağılmış qaya, şlamlar adlanır, vaxtaşırı çıxarılır. Bunu etmək üçün, qazma alətini qaldırın və bailer (altında bir klapan olan bir vedrə) aşağı salın. Bailer suya batırıldıqda, klapan açılır və o, lay qarışığı və ya əlavə edilmiş maye və qazılmış qaya ilə doldurulur. Yükləyici qalxdıqca klapan bağlanır. Tutucunun dəfələrlə endirilməsi və qaldırılması nəticəsində quyunun dibi təmizlənir, quyunun qazılması yenidən davam etdirilir.

Zərbli qazma üsulunda, bir qayda olaraq, qazma mayesindən istifadə edilmir. Ancaq qazılmış şaftın qorunması üçün mən quyunun korpusunu, yəni saplar və ya qaynaq vasitəsilə birləşdirilmiş metal borulardan ibarət bir korpusu aşağı salıram. Quyu dərinləşdikcə, korpus dibinə qədər irəliləyir və başqa bir borunu uzatmaqla uzadır. Korpusu aşağı salmaq mümkün deyilsə, içəriyə daha kiçik diametrli ikinci bir korpus endirilir. Bunun üçün quyu çisellə dərinləşdirilir və sütun uzadılır. Dizayn dərinliyinə çatana qədər daha kiçik diametrli sonrakı sütunları aşağı salmaq mümkündür.

Zərbəli qazma üsulunun effektivliyi konkret süxurun qazılması üçün bitin seçilməsindən, qazma alətinin çəkisindən, bitin dibə vurduğu zərbələrin sayından və digər səbəblərdən asılıdır.

Zərbəli qazma üsulu aşağı çəkisi (20 tona qədər) olan maşınlardan istifadə edir ki, bu da onların yaşayış məntəqələrindən uzaqda dayaz quyuların qazılması üçün daşınmasını asanlaşdırır.

Amma neft və qaz quyularının qazılması zamanı zərb üsulundan istifadə edilmir. Neft və qaz üçün qazma fırlanan qazma üsulu ilə aparılır.

Fırlanan qazma yükün və fırlanma momentinin bitə eyni vaxtda təsiri nəticəsində həyata keçirilir. Bu qazma üsulu bir rotor və ya quyu mühərrikləri istifadə edərək həyata keçirilir: bir turbo qazma və ya elektrik qazma.

Fırlanan qazma zamanı mühərrikdən gələn güc rotora ötürülür - qüllənin mərkəzində quyu ağzının üstündə quraşdırılmış fırlanan mexanizm. Rotor boruların qazma simini bitlə fırladır.

Quyunun mühərriki ilə qazma zamanı bit milə vidalanır və qazma simi mühərrik korpusuna vidalanır. Mühərrik işləyərkən onun şaftı və biti fırlanır, lakin qazma simi dönmür. Nəticə etibarilə, fırlanan qazma zamanı qazma tiri quyunun oxu boyunca hərəkət edərkən bit qayaya dərinləşir və quyu mühərriki ilə qazarkən qazma tiri fırlanmır.

Fırlanan qazma üsulu ilə quyu dibdə işlədiyi bütün müddət ərzində su və ya gil məhlulu ilə yuyulur. Yuyucu maye quyuya vurulur və qazılmış süxur səthə, xüsusi qablara (novlara) aparılır, sonra təmizləmə mexanizmləri ilə təmizlənir və yenidən qazma nasoslarının qəbul çənlərinə daxil olur və quyuya vurulur.

Aşınmış biti dəyişdirmək üçün qazma boruları qaldırılır, şam adlanan hissələrə açılır. Qalanın fənəri üzərinə şamdanda da şamlar qoyulur. Sonra qazma şeridi quyuya tərs qaydada endirilir.

Qazma mühərriklərinə aşağıdakılar daxildir: turbo qazma və elektrik qazma. Turboqazma şaftının fırlanması, turboburqa daxil olan qazma xətti boyunca yuyulma mayesinin axınının hidravlik enerjisinin bitin möhkəm bağlandığı turboqazmanın mexaniki enerjisinə çevrilməsi səbəbindən baş verir.

Elektrikli qazma ilə qazma zamanı onun mühərrikinə enerji kabel vasitəsilə verilir, onun bölmələri qazma siminin içərisində konsentrik şəkildə gücləndirilir.

Müxtəlif fırlanan qazma üsulları qazma rejiminin spesifik xüsusiyyətlərinə malikdir. Qazma rejimi qazma müştərilərinin kompleksi ilə xarakterizə olunur, o cümlədən: nüfuzetmə sürəti, dib yükü, bit fırlanma tezliyi, yuyulma mayesinin sərfi və s.

Optimal qazma rejimi qazma parametrlərinin birləşməsi kimi başa düşülür, burada ən böyük effekt əldə edilir, yəni nisbətən aşağı material və pul xərcləri ilə, yüksək qazma sürətinə nail olunur və faktiki quyu çuxurunun dizayna yaxın olması.

Hər bir qaya üçün optimal qazma parametrlərini seçə bilərsiniz: bitdə yük, bitin fırlanma sürəti və yuyulma mayesinin axını.

Bir rotorla qazma vəziyyətində, qazma rejiminin parametrləri arasında heç bir əlaqə yoxdur, ona görə də optimal rejimi seçirəm! hər bir parametr üçün və ayrıca. Eyni zamanda, süxurların sərtliyi nəzərə alınmaqla, hissənin geologiyasından asılı olaraq, bit üzərində yük və onun fırlanma tezliyi seçilir və təmizlənmə dərəcəsindən asılı olaraq yuyulma mayesinin axını təyin edilir. quyunun dibindən.

Fırlanan qazmadan fərqli olaraq, turboqazma ilə qazma zamanı qazma rejiminin parametrləri arasında əlaqə var. Məsələn, dibdə eyni yükdə yuyucu mayenin axını sürətinin artması ilə turboqazmanın fırlanma sürəti də artır. Və süxurların sərtliyindən asılı olaraq, yük dəyişir və bitin fırlanma sürəti müvafiq olaraq dəyişir, bu da optimal quyu qazma performansına gətirib çıxarır. Elektrikli qazma ilə qazma zamanı, turbinli qazmadan fərqli olaraq, qazma rejiminin parametrləri arasında heç bir əlaqə qurulmur, lakin bitin fırlanma sürəti yüksəkdir, bu da optimal qazma rejimini təmin edir.

Əksər hallarda layihə çərçivəsində şaquli quyular qazılır, onların gövdəsi şaquliyə yaxındır. Şaquli quyulara quyu oxu ilə şaquli (zenit bucağı) arasında bütün şaxta boyunca bucaq 2°-dən çox olmayan kənarlaşmaya malik olduğu quyular daxildir.Əgər kənarlaşma 2°-dən çox olarsa, quyular əyri hesab olunur.

Quyuların əyriliyinin səbəbləri müxtəlif ola bilər və həm quyuların qazılmasının təbii geoloji şəraitindən, həm də qazmaçıların fəaliyyətinin nəticələrindən və neft və qaz quyularının qazılması ilə bağlı digər xidmətlərin nəticələrindən asılıdır. Quyuların əyriliyinin geoloji səbəblərinə aşağıdakılar daxildir: maili laylar, tektonik pozğunluqlar, kapernlərin olması, müxtəlif sərtliyə malik süxurların bir-birinə qatlanması, həmçinin daş kimi bərk daxilolmalar və s. birləşmələr və s.. Texnoloji səbəblərə aşağıdakılar daxildir: quyu konstruksiyasının düzgün seçilməməsi, qazma borularının və quyuların diametrlərinin düzgün nisbətinin olmaması, əlverişsiz qazma şəraitinin istifadəsi və s.

Layihələndirilmiş quyu lüləsindən əhəmiyyətli sapma qəzalar da daxil olmaqla böyük qazma fəsadlarına gətirib çıxarır.

Quyunun qeyri-ixtiyari əyriliyi nəticəsində aşağıdakı çətinliklər yarana bilər: açma əməliyyatlarının fəsadları, qazma borularının və muftaların daha intensiv aşınması, süxurların düşməsi, qoruyucu boruların aşınması, onları quyuya endirməyin çətinliyi, boru riskinin artması. çökmə, sementləmə zamanı fəsadlar və s.

Əyilmiş quyular sonrakı istismar zamanı etibarsızdır və quyu nasos avadanlığının, sorma çubuqlarının və hasilat korpusunun vaxtından əvvəl köhnəlməsi səbəbindən tez sıradan çıxır.

Bununla belə, bir sıra hallarda quyuların xüsusi maili və üfüqi qazma işləri, o cümlədən dənizin dibində, yarğanların, dağların altında, təbiət qoruqlarının əhatə etdiyi ərazilərdə, sənaye obyektlərinin və yaşayış məntəqələrinin altında, yanan fəvvarələr söndürülərkən və açıq qazma işləri aparılır. neft və qaz emissiyaları və s.

Bu halda, turboqazma və qazma tiri arasında quraşdırılan xüsusi qamçılardan istifadə olunur.

Neft və qaz quyularını qazmaq üçün süxurların mexaniki məhv edilməsi üçün qazma alətləri olan bitlərdən istifadə olunur. Adətən orta sərtliyə malik süxurların qazılması üçün sərt, sərt və çox sərt süxurlardan, sarsıdıcı və kəsici bitlərdən, sözdə roller bitlərindən istifadə olunur.

Bəzi hallarda almaz və karbid əlavələri olan kəsici və aşındırıcı bitlər də istifadə olunur. Onlar yüksək plastik və orta sərt süxurların birləşməsi daxil olmaqla, müxtəlif sərtlikdəki süxurların növbələşdiyi bölmələrin qazılması zamanı istifadə olunur.

Bitin quyuya endirilməsi anı, bu zaman qazmaçılar xüsusi stabilizatorlardan istifadə edərək bitin dibin mərkəzinə dəqiq endirilməsini təmin edirlər.

Uçlar, qaya bütün üz boyunca dağıldıqda, davamlı qazma üçün və ya qaya üzün halqası boyunca dağıldığı zaman dairəvi qazma üçün istifadə edilə bilər. Sonuncu halda, bitlər nüvə bitləri adlanır və quyudan nüvəni götürmək üçün istifadə olunur. Bu halda, qazma başlıqları istifadə olunur: roller-konus, almaz və karbid. Karot biti qazma başlığından, astardan, nüvə dəsti gövdəsindən və top klapanından ibarətdir. Özək tutucuları və əsas tutucuları olan və yuxarıda geniş bir klapan olan bir torpaq daşıyıcısından istifadə edərək, nüvə seçilir və səthə qaldırılana qədər saxlanılır.

Qazma kəməri quyunun qazılması prosesini həyata keçirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. O, bit və ya quyu mühərrikini səth avadanlığına birləşdirir. Qazma kəməri bir sıra qazma borularından ibarətdir. Yuxarı hissədə fırlanana qoşulmuş aparıcı kvadrat boru var. Qazma boruları qazma birləşmələri və muftalardan istifadə edərək bir-birinə vidalanır. Qazma vaqonunun vəzifəsi quyunun qazılması və layların sınaqdan keçirilməsi prosesində fırlanmanı bitə ötürmək, bitdə yük yaratmaq, bitləri qaldırmaq və endirmək, müxtəlif yardımçı işləri yerinə yetirməkdən ibarətdir.

Quyunun dibində biti fırlatmaq üçün yuxarıda qeyd olunan mexanizmlərdən istifadə olunur: rotorlar, turboqazmalar və elektrik matkapları.

Rotorlar qazma siminin və bitinin fırlanma hərəkətini təmin edir, həmçinin ağır qazma siminin çəkisini dəstəkləyir. Quyu ağzında quraşdırılmış rotor daxili hissəsində fırlanan masa quraşdırılmış bir çərçivədən ibarətdir. Cədvəlin mərkəzində bitləri və qazma borularını endirmək üçün bir deşik (keçid) var. Rotor masasının çuxurunun diametri 400 ilə 700 mm arasında dəyişir, bu, ondan keçən bitin maksimum diametri ilə müəyyən edilir. Kvadrat kəsikli sürücü borusu üçün asma təmin edən mərkəzi çuxura əlavələr və sıxaclar daxil edilir. Sonrakı qazma borusu aparıcı boruya, sonra isə başqalarına əlavə olunur.

Qazma mühərrikləri olan turboqazmalar hidravlik enerjini mexaniki enerjiyə çevirir ki, bu da turboqazma şaftının və bitinin fırlanmasını təmin edir. Turboqazma turbinin iki əsas elementindən ibarətdir: korpusa möhkəm bərkidilmiş stator və turboqazma şaftına bərkidilmiş rotor. Bir çox mərhələlərə görə (350-yə qədər) pillədən mərhələyə axan hidravlik axın biti hərəkətə gətirən güclü mexaniki enerji yaradır. Turboqazmada nə qədər çox mərhələ olarsa, güc və fırlanma momenti bir o qədər çox olar və turboqazma bir o qədər səmərəli işləyir.

Elektrikli matkaplar səthdən verilən elektrik enerjisini dibini döndərən mexaniki enerjiyə çevirir. İki əsas hissədən - elektrik mühərrikindən və yağla doldurulmuş mildən ibarət, vidalanmış biti olan elektrik qazma qurğuları qazma simində quyuya endirilir. Güc transformatorundan enerji xarici kabel və daxili kabel vasitəsilə verilir, sonuncusu qazma siminə daxil edilir. Bu halda, yuyucu maye, alt və dubrikatorlar sistemindən keçərək, elektrik mühərrikinin içi boş şaftına, sonra isə bitə daxil olur. Və sonra, fırlanan və turbinli qazmada olduğu kimi, qazma məhlulu qazılmış süxurun parçalarını daxil edir və onları həlqə vasitəsilə səthə qaldırır.

Qazma qurğuları qazılan quyuların dərinliyindən asılı olaraq öz xüsusiyyətlərinə görə fərqlənir. Qazma qurğusunun qarmaq yükü qazma siminin çəkisinə uyğun olmalıdır və qazma siminin çəkisi korpusun çəkisindən çox olmalıdır.

Bu baxımdan, qazma qurğuları quyunun və qazma borularının diametrindən, həmçinin sonuncunun kütləsindən asılı olan parametrlərdə (qarmaqda icazə verilən maksimum yük) fərqlənir.

Qazma qurğuları qazma və güc avadanlığının xüsusiyyətlərinə görə fərqlənir.

Neft və qaz quyularının qazılması üçün qazma qurğusunun ümumi görünüşü.

Qazma qurğusuna ümumi bazaya quraşdırılmış bir sıra mexanizmlər daxildir ki, bu da qurğunun yığılmış formada bir quyudan digərinə nəqlinə imkan verir. Fırlanan qazma üçün tipik bir qurğuya aşağıdakılar daxildir: qüllə, kran bloku, səyahət bloku, çəngəl, dönmə, bucurqad, dizel mühərrikləri, sürət qutusu, qazma nasosu, nasos qəbul edən çənlər, pnevmatik idarəetmə və rotor. Quraşdırma mexanizmləri və insanları yağışdan və küləkdən qorumaq üçün qalxan və lövhələr və ya rezin parça ilə örtülmüş metal çərçivəyə malikdir.

Bundan əlavə, quraşdırma dəstinə vibrasiyalı ağ balıq, oluklar, mayenin yuyulması üçün qəbuledici qablar və axıdıcı boru kəmərlərindən ibarət dövriyyə sistemi daxildir.

Dənizdə qazma işləri üçün daha mürəkkəb qazma avadanlıqları və qurğular istifadə olunur. Daha əvvəl deyildiyi kimi, dənizdə qazma ya sabit platformalardan, ya da üzən platformalardan və xüsusi gəmilərdən həyata keçirilir.

Eyni zamanda, stasionar platformalar dəniz dibinə sərt şəkildə bərkidilmiş metal bazanın qurulmasını tələb edir. Bu məqsədlə, etibarlı şəkildə sementlənmiş xüsusi təhlükəsizlik bölmələri tərəfindən quraşdırılmış dəstək blokları istifadə olunur.

Qazma əsasları rəflərlə birləşdirilmişdir və bütün qazma otaqları şkafın yaxınlığında yerləşən ərazilərdə çox yığcam şəkildə yerləşdirilir və qazma briqadasının avadanlıqlarını və işçilərini qorumaq üçün örtülür. Dənizdə bünövrənin tikintisi və qazma avadanlığının quraşdırılması üçün tikinti işləri çox əmək tələb edir və xüsusi təşkilatlar tərəfindən həyata keçirilir.

Ən müasir qazma qurğularında quyu qazma prosesi üçün idarəetmə paneli var, burada idarəetmə kompakt membran tipli klaviaturada quraşdırılmış düymələrdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Məsələn, ABŞ-ın General Electric Drive System şirkəti tərəfindən təchiz edilmiş Power Drill 2000 ötürücü üçün qazma konsolu müasir sənaye dizaynı üslubunda hazırlanmışdır və qazmaçı tərəfindən dəqiq istifadə oluna bilməsi üçün xüsusi hazırlanmış qapalı açarlara malikdir. qalın iş şəraitində.əlcəklər.

Floresan rəqəmsal displeylər - üç proqramlaşdırıla bilən və bir diaqnostik - qazma qurğusunun vəziyyəti və iş parametrləri haqqında məlumat verir. Avtomatik diaqnostika və Power Drill 2000 sürücüsü ilə birbaşa əlaqə konsolu qazma maşını üçün unikal alətə çevirir. Qazmaçı hər dəfə icazəsiz funksiya qurmağa çalışdıqda, konsol ona səhv barədə məlumat verir. Əvvəlcə qazma qurğusunun işini dayandırmasına səbəb ola biləcək səhv müəyyən edilir.

Bu, qazmaçıya dərhal geribildirim verəcək, ona səhvi düzəltməyə və normal əməliyyatları daha tez bərpa etməyə imkan verəcək. Operator aşkar edilmiş nasazlıqlar haqqında daha çox məlumat əldə etmək üçün diaqnostik displeyləri dəyişə bilər. Sistem statusu birbaşa sürücüyə quraşdırılmış asan oxunan xüsusi klaviatura proqramı cihazında daim sadə, tam sözlərlə göstərilir. Diaqnostik siqnallar, asan oxunan mətndən istifadə etməklə klaviaturaya verilir ki, bu da minimum elektrik biliyi olan qurğu personalına bir neçə dəqiqə ərzində istənilən nasazlıq səviyyəsini müəyyən etməyə imkan verir.

Rotorlu qazma qurğusu, turboqazma və ya elektrik qazma qurğusu və bitlər dəsti ilə yanaşı, qazma sahəsində aşağıdakı avadanlıq və materiallar mövcuddur:

1) qazma çubuqları və borular;
2) qoruyucu borular;
3) mayelərin vurulması üçün nasoslar və qazın və ya havanın vurulması üçün kompressorlar;
4) gil və müxtəlif kimyəvi maddələr;
5) gil məhlulu və digər yuyulma mayeləri üçün qablar;
6) sementləmə qurğuları və sement;
7) perforatorlar və lay testerləri və digər avadanlıqlar.

Quyunun qazılmasına başlamazdan əvvəl geoloji xidmət qazma və layihə təşkilatları ilə birlikdə geoloji və texniki hissələri özündə birləşdirən geoloji-texniki iş orderini (GTN) tərtib edir. Qaz nasosunun təsdiqindən və işi yerinə yetirən təşkilatların rəhbərləri tərəfindən imzalandıqdan sonra qazmaçılar quyunun qazılmasına başlayırlar. GTN-nin geoloji hissəsi quyu qazma sahəsində çöküntülərin proqnozlaşdırılan hissəsini təmin edir. Bölmənin müxtəlif stratiqrafik bölmələrinin məruz qalma dərinlikləri, süxurların möhkəmliyini göstərən çöküntülərin layihə hissəsi (litoloji sütun),

açıq çuxurda layların əsas nümunələrinin götürülməsi və sınaqdan keçirilməsi üçün lazımi intervallar verilir və bölmənin müəyyən intervallarına qarşı qazma zamanı mümkün fəsadlar göstərilir və zəruri istehsalat və geofiziki işlərin toplusu verilir.

Texniki hissədə quyunun ən optimal layihəsi təklif edilir, aşağıdakılar göstərilir: sütunların sınaqdan keçirilməsi şərtləri, məhlul və kimyəvi maddələrin ehtiyatları, qazma üsulları, quyu mühərrikinin növü, növü, ölçüsü, bitlərin sayı, quyu qazma rejimi (oxlu) yük, rotorun sürəti, nasosun qidalanması, məhrumiyyət, nasosların sayı), bölmənin qazma intervalları üçün qazma mayesinin növü, yuyucu mayenin parametrləri, məhlulun kimyəvi təmizlənməsi, alətin qaldırma sürəti, qazma kəmərinin yerləşməsi, qazma qurğusunun parametrləri, və s.

Quyunun konstruksiyası quyuya daxil olan müxtəlif diametrli və enmə dərinlikli borular sistemidir ki, bu da onun şaxtanın divarlarına və ona bitişik süxurlara möhkəm yapışmasını təmin edir. Adətən, boş süxurlardan ibarət kəsiklərin yuxarı hissəsini örtmək üçün 4-8 m dərinlikdə çuxur tikilir və ora üstü pəncərəsi olan iri diametrli boru endirilir. Boru ilə çuxurun divarı arasındakı boşluq söküntü daşı və sement harçla doldurulur, bu da quyu ağzını etibarlı şəkildə gücləndirməyə imkan verir. Sonra borudakı pəncərəyə metal bir xəndək qaynaqlanır, onun vasitəsilə quyunun qazılması zamanı yuyulma mayesi xəndək sisteminə yönəldilir. Çuxurda quraşdırılmış boruya istiqamət deyilir.

İstiqaməti təyin etdikdən sonra quyu qazmağa başlayırlar. Bölmənin yuxarı hissəsində (50-400 m) boş süxurlar qazıldıqdan sonra polad borulardan ibarət qoruyucu sıra endirilir və həlqə sementlənir. Birinci korpusa korpus deyilir.

Sonra qazma işləri davam edir. Qeyri-sabit birləşmələr səbəbindən daha sonra qazma zamanı ağırlaşmalar yaranarsa, aralıq korpus adlanan ikinci bir örtük endirilir. Bir sıra hallarda quyu lüləsini gücləndirmək üçün həm üçüncü, həm də dördüncü sütunları aşağı salmaq lazımdır.

Layihə dərinliyinə çatdıqdan sonra hasilat korpusu quyuya endirilir və sementlənir. O, ya nefti və ya qazı səthə qaldırmaq, ya da təzyiqi saxlamaq üçün anbara su (qaz və ya hava) vurmaq üçün nəzərdə tutula bilər.

Diametrlərini, daha böyük diametrdən daha kiçikə keçid dərinliyini, gövdə tellərinin işləmə dərinliyini və onların sementləmə intervallarını göstərən düzülmə quyularının dizaynını təsəvvür etməyə imkan verir.

Aşağı salınmış çəngəl tellərinin sayından asılı olaraq quyular bir sütunlu, iki sütunlu və ya üç sütunlu ola bilər. Tipik olaraq, quyunun ilkin diametri 400 ilə 600 mm arasında dəyişir, son diametri isə 127 mm (5").

Qazma zamanı çöküntü kompleksinin gil, qumdaşı və çınqıllardan ibarət yuxarı hissəsinin çökmələri tez-tez müşahidə olunurdu; Kunqurun halogen süxurlarında qazma alətinin qırılmalarının baş verdiyi mağaraların əmələ gəlməsi; çəkisi olan məhlulla (1,7 q/sm3) qazmağı tələb edən qeyri-normal yüksək təzyiq baş vermiş, məsaməli və çatlamış süxurların qazılması zamanı gil məhlulunun udulması (sirkulyasiyanın itirilməsinə qədər) qeyri-normal yüksək təzyiqlə birlikdə açıq qaz emissiyalarını təhdid edir; məhsuldar təbəqələrin məsaməli və çatlamış süxurlarına qarşı neft möhürlərinin əmələ gəlməsi, bu da qazma alətinin yapışmasına və bərkidilməsinə səbəb olur.

Korpusun telləri quyuya endirildikdən sonra onlar sementlənir (sementlənir). Bunun üçün sement xüsusi sement sementlərindən istifadə edərək həlqəyə tökülür. Sement məhlulları qazma yerinə gələn xüsusi sement qarışdırma maşınlarında hazırlanır. Nasoslarla təchiz edilmiş sementləmə qurğuları vasitəsilə sement GTN-də göstərilən sement qaldırma hündürlüyünə qədər quyunun həlqəsinə gövdədən məcbur edilir.

Kəşfiyyat quyularında məhsuldar horizontların qazılması karotun seçilməsi və sonradan öyrənilməsi məqsədilə karot bitləri ilə aparılır. Məhsuldar layların qazılması başa çatdıqdan sonra quyuların çöl geofiziki tədqiqatlarının (GIS) tam həcmi həyata keçirilir.

Sonra lay-qazma kəməri sistemində təzyiqin kəskin düşməsi nəticəsində laydan neft axınının yaranmasına əsaslanan lay sınaq cihazları vasitəsilə laylar sınaqdan keçirilir.

Tipik olaraq, məhsuldar üfüqün təməlindən bir qədər aşağıda quyu qazılır, hasilat korpusu bir və ya iki dəfə endirilir və sementlənir. Sonra sement bərkidikdən sonra sütun divarı, o cümlədən sement halqası, sütunla təbəqə arasında əlaqə yaratmaq üçün məhsuldar təbəqənin əksinə perforasiya edilir. Bunu etmək üçün müxtəlif perforatorlardan (kumulyativ, torpedo və ya güllə) istifadə edin. Ən çox istifadə edilənlər, yükün mis astarının partlaması və şok dalğası nəticəsində meydana gələn kümülatif reaktivin hərəkətinə əsaslanan kümülatif çəkicli matkaplardır. Bu zaman 8000-10 000 m/s sürətlə nazik metal axını atılır və sütunda və sement daşında deşiklər açır. Quyuya perforator endirilir və məhsuldar təbəqəyə qarşı hesablanmış deşiklər şəbəkəsi hazırlanır.

Quyuların yeraltı təmiri həm qazma prosesi zamanı, həm də onların sonrakı istismarı zamanı quyuların əsaslı və cari təmirini həyata keçirən xüsusi yeraltı təmir dəstələri tərəfindən həyata keçirilir. Texniki xidmət briqadaları, adətən, qazma briqadaları kimi növbə ilə işləyirlər.

Qeyd etmək vacibdir ki, neft və qaz quyularının qazılması yalnız bütün qaydalara və tələblərə ciddi riayət olunmaqla həyata keçirilə bilər. Və bu heç də təəccüblü deyil, çünki siz olduqca təhlükəli və həssas materialla işləmək məcburiyyətindəsiniz, onun çıxarılması hər halda səlahiyyətli bir yanaşma tələb edir. Və onunla işləməyin bütün aspektlərini başa düşmək üçün ilk növbədə bu məsələnin bütün əsaslarını və onun komponentlərini nəzərdən keçirmək lazımdır.

Beləliklə, quyu insanın girişinə ehtiyac olmadan yaradılan və silindrik formaya malik olan bir mədən açılışıdır - uzunluğu diametrindən dəfələrlə böyükdür. Quyunun başlanğıcı ağız, silindrik sütunun səthi gövdə və ya divar, obyektin dibi isə dibi adlanır.

Obyektin uzunluğu ağızdan aşağıya qədər ölçülür, dərinliyi isə oxun şaquli proyeksiyası ilə ölçülür. Belə bir obyektin ilkin diametri maksimum 900 mm-dən çox deyil, son diametri nadir hallarda 165 mm-dən az olur - bu, neft və qaz quyularının qazılması adlanan prosesin və onun xüsusiyyətlərinin spesifikliyidir.

Neft və qaz quyularının qazılmasının xüsusiyyətləri

Ayrı bir proses kimi quyuların yaradılması əsasən qazma işlərindən ibarətdir ki, bu da öz növbəsində aşağıdakı əməliyyatlara əsaslanır:

Süxurların qazma aləti ilə dağılması zamanı dərinləşmə prosesi,

Quyudan əzilmiş qayaların çıxarılması,

Mina dərinləşdikcə şaftın korpus sütunları ilə möhkəmləndirilməsi,

Məhsuldar horizontların axtarışı üçün geoloji və geofiziki işlərin aparılması,

İstehsal xəttinin sementlənməsi.

Neft və qaz quyularının təsnifatı

Məlumdur ki, çıxarılması planlaşdırılan zəruri materiallar müxtəlif dərinliklərdə ola bilər. Və buna görə də, qazma müxtəlif dərinliklərdə də aparıla bilər və eyni zamanda, 1500 metrə qədər dərinlikdən danışırıqsa, qazma dayaz, 4500-ə qədər - orta, 6000-ə qədər - dərin hesab olunur.

Bu gün neft və qaz quyuları ultra dərin horizontlara, 6000 metrdən çox dərinliyə qazılır - bu baxımdan dərinliyi 12650 metr olan Kola quyusu çox göstəricidir.

Süxurların məhv edilməsi metoduna diqqət yetirərək qazma üsullarını nəzərdən keçirsək, burada nümunə kimi mexaniki üsulları, məsələn, elektrik qazma və vida tipli quyu mühərriklərindən istifadə edərək həyata keçirilən fırlanma üsullarını göstərə bilərik.

Şok üsulları da var. Onlar həmçinin qeyri-mexaniki üsullardan istifadə edirlər, bunlar arasında elektrik impulsu, partlayıcı, elektrik, hidravlik və s. Onların hamısı çox geniş istifadə edilmir.

Neft və ya qaz üçün qazma zamanı işləyir

Klassik versiyada, neft və ya qaz üçün qazma zamanı süxurları məhv etmək üçün qazma bitləri istifadə olunur və qazma mayesinin axınları daim dibi təmizləyir. Nadir hallarda, təmizləmə üçün qaz halında işləyən bir reagent istifadə olunur.

İstənilən halda qazma şaquli olaraq aparılır, meylli qazma yalnız lazım olduqda istifadə olunur, klasterli, istiqamətli, iki lüləli və ya çox deşikli qazma da istifadə olunur.

Quyular əsas nümunə götürməklə və ya almadan dərinləşdirilir, birinci variant periferiya boyunca, ikincisi isə bütün ərazidə işləyərkən istifadə olunur. Bir nüvə götürülərsə, onu vaxtaşırı səthə qaldıraraq süxur təbəqələrinin keçməsi yoxlanılır.

Neft və qaz üçün qazma bu gün həm quruda, həm də dənizdə aparılır və bu cür işlər birləşdirici-kilitli yivli birləşmələrlə birləşdirilmiş xüsusi qazma borularından istifadə edərək fırlanan qazma işlərini təmin edən xüsusi qazma qurğularından istifadə etməklə həyata keçirilir.

Davamlı çevik borular da bəzən istifadə olunur, barabanlara sarılır və uzunluğu təxminən 5 min metr və ya daha çox ola bilər.

Beləliklə, bu cür işi sadə adlandırmaq olmaz - onlar çox spesifik və mürəkkəbdir və öyrənilməsi hətta bu sənayenin peşəkarları üçün çətin bir iş ola bilən yeni texnologiyalara xüsusi diqqət yetirilməlidir.

Sərgidə neft və qaz quyularının qazılması üçün yeni texnologiyalar

Məlumat mübadiləsi və yeni şeylər öyrənmək optimal tərəqqi təmin edə bilər və buna görə də bu ehtiyacı kənara qoymaq olmaz.

Müasir nailiyyətlərə qoşulmaq və peşəkar mühitə qərq olmaq qərarına gəlsəniz, peşəkar tədbirlər məhz bu məqsədlə keçirilir, onlardan birində mütləq iştirak etməlisiniz. Söhbət hər il Expocentre yarmarka meydanlarında keçirilən və açılış günlərində bu sahədə yüzlərlə və minlərlə mütəxəssisi bir araya gətirən sərgilərdən gedir.

"Neftegaz" illik sərgisində siz asanlıqla yeni işlənmələrə çıxış əldə edə, qabaqcıl texnologiyaları (məsələn, neft və qaz quyularının qazılması texnologiyalarını) öyrənə, müasir avadanlıqlara baxa və eyni zamanda lazım olan dərəcədə faydalı əlaqələr əldə edə, müştərilər və tərəfdaşlar tapa bilərsiniz.

Bu kimi imkanları əldən vermək olmaz, çünki onlar çox tez-tez gəlmir və düzgün yanaşma ilə əhəmiyyətli irəliləyiş təmin edə bilər!

Digər məqalələrimizi oxuyun.

Neft və qaz quyularının tikintisi müəyyən sahədə qazma işlərinin konkret geoloji şəraitinə uyğun işlənib hazırlanmış və təmizlənmişdir. O, verilən tapşırığın yerinə yetirilməsini təmin etməlidir, yəni. layihə dərinliyinə nail olmaq, neft-qaz yatağının açılması və yatağın işlənməsi sistemində istifadəsi də daxil olmaqla quyuda planlaşdırılmış bütün tədqiqat və işlərin aparılması.

Quyunun layihələndirilməsi geoloji bölmənin mürəkkəbliyindən, qazma üsulundan, quyunun təyinatından, məhsuldar horizontun açılma üsulundan və digər amillərdən asılıdır.

Quyu strukturunun layihələndirilməsi üçün ilkin məlumatlar aşağıdakı məlumatları ehtiva edir:

quyunun təyinatı və dərinliyi;

lay süxurunun layihə üfüqünü və xüsusiyyətlərini;

quyunun yerləşdiyi yerdə, mümkün fəsadların zonalarını vurğulayan və lay təzyiqlərini və hidravlik qırılma təzyiqlərini intervallarla göstərən geoloji bölmə;

hasilat tirinin diametri və ya istismar zolağının işləməsi təmin edilmədikdə quyunun son diametri.

Dizayn sifarişi neft və qaz quyularının layihələri növbəti.

Seçildi quyunun alt hissəsinin dizaynı . Məhsuldar lay intervalında quyunun layihələndirilməsi quyuya neft və qazın axması üçün ən yaxşı şəraiti və neft-qaz yatağının lay enerjisindən ən səmərəli istifadəni təmin etməlidir.

Tələb olunan gövdə tellərinin sayı və onların enmə dərinliyi. Bu məqsədlə lay təzyiqlərinin anomaliya əmsalının k və udma təzyiqi indeksinin kabs dəyişməsinin qrafiki çəkilir.

Seçim haqlıdır istehsal siminin diametri və gövdə simlərinin və bitlərinin diametrləri razılaşdırılır. Diametrlər aşağıdan yuxarıya doğru hesablanır.

Sementləmə intervalları seçilir. Korpus başlığından quyu ağzına qədər aşağıdakılar sementlənir: bütün quyularda keçiricilər; kəşfiyyat, kəşfiyyat, parametrik, istinad və qaz quyularında aralıq və hasilat sıraları; dərinliyi 3000 m-dən çox olan neft quyularında ara sütunlar; 3004) m dərinliyə qədər (bütün keçirici və qeyri-sabit süxurların sement məhlulu ilə örtülməsi şərti ilə) neft quyularında aralıq şkafdan ən azı 500 m uzunluğunda kəsikdə.

Neft quyularında hasilat tellərinin sementləmə intervalı ayaqqabıdan əvvəlki aralıq zolağın aşağı ucundan ən azı 100 m yuxarıda yerləşən hissəyə qədər olan sahə ilə məhdudlaşdırıla bilər.

Dəniz ərazilərində tikilmiş quyularda bütün boru kəmərləri bütün uzunluğu boyunca sementlənir.

Quyunun qazma məhlulları ilə yuyulması üçün hidravlik proqramın layihələndirilməsi mərhələləri.

Hidravlik proqram quyunun yuyulması prosesi üçün tənzimlənən parametrlər toplusu kimi başa düşülür. Tənzimlənən parametrlərin diapazonu aşağıdakı kimidir: qazma mayesinin xüsusiyyətlərinin göstəriciləri, qazma nasoslarının axın sürəti, reaktiv bitlərin burunlarının diametri və sayı.

Hidravlik proqram tərtib edərkən aşağıdakılar nəzərdə tutulur:

Qazma məhlulunun formalaşması və itkisi nəticəsində mayenin daxil olmasını aradan qaldırmaq;

Qazma məhlulunun yığılmasının qarşısını almaq üçün quyu divarlarının aşınmasının və daşınan şlamların mexaniki dispersiyasının qarşısını almaq;

Qazılmış süxurun quyunun həlqəvi boşluğundan çıxarılmasını təmin etmək;

Hidromonitor effektindən maksimum istifadə üçün şərait yaratmaq;

Nasos qurğusunun hidravlik gücündən rasional istifadə;

Palçıq nasoslarını dayandırarkən, sirkulyasiya edərkən və işə salarkən fövqəladə halları aradan qaldırın.

Hidravlik proqram üçün sadalanan tələblər çoxfaktorlu optimallaşdırma probleminin rəsmiləşdirilməsi və həlli şərti ilə təmin edilir. Qazılan quyuların yuyulması prosesinin layihələndirilməsi üçün məlum sxemlər müəyyən edilmiş nasos axını sürətlərinə və qazma məhlullarının xüsusiyyətlərinin parametrlərinə əsaslanan sistemdə hidravlik müqavimətin hesablanmasına əsaslanır.

Belə hidravlik hesablamalar aşağıdakı sxemə əsasən aparılır. Birincisi, empirik tövsiyələrə əsasən, qazma məhlulunun həlqəvi məkanda hərəkət sürəti təyin edilir və palçıq nasoslarının tələb olunan axın sürəti hesablanır. Palçıq nasoslarının texniki xüsusiyyətlərinə əsasən, tələb olunan axını təmin edə bilən kolların diametri seçilir. Sonra müvafiq düsturlardan istifadə edərək, bitdəki təzyiq itkiləri nəzərə alınmadan sistemdəki hidravlik itkilər müəyyən edilir. Hidravlik reaktiv bitlərin burunlarının sahəsi maksimum nominal enjeksiyon təzyiqi (seçilmiş kollara uyğundur) və hidravlik müqavimət səbəbindən hesablanmış təzyiq itkiləri arasındakı fərq əsasında seçilir.

Qazma metodunun seçilməsi prinsipləri: quyunun dərinliyini, quyudakı temperaturu, qazmanın mürəkkəbliyini, dizayn profilini və digər amilləri nəzərə alaraq əsas seçim meyarları.

Qazma metodunun seçilməsi, quyunun dibində süxurların məhv edilməsinin daha effektiv üsullarının işlənib hazırlanması və quyunun tikintisi ilə bağlı bir çox məsələlərin həlli süxurların öz xüsusiyyətlərini, onların əmələ gəlmə şərtlərini öyrənmədən mümkün deyil. baş verməsi və bu şəraitin süxurların xassələrinə təsiri.

Qazma metodunun seçimi layın strukturundan, onun lay xassələrindən, onun tərkibində olan mayelərin və/və ya qazların tərkibindən, məhsuldar interlayların sayından və lay təzyiqlərinin anomaliya əmsallarından asılıdır.

Qazma metodunun seçilməsi onun səmərəliliyinin müqayisəli qiymətləndirilməsinə əsaslanır, bu, bir çox amillərlə müəyyən edilir, onların hər biri geoloji və metodoloji tələblərdən (GMT), məqsəd və qazma şəraitindən asılı olaraq həlledici əhəmiyyət kəsb edə bilər.

Quyunun qazılması üçün metodun seçilməsinə qazma işinin nəzərdə tutulan məqsədi də təsir göstərir.

Qazma metodunu seçərkən quyunun təyinatını, sulu təbəqənin hidrogeoloji xüsusiyyətlərini və onun dərinliyini, təbəqənin işlənməsi üzrə işlərin həcmini rəhbər tutmaq lazımdır.

BHA parametrlərinin birləşməsi.

Qazma metodunu seçərkən, texniki və iqtisadi amillərlə yanaşı, nəzərə alınmalıdır ki, quyu mühərrikinə əsaslanan BHA-larla müqayisədə, fırlanan BHA-lar texnoloji cəhətdən daha inkişaf etmiş və istismarda daha etibarlı, dizayna görə daha sabitdir. trayektoriya.

İki mərkəzləşdirici ilə BHA-ları sabitləşdirmək üçün əyilmə qüvvəsinin bitdən quyu əyriliyindən asılılığı.

Qazma metodunu seçərkən texniki və iqtisadi amillərlə yanaşı, nəzərə almaq lazımdır ki, quyu mühərrikinə əsaslanan BHA-larla müqayisədə, fırlanan BHA-lar texnoloji cəhətdən daha inkişaf etmiş və istismarda daha etibarlıdır və boru kəməri boyunca daha sabitdir. dizayn traektoriyası.

Duzdan sonrakı çöküntülərdə qazma üsulunun seçilməsini əsaslandırmaq və rasional qazma üsulu haqqında yuxarıdakı qənaəti təsdiqləmək üçün turbin və fırlanan quyuların qazılmasının texniki göstəriciləri təhlil edilmişdir.

Əgər siz quyu hidravlik mühərrikləri ilə qazma üsulunu seçsəniz, bit üzərində eksenel yükü hesabladıqdan sonra quyu mühərrikinin növünü seçməlisiniz. Bu seçim bitin fırlanması üzrə xüsusi fırlanma momenti, bit üzrə eksenel yük və qazma mayesinin sıxlığı nəzərə alınmaqla aparılır. Quyunun fırlanma sürəti və quyunun yuyulması üçün hidravlik proqram tərtib edilərkən seçilmiş quyu mühərrikinin texniki xüsusiyyətləri nəzərə alınır.

Haqqında sual qazma üsulunun seçilməsi texniki-iqtisadi əsaslandırma əsasında qərar verilməlidir. Qazma metodunun seçilməsi üçün əsas göstərici gəlirlilikdir - 1 m nüfuzetmə dəyəri. [ 1 ]

Başlamazdan əvvəl qazma üsulunun seçilməsi Qazlı maddələrdən istifadə edərək bir çuxurun dərinləşdirilməsi üçün nəzərə alınmalıdır ki, onların fiziki və mexaniki xassələri müəyyən məhdudiyyətlər təqdim edir, çünki bəzi qazlı maddələr bir sıra qazma üsulları üçün uyğun deyildir. Şəkildə. 46 müasir qazma üsulları ilə müxtəlif növ qazlı maddələrin mümkün birləşmələrini göstərir. Diaqramdan göründüyü kimi, qazlı maddələrin istifadəsi baxımından ən universalı fırlanan və elektrik qazma üsullarıdır, daha az universal olan turbin üsuludur, yalnız qazlı mayelərdən istifadə edərkən istifadə olunur. [ 2 ]

SDQQ-nin enerji təchizatı daha az təsir göstərir qazma üsullarının seçilməsi və onların növləri, quruda qazma üçün qurğunun enerji təchizatı ilə müqayisədə, çünki birbaşa qazma avadanlığına əlavə olaraq, SDQQ onun istismarı və qazma məntəqəsində saxlanması üçün zəruri olan köməkçi avadanlıqla təchiz edilmişdir. Təcrübədə qazma və köməkçi avadanlıqlar növbə ilə işləyir. Qazma qurğusunun minimum tələb olunan enerji təchizatı yardımçı avadanlığın istehlak etdiyi enerji ilə müəyyən edilir ki, bu da qazma qurğusu üçün tələb olunandan çox ola bilər. [ 3 ]

Texniki layihənin səkkizinci bölməsinə həsr olunub qazma üsulunun seçilməsi, quyu mühərriklərinin standart ölçüləri və qazma uzunluqları, qazma rejimlərinin işlənməsi. [ 4 ]

Başqa sözlə, bu və ya digər quyu profilinin seçimi böyük ölçüdə müəyyən edir qazma üsulunun seçimi5 ]

SDQQ-nin daşınma qabiliyyəti metal sərfiyyatından və avadanlığın enerji təchizatından asılı deyil və təsir göstərmir qazma üsulunun seçimi, çünki o, avadanlıq sökülmədən dartılır. [ 6 ]

Başqa sözlə, bu və ya digər növ quyu profilinin seçimi böyük ölçüdə müəyyən edir qazma üsulunun seçimi, bit növü, hidravlik qazma proqramı, qazma rejimi parametrləri və əksinə. [ 7 ]

Üzən bünövrənin yuvarlanma parametrləri artıq gövdə dizaynının ilkin mərhələlərində hesablama yolu ilə müəyyən edilməlidir, çünki normal və təhlükəsiz işləmənin mümkün olduğu dəniz dalğalarının işləmə diapazonu bundan asılıdır, həmçinin qazma üsulunun seçimi, hərəkətin iş prosesinə təsirini azaltmaq üçün sistemlər və cihazlar. Pitching azaldılması mənzil ölçülərinin rasional seçilməsi, onların nisbi mövqeyi və pitching mübarizə passiv və aktiv vasitələrdən istifadə ilə əldə edilə bilər. [ 8 ]

Yeraltı suların kəşfiyyatı və istismarının ən geniş yayılmış üsulu quyuların və quyuların qazılması olaraq qalır. Qazma üsulunun seçilməsi müəyyən etmək: ərazinin hidrogeoloji bilik dərəcəsini, işin məqsədini, əldə edilmiş geoloji və hidrogeoloji məlumatların tələb olunan etibarlılığını, nəzərdən keçirilən qazma metodunun texniki-iqtisadi göstəricilərini, 1 m3 lay suyunun dəyərini, quyunun həyatı. Quyu qazma texnologiyasının seçiminə yeraltı suların temperaturu, onun minerallaşma dərəcəsi və betona (sementə) və dəmirə qarşı aqressivliyi təsir göstərir. [ 9 ]

Ultradərin quyuların qazılması zamanı quyuların əyriliyinin dərinləşdirilməsi zamanı onun mənfi nəticələrinə görə quyu əyriliyinin qarşısının alınması çox vacibdir. Buna görə də, nə vaxt ultradərin quyuların qazılması üsullarının seçilməsi, və xüsusilə onların yuxarı intervalları, quyu lüləsinin şaquli və düzlüyünün saxlanmasına diqqət yetirilməlidir. [ 10 ]

Qazma metodunun seçilməsi məsələsi texniki-iqtisadi əsaslandırma əsasında həll edilməlidir. üçün əsas göstərici qazma üsulunun seçilməsi gəlirlilikdir - 1 m nüfuzun dəyəri. [ 11 ]

Beləliklə, gil məhlulu ilə yuyulma ilə fırlanan qazma sürəti zərb kanatlı qazma sürətini 3 - 5 dəfə üstələyir. Buna görə də, həlledici amil nə vaxt qazma üsulunun seçilməsi iqtisadi təhlil olmalıdır. [ 12 ]

Neft və qaz quyularının tikintisi layihəsinin texniki və iqtisadi səmərəliliyi əsasən dərinləşdirmə və yuyulma prosesinin etibarlılığından asılıdır. Bu proseslər üçün texnologiya dizaynı daxildir qazma üsulunun seçimi, süxur dağıdıcı alətin növü və qazma rejimləri, qazma xəttinin konstruksiyası və onun dibinin sxemi, hidravlik dərinləşdirmə proqramı və qazma məhlulunun xassələrinin göstəriciləri, qazma məhlullarının növləri və lazımi miqdarda kimyəvi reagentlər. və xassələrini qorumaq üçün materiallar. Dizayn qərarlarının qəbulu qazma qurğusunun növünün seçilməsini müəyyən edir ki, bu da əlavə olaraq qoruyucu kəmərlərin dizaynından və qazmanın coğrafi şəraitindən asılıdır. [ 13 ]

Problemin həlli nəticələrinin tətbiqi müxtəlif qazma şəraitinə malik çoxlu sayda obyektlərdə bit performansının dərin, geniş təhlilini aparmaq üçün geniş imkan yaradır. Bu halda tövsiyələr hazırlamaq da mümkündür qazma üsullarının seçilməsi, quyu mühərrikləri, palçıq nasosları və yuyucu maye. [ 14 ]

Su quyularının tikintisi praktikasında aşağıdakı qazma üsulları geniş yayılmışdır: birbaşa dövriyyəli fırlanan, əks dövriyyəli fırlanan, hava üfürülən fırlanan və zərb-kanatlı. Müxtəlif qazma üsullarından istifadə şərtləri qazma qurğularının texniki və texnoloji xüsusiyyətləri, eləcə də quyu tikintisi işlərinin keyfiyyəti ilə müəyyən edilir. Qeyd etmək lazımdır ki, nə vaxt quyu qazma üsulunun seçilməsi su üçün yalnız quyuların qazma sürətini və üsulun istehsal qabiliyyətini deyil, həm də dib zonasında süxurların deformasiyasının minimum səviyyədə müşahidə olunduğu su qatının açılması üçün belə parametrləri təmin etmək lazımdır. dərəcədə və onun keçiriciliyi layla müqayisədə azalmır. [ 1 ]

Şaquli bir quyu dərinləşdirmək üçün qazma üsulunu seçmək daha çətindir. Qazma mayelərindən istifadə edərək qazma təcrübəsi əsasında seçilmiş bir interval qazarkən, şaquli şaftın əyilməsini gözləmək olarsa, bir qayda olaraq, müvafiq bit növü olan hava çəkicləri istifadə olunur. Heç bir əyrilik müşahidə edilmirsə, o zaman qazma üsulunun seçimi aşağıdakı kimi həyata keçirilir. Yumşaq süxurlar üçün (yumşaq şistlər, gips, təbaşir, anhidritlər, duz və yumşaq əhəngdaşları) 325 rpm-ə qədər bit sürəti ilə elektrik qazma üsulundan istifadə etmək məqsədəuyğundur. Süxurların sərtliyi artdıqca, qazma üsulları aşağıdakı ardıcıllıqla düzülür: müsbət yerdəyişmə mühərriki, fırlanan qazma və fırlanan zərb qazma. [ 2 ]

SDQQ-larla quyuların tikintisinin sürətinin artırılması və maya dəyərinin aşağı salınması baxımından hidravlik özək nəqli ilə qazma üsulu maraqlıdır. Bu üsuldan istifadəsinin yuxarıda qeyd olunan məhdudiyyətləri istisna olmaqla, geoloji kəşfiyyatın kəşfiyyat və kəşfiyyat-qiymətləndirmə mərhələlərində PBU-lu lay qatlarının kəşfiyyatında istifadə oluna bilər. Qazma avadanlığının dəyəri, qazma üsullarından asılı olmayaraq, SDQİ-nin ümumi dəyərinin 10%-dən çox deyil. Buna görə də, təkcə qazma avadanlığının qiymətindəki dəyişikliklər SDQQ-nin istehsalı və ona xidmət göstərilməsi xərclərinə əhəmiyyətli təsir göstərmir. qazma üsulunun seçimi. SDQQ-nin maya dəyərinin artırılması yalnız o halda əsaslandırılır ki, o, iş şəraitini yaxşılaşdırsın, qazmanın təhlükəsizliyini və sürətini artırsın, hava şəraiti ilə əlaqədar dayanmaların sayını azaltsın və qazma mövsümünü uzatsın. [ 3 ]

Bit və qazma rejiminin növünün seçilməsi: seçim meyarları, optimal rejimləri qurmaq və parametr dəyərlərini tənzimləmək üçün məlumatların alınması və işlənməsi üsulları .

Bitin seçimi verilmiş intervalı təşkil edən süxurların (g/p) bilikləri əsasında aparılır, yəni. sərtlik kateqoriyasına və aşındırıcılıq kateqoriyasına görə.

Kəşfiyyat və bəzən hasilat quyusunun qazılması prosesində stratiqrafik kəsiyi tərtib etmək, qazılan süxurların litoloji xüsusiyyətlərini öyrənmək, qazılan süxurların məsamələrində neft və qaz tərkibini müəyyən etmək üçün vaxtaşırı toxunulmamış dirəklər (kartlar) şəklində süxurlar seçilir. qayalar və s.

Nüvəni səthə çıxarmaq üçün nüvə bitləri istifadə olunur (şək. 2.7). Belə bit qazma başlığından 1 və ipdən istifadə edərək qazma başlığının gövdəsinə bərkidilmiş özək dəstindən ibarətdir.

düyü. 2.7. Əsas bit cihazının diaqramı: 1 - qazma başlığı; 2 - əsas; 3 - yer daşıyıcısı; 4 - əsas dəst gövdəsi; 5 - top klapan

Qazma və karobka nümunələrinin götürüldüyü süxurun xüsusiyyətlərindən asılı olaraq diyircəkli konus, almaz və karbid qazma başlıqlarından istifadə olunur.

Qazma rejimi, qazmaçının öz konsolundan dəyişə biləcəyi bitin işinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən parametrlərin birləşməsidir.

Pd [kN] – bit üzrə yük, n [rpm] – bitin fırlanma sürəti, Q [l/s] – sənaye axını sürəti (qida). g-ti, H [m] – bit başına nüfuz, Vm [m/saat] – xəz. nüfuz sürəti, Vav=H/tB – orta,

Vm(t)=dh/dtB – ani, Vр [m/saat] – adi qazma sürəti, Vр=H/(tB + tSPO + tB), C [rub/m] – 1m penetrasiya üçün istismar xərcləri, C= ( Cd+Sch(tB + tSPO + tB))/H, Cd – bitin qiyməti; Cch – 1 saatlıq qazma işinin dəyəri. rev.

Optimal rejimin axtarışı mərhələləri - layihələndirmə mərhələsində - qazma rejiminin operativ optimallaşdırılması - qazma prosesi zamanı alınan məlumatları nəzərə alaraq layihə rejiminin tənzimlənməsi.

Dizayn prosesində biz məlumatlardan istifadə edirik. quyunun qazılması zamanı əldə edilir. bunda

bölgə, analoq konv., goelog haqqında məlumat. quyu bölməsi, qazma istehsalçısının tövsiyələri. alətləri, quyu mühərriklərinin iş xüsusiyyətlərini.

Aşağıda bir az seçmək üçün 2 yol: qrafik və analitik.

Qazma başlığında kəsicilər elə quraşdırılır ki, qazma zamanı çuxurun dibinin mərkəzindəki qaya dağılmasın. Bu, 2-ci nüvənin əmələ gəlməsi üçün şərait yaradır. Müxtəlif süxurlarda karot seçimi ilə qazma üçün nəzərdə tutulmuş dörd, altı və daha sonra səkkiz konuslu qazma başlıqları var. Almaz və karbid qazma başlıqlarında süxurları məhv edən elementlərin düzülüşü də süxurları yalnız quyunun dibinin periferiyası boyunca məhv etməyə imkan verir.

Quyu dərinləşdirildikdə, yaranan qaya sütunu korpusdan 4 və əsas borudan (torpaq daşıyıcısı) 3-dən ibarət karot dəstinə daxil olur. Karot dəstinin gövdəsi qazma başlığını qazma xəttinə birləşdirmək üçün istifadə olunur, daşıyıcını yerləşdirin. və onu mexaniki zədələrdən qorumaq, həmçinin onunla yer daşıyıcısı arasında yuyulma mayesini keçmək. Torpaq daşıyıcısı özəyi qəbul etmək, qazma zamanı və səthə qaldırarkən onu qorumaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu funksiyaları yerinə yetirmək üçün qrunt daşıyıcısının aşağı hissəsində özək tutucular və özək tutucular quraşdırılır, yuxarı hissəsində isə torpaqdaşıyıcıdan yerdəyişmiş mayenin özəyi ilə doldurulması zamanı özündən keçməsini təmin edən kürə klapan 5 yerləşir. .

Torpaq daşıyıcısının karot dəstinin gövdəsində və qazma başlığında quraşdırılması üsuluna görə, çıxarıla bilən və çıxarılmayan qrunt daşıyıcısı olan karot bitləri var.

Çıxarıla bilən qrunt daşıyıcısı olan karot uçları, qazma simini qaldırmadan özək daşıyıcısını özəyi ilə qaldırmağa imkan verir. Bunun üçün bir iplə qazma siminə bir tutucu endirilir, onun köməyi ilə torpaq daşıyıcısı əsas dəstdən çıxarılır və səthə qaldırılır. Sonra eyni tutucudan istifadə edərək, boş torpaq daşıyıcısı endirilir və karot dəstinin gövdəsinə quraşdırılır və karot seçimi ilə qazma davam edir.

Turbin qazmada çıxarıla bilən qrunt daşıyıcısı olan karot bitləri, fırlanan qazmada isə çıxarılmayan özəyi olanlar istifadə olunur.

Borularda lay testerindən istifadə edərək məhsuldar üfüqün sınaqdan keçirilməsinin sxematik diaqramı.

Qatlama test cihazları qazmada çox geniş istifadə olunur və sınaqdan keçirilən obyekt haqqında ən çox məlumat verir. Müasir yerli formalaşma test cihazı aşağıdakı əsas komponentlərdən ibarətdir: filtr, qablaşdırıcı, bərabərləşdirmə və əsas giriş klapanları olan sınaq cihazının özü, bağlama klapan və dövriyyə klapan.

Birpilləli sementləmənin sxematik diaqramı. Bu prosesdə iştirak edən sementləmə nasoslarında təzyiqin dəyişməsi.

Bir mərhələli quyu sementləmə üsulu ən çox yayılmışdır. Bu üsulla sement məhlulu müəyyən bir aralıqda bir anda verilir.

Qazma əməliyyatlarının son mərhələsi quyuların sementlənməsini nəzərdə tutan proseslə müşayiət olunur. Bütün strukturun canlılığı bu işlərin nə dərəcədə düzgün aparıldığına bağlıdır. Bu prosedurun həyata keçirilməsi prosesində qarşıya qoyulan əsas məqsəd qazma məhlulunun başqa adı olan sementlə - sement məhlulu ilə əvəz edilməsidir. Quyuların sementlənməsi, daşa bərkidilməli olan bir kompozisiya daxil edilməsini nəzərdə tutur. Bu gün quyuların sementlənməsi prosesini həyata keçirməyin bir neçə yolu var, onlardan ən çox istifadə edilən 100 ildən çoxdur. Bu, 1905-ci ildə dünyaya təqdim edilmiş və bu gün yalnız bəzi modifikasiyalarla istifadə edilən bir mərhələli korpus sementləmə üsuludur.

Bir fiş ilə sementləmə sxemi.

Sementləmə prosesi

Quyuların sementlənməsi texnologiyası 5 əsas iş növünün aparılmasını nəzərdə tutur: birincisi sement məhlulunun qarışdırılması, ikincisi tərkibin quyuya vurulması, üçüncüsü seçilmiş üsulla qarışığın həlqəyə verilməsi, dördüncüsü bərkitmə. sement qarışığı, beşincisi görülən işin keyfiyyətini yoxlayır.

İşə başlamazdan əvvəl prosesin texniki hesablamalarına əsaslanan sementləmə sxemi tərtib edilməlidir. Dağ-mədən və geoloji şəraiti nəzərə almaq vacib olacaq; gücləndirilməsi lazım olan intervalın uzunluğu; quyu kəmərinin konstruksiyasının xüsusiyyətlərini, habelə onun vəziyyətini. Hesablamaların aparılması prosesində müəyyən bir sahədə belə işlərin aparılması təcrübəsindən də istifadə edilməlidir.

Şəkil 1. Birpilləli sementləmə prosesinin diaqramı.

Şəkildə. 1 bir mərhələli sementləmə prosesinin diaqramını görə bilərsiniz. “Mən” – qarışığın çəlləyə verilməsinə başlamaq. “II” məhlul korpusdan aşağıya doğru hərəkət edərkən quyuya vurulan qarışığın tədarükü, “III” sement tərkibinin həlqəyə itələnməsinin başlanğıcı, “IV” qarışığın itələnməsinin son mərhələsidir. Diaqram 1-də təzyiq səviyyəsini izləmək üçün cavabdeh olan bir manometr var; 2 - sementləmə başlığı; 3 – yuxarıda yerləşən tıxac; 4 - aşağı fiş; 5 - korpus; 6 – quyu divarları; 7 - dayandırma halqası; 8 – sement qarışığının preslənməsi üçün nəzərdə tutulmuş maye; 9 – qazma mayesi; 10 - sement qarışığı.

Zaman boşluğu ilə iki mərhələli sementləmənin sxematik diaqramı. Yaxşı və pis tərəfləri.

Zaman boşluğu ilə pilləli sementləmə.Sementləmə intervalı iki hissəyə bölünür və interfeysə yaxın olan interfeysdə xüsusi sementləmə qolu quraşdırılır. Mərkəzləşdirici işıqlar muftanın üstündə və altında sütunun xarici tərəfinə yerləşdirilir. Birincisi, sütunun aşağı hissəsi sementlənir. Bunun üçün CR-nin 1 hissəsi sütun başlığından sementləmə qoluna, sonra yerdəyişmə mayesinə qədər CP-ni doldurmaq üçün lazım olan həcmdə sütuna vurulur. 1-ci mərhələni sementləmək üçün yerdəyişmə mayesinin həcmi sütunun daxili həcminə bərabər olmalıdır. Pompanı vurduqdan sonra topu sütuna atırlar. Ağırlıq qüvvəsi altında top sütundan aşağı düşür və sementləmə qolunun aşağı koluna düşür. Sonra tavanı yenidən sütuna vurmağa başlayırlar: tıxacın üstündəki təzyiq artır, qol bütün yolu aşağıya doğru hərəkət edir və tava açılan deliklərdən sütundan kənara çıxır. Quyu bu deliklərdən sement harç sərtləşənə qədər yuyulur (bir neçə saatdan bir günə qədər). Sonra CR-nin 2-ci hissəsini pompalayın, üst tıxacını buraxın və məhlulu CR-nin 2 hissəsi ilə yerindən çıxarın. Qola çatan fiş, sementləmə qolunun gövdəsindəki sancaqlar ilə gücləndirilir və aşağıya doğru hərəkət edir; bu halda kol bağlayıcı deşikləri bağlayır və sütun boşluğunu sürət qutusundan ayırır. Sərtləşdikdən sonra tıxac qazılır. Bağlamanın quraşdırılması yeri sementləmə harçlarına müraciət etməyə sövq edən səbəblərdən asılı olaraq seçilir. Qaz quyularında sementləmə qolu məhsuldar horizontun damından 200-250 m hündürlükdə quraşdırılır. Quyunun sementlənməsi zamanı sirkulyasiyanın itirilməsi təhlükəsi yaranarsa, muftanın yeri elə hesablanır ki, hidrodinamik təzyiqlərin cəmi və həlqədəki məhlul sütununun statik təzyiqi zəif layın qırılma təzyiqindən az olsun. Sement qolu həmişə dayanıqlı keçirməyən qayalara qarşı qoyulmalı və fənərlərlə mərkəzləşməlidir. Tətbiq edin: a) birpilləli sementləmə zamanı məhlulun udulması qaçılmazdırsa; b) lay yüksək təzyiq təzyiqi ilə açılırsa və məhlulun birmərhələli sementləşdirmədən sonra bərkidilmə müddətində çarpaz axınlar və qaz təzahürləri baş verə bilər; c) əgər birpilləli sementləmə əməliyyatda çoxlu sayda sement nasoslarının və qarışdırıcı maşınların eyni vaxtda iştirakını tələb edirsə. Qüsurlar: aşağı hissənin sementlənməsinin sonu ilə yuxarı hissəsinin sementlənməsinin başlanğıcı arasında böyük bir zaman boşluğu. Bu çatışmazlıq, təxminən sementlənmiş qolun altına xarici qablaşdırma qurğusunun quraşdırılması ilə böyük ölçüdə aradan qaldırıla bilər. Aşağı mərhələnin sementlənməsi başa çatdıqdan sonra quyunun həlqəsi bir qablaşdırma ilə bağlanırsa, dərhal yuxarı hissəni sementləməyə başlaya bilərsiniz.

Şaquli quyular üçün eksenel dartılma gücünə görə qoruyucu kəmərin hesablanması prinsipləri. Maili və əyri quyular üçün sütunların hesablanmasının xüsusiyyətləri.

Korpusun hesablanması artıq xarici təzyiqləri müəyyən etməklə başlayın. [ 1 ]

Korpus sütunlarının hesablanması Korpus boru materialının divar qalınlığını və möhkəmlik qruplarını seçmək, habelə layihə zamanı müəyyən edilmiş standart təhlükəsizlik amillərinin cari geoloji, texnoloji, istehsalın bazar şərtləri. [ 2 ]

Korpus sütunlarının hesablanması trapezoidal iplərlə, icazə verilən yükə əsasən dartılma sınağı aparılır. Korpus tellərini bölmələrə endirərkən, sütunun uzunluğu bölmənin uzunluğu kimi qəbul edilir. [ 3 ]

Korpusun hesablanması korpusun zədələnməsinə təsir edən amillərin müəyyən edilməsini və etibarlılıq və qənaət baxımından hər bir konkret əməliyyat üçün ən uyğun polad növlərinin seçilməsini nəzərdə tutur. Korpusun konstruksiyası quyunun tamamlanması və istismarı zamanı korpusa olan tələblərə cavab verməlidir. [ 4 ]

Korpus sütunlarının hesablanması istiqamətli quyular üçün quyu lüləsinin əyriliyinin intensivliyindən asılı olaraq dartılma müqaviməti əmsalının seçilməsində, eləcə də maili quyu üçün xarakterik olan nöqtələrin mövqeyinin xarici və daxili təzyiqlərin təyin edilməsində şaquli quyular üçün qəbul ediləndən fərqlənir. onun şaquli proyeksiyası ilə müəyyən edilir.

Korpus sütunlarının hesablanması izafi xarici və daxili təzyiqlərin, həmçinin ox yüklərinin (quyuların qazılması, sınaqları, istismarı, təmiri zamanı) maksimum qiymətlərinə uyğun olaraq onların ayrı-ayrı və birləşmiş təsirləri nəzərə alınmaqla həyata keçirilir.

Əsas fərq kassa hesablamalarışaquli quyular üçün hesablamadan istiqamətli quyular üçün quyu lüləsinin əyriliyinin intensivliyindən asılı olaraq aparılan dartılma müqaviməti əmsalının müəyyən edilməsi, həmçinin quyu lüləsinin uzanması nəzərə alınmaqla xarici və daxili təzyiqlərin hesablanmasıdır.

Korpus borularının seçilməsi və korpusun hesablanması Mövcud konstruksiyalar əsasında quyunun tikintisi və istismarı mərhələlərində məhlulun lay mayesi ilə tam dəyişdirilməsi ilə, həmçinin borulara ox yükləri və mayenin aqressivliyi ilə gözlənilən maksimum artıq xarici və daxili təzyiqlər nəzərə alınmaqla möhkəmlik sınaqları aparılır. .

Sütunun möhkəmliyini hesablayarkən əsas yüklər öz ağırlığından eksenel dartılma yükləri, həmçinin sementləmə və quyuların istismarı zamanı xarici və daxili artıq təzyiqlərdir. Bundan əlavə, sütuna digər yüklər təsir göstərir:

· sütunun qeyri-sabit hərəkəti zamanı eksenel dinamik yüklər;

· quyunun enişi zamanı sütunun sürtünmə qüvvələrindən quyunun divarlarına qarşı ox yükləri;

· sütunun üz tərəfə boşaldılması zamanı öz çəkisinin bir hissəsindən sıxıcı yüklər;

· əyri quyularda baş verən əyilmə yükləri.

Neft quyusu üçün hasilat xəttinin hesablanması

Düsturlarda istifadə olunan konvensiyalar:

Quyu ağzından sütun başlığına qədər olan məsafə, m L

Quyu ağzından sement məhluluna qədər olan məsafə, m h

Quyu ağzından kolonda maye səviyyəsinə qədər olan məsafə, m N

Sınaq mayesinin sıxlığı, q/sm 3 r soyuducu

Sütun arxasındakı qazma mayesinin sıxlığı, q/sm 3 r BR

r B sütununda mayenin sıxlığı

Sütun arxasında sement məhlulunun sıxlığı r CR

z dərinliyində artıq daxili təzyiq, MPa P VIz

Dərinlikdə həddindən artıq xarici təzyiq z P NIz

Gərginliyin olduğu həddindən artıq kritik xarici təzyiq

Boru gövdəsindəki təzyiq P KR çıxma nöqtəsinə çatır

z Р PL dərinliyində lay təzyiqi

Qıvrım təzyiqi

Seçilmiş bölmələr sütununun ümumi çəkisi, N (MN) Q

Sement halqasının boşaldılması əmsalı k

Xarici artıq təzyiqin hesablanması zamanı təhlükəsizlik əmsalı n KR

Dartma hesablamaları üçün təhlükəsizlik əmsalı n STR

Şəkil 69. Quyuların sementləşdirilməsi diaqramı

At h > H Aşağıdakı xarakterik nöqtələr üçün artıq xarici təzyiqləri (işləmə mərhələsinin sonunda) təyin edirik.

1: z = 0; Р n.из = 0,01ρ b.r * z; (86)

2: z = H; R n. və z = 0.01ρ b. p * H, (MPa); (87)

3: z = h; P n. və z = (0,01 [ρ b.p h - ρ in (h - N)]), (MPa); (88)

4: z = L; R n. və z = (0,01 [(ρ c.r - ρ in) L - (ρ c.r - ρ b.r) h + ρ in H)] (1 - k), (MPa). (89)

Diaqramın qurulması A B C D(Şəkil 70). Bunun üçün qəbul edilmiş miqyasda üfüqi istiqamətdə dəyərləri kənara qoyuruq ρ n.i z nöqtələrdə 1 -4 (diaqrama bax) və bu nöqtələr düz seqmentlərlə ardıcıl olaraq bir-birinə bağlıdır

Şəkil 70. Xarici və daxili diaqramlar

həddindən artıq təzyiq

Qablaşdırma olmadan bir addımda korpusun möhkəmliyini yoxlamaq şərtindən artıq daxili təzyiqləri müəyyən edirik.

Ağızda təzyiq: P y = P pl - 0,01 ρ V L (MPa). (90)

Quyuların sementlənməsinin keyfiyyətinə təsir edən əsas amillər və onların təsir xarakteri.

Keçirici layların sementləmə yolu ilə izolyasiyasının keyfiyyəti aşağıdakı amillər qruplarından asılıdır: a) tıxanma qarışığının tərkibindən; b) sement məhlulunun tərkibini və xassələrini; c) sementləmə üsulu; d) quyunun halqasında yerdəyişmə mayesinin sement məhlulu ilə əvəzlənməsinin tamlığı; e) sement daşının korpusa və quyunun divarlarına yapışmasının möhkəmliyi və möhkəmliyi; f) qatılaşma və bərkitmə dövründə sement məhlulunda filtrasiyanın baş verməsinin və suffuziya kanallarının əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün əlavə vasitələrdən istifadə edilməsi; g) sement məhlulunun qatılaşması və bərkiməsi dövründə quyunun istirahət rejimi.

Sementləmə məhlulunun gövdəyə hazırlanması və vurulması üçün lazım olan miqdarda sementləmə materiallarının, qarışdırıcı maşınların və sementləmə qurğularının hesablanması prinsipləri. Boru kəmərlərinin sementləmə avadanlığının sxemi.

Aşağıdakı şərtlər üçün sementləmə hesablamalarını aparmaq lazımdır:

- nəzərə alına bilməyən amilləri kompensasiya etmək üçün tətbiq edilən sement məhlulunun qalxma hündürlüyündə ehtiyat əmsalı (əvvəlki quyuların sementləmə məlumatları əsasında statistik olaraq müəyyən edilir); və - müvafiq olaraq quyunun orta diametri və hasilat tirinin xarici diametri, m; - sementləmə hissəsinin uzunluğu, m; - hasilat tirinin orta daxili diametri, m; - quyunun hündürlüyü (uzunluğu) simdə qalan sement stəkanı, m;- yerdəyişmə mayesinin onun sıxılma qabiliyyətini nəzərə alaraq ehtiyat əmsalı, - = 1,03;- - yükləmə-boşaltma əməliyyatları və məhlulun hazırlanması zamanı sementin itkisini nəzərə alan əmsal; - - - sement məhlulunun sıxlığı, kq/m3;– qazma məhlulunun sıxlığı, kq/m3; n - suyun nisbi tərkibi;- suyun sıxlığı, kq/m3;- sementin kütlə sıxlığı, kq/m3;

Verilmiş quyu intervalının sementlənməsi üçün tələb olunan sement məhlulunun həcmi (m3): Vс.p.=0,785*kp*[(2-dн2)*lс+d02*hс]

Yer dəyişdirən mayenin həcmi: Vpr=0,785* - *d2*(Lc-);

Bufer mayesinin həcmi: Vb=0,785*(2-dн2)*lb;

Portland sement sementinin kütləsi: Mts= - **Vtsr/(1+n);

Sement məhlulunun hazırlanması üçün suyun həcmi, m3: Vv= Mts*n/(kc*pv);

Sementləşdirmədən əvvəl quru sement materialı qarışdırıcı maşınların bunkerlərinə yüklənir, onların tələb olunan sayı: nc = Mts/Vcm, burada Vcm qarışdırma maşınının bunkerinin həcmidir.

Məhsuldar lay zonasında quyunun aşağı hissəsinin təchiz edilməsi üsulları. Bu üsulların hər birinin istifadə oluna biləcəyi şərtlər.

1. Məhsuldar su anbarı əvvəlcə üstü olan süxurları xüsusi qapaqlı boru kəmərləri ilə örtmədən qazılır, sonra çəngəl xətti dibinə endirilir və sementlənir. Korpusun daxili boşluğunu məhsuldar su anbarı ilə əlaqələndirmək üçün o, perforasiya olunur, yəni. sütundan çoxlu sayda deşik vurulur. Metod aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: həyata keçirmək asandır; quyunun məhsuldar layın istənilən layı ilə seçmə əlaqəsinə imkan verir; faktiki qazma işinin dəyəri digər giriş üsulları ilə müqayisədə az ola bilər.

2. Əvvəla, qoruyucu kəmər aşağı salınır və məhsuldar yatağın damına sementlənir, üstündəki süxurları təcrid edir. Daha sonra rezervuar daha kiçik diametrli bitlərlə qazılır və quyu kəmərinin altındakı quyu açıq qalır. Metod yalnız o halda tətbiq edilir ki, məhsuldar yataq dayanıqlı süxurlardan ibarət olsun və yalnız bir maye ilə doysun; hər hansı interlayerin seçmə istismarına imkan vermir.

3. Əvvəlkidən onunla fərqlənir ki, məhsuldar layda quyu lüləsi süzgəclə örtülür, o, korpusda asılır; Süzgəc və sütun arasındakı boşluq tez-tez bir qablaşdırıcı ilə təcrid olunur. Metod əvvəlki kimi eyni üstünlüklərə və məhdudiyyətlərə malikdir. Əvvəlkidən fərqli olaraq, məhsuldar yatağın istismar zamanı kifayət qədər dayanıqlı olmayan süxurlardan ibarət olduğu hallarda qəbul edilə bilər.

4. Quyu məhsuldar yatağın yuxarı hissəsinə boru kəməri ilə çəkilir, sonra sonuncu qazılır və laynerlə örtülür. Layner bütün uzunluğu boyunca sementlənir və sonra müəyyən bir intervala qarşı perforasiya edilir. Bu üsulla, yalnız rezervuardakı vəziyyəti nəzərə alaraq bir yuyucu maye seçməklə anbarın əhəmiyyətli dərəcədə çirklənməsinin qarşısını almaq olar. O, müxtəlif təbəqələrin seçmə istismarına imkan verir və quyunun tez və sərfəli şəkildə işlənməsinə imkan verir.

5. O, birinci üsuldan yalnız onunla fərqlənir ki, məhsuldar çöküntü qazıldıqdan sonra quyuya boru kəməri endirilir, onun aşağı hissəsi əvvəlcədən yivli deşikli borulardan ibarətdir və yalnız yuxarıda sementlənir. məhsuldar yatağın damı. Sütunun perforasiya olunmuş hissəsi məhsuldar çöküntüyə qarşı qoyulur. Bu üsulla bu və ya digər təbəqənin selektiv istismarını təmin etmək mümkün deyil.

Müəyyən bir quyu intervalının sementlənməsi üçün sementləmə materialı seçilərkən nəzərə alınan amillər.

Gövdə tellərinin sementlənməsi üçün sementləmə materiallarının seçimi bölmənin litofasiya xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir və sementləmə şlamının tərkibini təyin edən əsas amillər temperatur, lay təzyiqi, hidravlik qırılma təzyiqi, duz çöküntülərinin mövcudluğu, mayenin növü, Ümumilikdə sementləmə məhlulu sementləşdirici sementdən, orta qarışdırıcıdan, reagentlərdən-sürətləndiricilərdən və bərkimə vaxtını gecikdirənlərdən, reagentlərdən-süzülmə sürətini azaldanlardan və xüsusi əlavələrdən ibarətdir. Mastik sementi aşağıdakı kimi seçilir: sementin dərəcəsi temperatur intervalı, sement məhlulunun sıxlığının ölçülməsi üçün interval, sementləmə intervalında maye və çöküntülərin növləri əsasında müəyyən edilir. Qarışıq mühiti quyu bölməsində duz çöküntülərinin mövcudluğundan və ya lay suyunun duzluluq dərəcəsindən asılı olaraq seçilir. Sement məhlulunun vaxtından əvvəl qatılaşmasının və məhsuldar horizontların suvarılmasının qarşısını almaq üçün sement məhlulunun filtrasiya sürətini azaltmaq lazımdır. Bu göstəricinin reduktorları kimi NTF, gipan, CMC, PVS-TR istifadə olunur. Kimyəvi əlavələrin istilik müqavimətini artırmaq üçün dispersiya sistemlərinin quruluşu və müəyyən reagentlərdən istifadə edərkən yan təsirləri aradan qaldırmaq üçün gil, kaustik soda, kalsium xlorid və xromatlar istifadə olunur.

Yüksək keyfiyyətli nüvə əldə etmək üçün əsas dəsti seçmək.

Karot qəbuledici alət qazma prosesində və quyu vasitəsilə daşınma zamanı lay süxur kütləsinin qəbulunu, ayrılmasını və mühafizəsini təmin edən alətdir. tədqiqat üçün səthə çıxarılması nöqtəsinə qədər. Çeşidlər: - P1 - çıxarıla bilən (BT vasitəsilə çıxarıla bilən) özək qəbuledicisi ilə fırlanan qazma üçün, - P2 - çıxarılmayan özəyi qəbuledicisi, - T1 - çıxarıla bilən özək qəbuledicisi ilə turbin qazması üçün, - T2 - çıxarıla bilməyən nüvə qəbuledicisi ilə . Növlər: - bir sıra sıx rezervuarlardan özək seçimi üçün (mədəaltı vəzi kanallarından təcrid olunmuş və mərmi gövdəsi ilə fırlanan nüvə qəbuledicisi olan iki nüvəli mərmi), - qırıq, əzilmiş və ya sıxlığı dəyişən rezervuarlarda nüvə seçimi üçün və sərtlik (fırlanmayan özək qəbuledicisi, bir və ya bir neçə podşipnikdə asılmış və etibarlı özək açarları və özək tutucuları), - toplu karbohidrogenlərdə nüvə nümunələrinin götürülməsi üçün, sökülməsi asan. və eroziya. RV (qazmanın sonunda nüvənin tam möhürlənməsini və əsas qəbuledici çuxurun bağlanmasını təmin etməlidir)

Qazma borularının dizayn xüsusiyyətləri və tətbiqi sahələri.

Rotordan qazma xəttinə fırlanma ötürmək üçün qazma ötürücü borular istifadə olunur. Qazma boruları adətən kvadrat və ya altıbucaqlı kəsiyəyə malikdir. Onlar iki versiyada hazırlanır: prefabrik və bərk. Kəskin ucları olan qazma boruları xaricə və içəriyə doğru əyilmiş uclarla gəlir. Qaynaqlanmış birləşdirici ucları olan qazma boruları iki növdə istehsal olunur: TBPV - qaynaqlanmış birləşdirici ucları ilə TBPV - qaynaqlanan birləşdirici ucları kənarda əyilməmiş hissə boyunca qaynaqlanan birləşdirici uclarla. borunun uclarında tıxanma yaxalarının olması, 4 mm addımlı silindrik sap, borunun qıfılla davamlı birləşməsi, qıfılla sıx əlaqə. Sabitləşdirici lentləri olan qazma boruları standart borulardan birbaşa vidalanmış məmənin arxasında borunun hamar hissələrinin olması və qıfılların birləşməsi və qıfıllarda sabitləşdirici sızdırmazlıq zolaqları, konik (1:32) trapezoidal sap ilə fərqlənir. 5,08 mm daxili diametr boyunca mate ilə ……….

Quyu mühərriki ilə qazma zamanı qazma siminin hesablanması prinsipləri .

İstiqamətli quyunun düz mailli hissəsinin 3D hissəsinin qazılması zamanı BC-nin hesablanması

Qprod=Qcosα; Qnorm=Qsinα; Ftr=μQн=μQsinα;(μ~0.3);

Pprod=Qprod+Ftr=Q(sinα+μsinα)

LI>=Lbuilding+Lubt+Lnc+lI1+…+l1n Əgər yoxsa, onda lIny=LI-(Lbuilding+Lubt+Lnc+lI1+…+l1(n-1))

İstiqamətli quyunun əyri hissəsində 3D qazarkən BC-nin hesablanması.

Pi=FIItr+QIIproject QIIproject=|goR(sinαк-sinαн)|

Pi=μ|±2goR2(sinαк-sinαн)-goR2sinαкΔα±PнΔα|+|goR2(sinαк-sinαн)|

Δα=-- Əgər>, ondacos “+”

“-Pn” – əyrilik təyin edildikdə “+Pn” – əyrilik sıfırlandıqda

Saytda BC-nin bir bölmədən ibarət olduğu güman edilir =πα/180=0.1745α

Fırlanma üsulu ilə qazma zamanı qazma siminin hesablanması prinsipləri.

Statik hesablama, dəyişən tsiklik gərginliklər nəzərə alınmır, lakin daimi əyilmə və burulma gərginlikləri nəzərə alınır.

Kifayət qədər güc və ya dözümlülük üçün

Şaquli quyular üçün statik hesablama:

;

Kz=1.4 – normal. şərti Kz=1,45 – ağırlaşmalar zamanı. şərti

maili sahələr üçün

;

Qazma rejimi. Onun optimallaşdırılması üçün metodologiya

Qazma rejimi bitin işinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən və qazmaçının öz konsolundan dəyişə biləcəyi parametrlərin birləşməsidir.

Pd [kN] – bit üzrə yük, n [rpm] – bitin fırlanma sürəti, Q [l/s] – sənaye axını sürəti (qida). g-ti, H [m] – bit başına nüfuz, Vm [m/saat] – xəz. nüfuz sürəti, Vср=H/tБ – orta, Vм(t)=dh/dtБ – ani, Vр [m/saat] – müntəzəm qazma sürəti, Vр=H/(tБ + tSPO + tВ), C [rub/ m ] – 1 m penetrasiya üçün istismar xərcləri, C=(Cd+Sch(tB + tSPO + tB))/H, Cd – bitin qiyməti; Cch – 1 saatlıq qazma işinin dəyəri. rev. Qazma rejiminin optimallaşdırılması: maxVp – kəşfiyyat. yaxşı, minC – eks. yaxşı..

(Pd, n, Q)opt=minC, maxVр

C=f1(Pd, n, Q) ; Vp=f2(Pd, n, Q)

Dizayn prosesində biz məlumatlardan istifadə edirik. quyunun qazılması zamanı əldə edilir. bu bölgədə analoq. konv., goelog haqqında məlumat. quyu bölməsi, qazma istehsalçısının tövsiyələri. alətləri, quyu mühərriklərinin iş xüsusiyyətlərini.

Aşağıdakı üst biti seçməyin 2 yolu:

- qrafik tgα=dh/dt=Vm(t)=h(t)/(topt+tsp+tv) - analitik

Quyuların işlənməsi zamanı axının stimullaşdırılması üsullarının təsnifatı.

İşlənmə dedikdə məhsuldar laydan maye axınının stimullaşdırılması, quyuya yaxın zonanın çirklənmədən təmizlənməsi və quyunun mümkün olan ən yüksək məhsuldarlığının əldə edilməsi üçün şəraitin təmin edilməsi üzrə işlərin məcmusu başa düşülür.

Məhsuldar horizontdan daxilolma əldə etmək üçün quyudakı təzyiqi lay təzyiqindən xeyli aşağı azaltmaq lazımdır. Təzyiqləri azaltmağın müxtəlif yolları var, bunlar ya ağır yuyucu mayenin daha yüngüllə əvəz edilməsinə, ya da istehsal zolağında maye səviyyəsinin tədricən və ya kəskin şəkildə aşağı salınmasına əsaslanır. Zəif dayanıqlı süxurlardan ibarət laydan daxil olan axını stimullaşdırmaq üçün, anbarın dağılmasının qarşısını almaq üçün təzyiqi tədricən azaltmaq və ya kiçik bir amplituda təzyiq dalğalanmaları ilə üsullardan istifadə olunur. Əgər məhsuldar formasiya çox möhkəm süxurdan ibarətdirsə, onda ən böyük effekt çox vaxt qəfil iri çökəkliklərin yaranması ilə əldə edilir. Daxil olan induksiya metodunu, çökəkliyin yaranmasının miqyasını və xarakterini seçərkən, lay süxurunun dayanıqlığını və quruluşunu, onu doyuran mayelərin tərkibini və xassələrini, açılış zamanı çirklənmə dərəcəsini, yuxarıda və aşağıda yaxınlıqda yerləşən keçirici horizontların olması, korpusun möhkəmliyi və quyu dayağının vəziyyəti. Çox qəfil böyük çökəkliyin yaranması ilə dayağın möhkəmliyi və sıxlığı pozula bilər, quyuda təzyiqin qısamüddətli, lakin güclü artması ilə maye məhsuldar laylara udula bilər.

Ağır mayenin daha yüngüllə əvəz edilməsi. Əgər məhsuldar təbəqə yaxşı davamlı süxurdan ibarətdirsə, boru kəməri demək olar ki, aşağıya və ya süxur kifayət qədər dayanıqlı deyilsə, təqribən yuxarı perforasiya dəliklərinə endirilir. Mayenin dəyişdirilməsi adətən tərs dövriyyə metodundan istifadə etməklə həyata keçirilir: sıxlığı istehsal korpusunda yuyulan mayenin sıxlığından az olan bir maye mobil porşenli nasosdan istifadə edərək həlqəyə vurulur. Yüngül maye həlqəni doldurduqca və daha ağır mayeni boruya köçürdükcə nasosdakı təzyiq artır. Yüngül mayenin boru kəmərinə yaxınlaşdığı anda maksimuma çatır. p umt = (p pr -r cool)qz nct +p nct +p mt, burada p pr və p soyuq ağır və yüngül mayelərin sıxlığıdır, kq/m; z boru - boru kəmərinin çəkilməsinin dərinliyi, m; p boru və p mt - boru kəmərində və həlqədə hidravlik itkilər, Pa. Bu təzyiq istehsal korpusunun təzyiq sınaq təzyiqindən artıq olmamalıdır< p оп.

Süxur zəif dayanıqlıdırsa, bir dövriyyə dövrü ərzində sıxlığın azalmasının miqdarı daha da azalır, bəzən p -p = 150-200 kq/m3-ə qədər azalır. Akını çağırmaq üçün işləri planlaşdırarkən, bunu nəzərə almalı və əvvəlcədən müvafiq sıxlıqdakı mayelərin tədarükü ilə konteynerlər, habelə sıxlığı tənzimləyən avadanlıq hazırlamalısınız.

Daha yüngül bir mayenin vurulması zamanı quyunun vəziyyəti təzyiqölçən oxunuşlarından və həlqəyə vurulan mayelərin və borulardan axan mayelərin axın sürətlərinin nisbətindən istifadə etməklə izlənilir. Çıxan mayenin axın sürəti artırsa, bu, laydan axının başladığına işarədir. Borunun çıxışında axın sürətinin sürətlə artması və həlqədəki təzyiqin azalması halında, çıxan axın fitinqli bir xətt vasitəsilə yönəldilir.

Ağır qazma məhlulunu təmiz su və ya qazı alınmış neftlə əvəz etmək laydan sabit axın əldə etmək üçün kifayət deyilsə, çəkilmə və ya stimullaşdırmanın artırılması üçün digər üsullara müraciət edilir.

Lay zəif dayanıqlı süxurdan ibarət olduqda, suyun və ya yağı qaz-maye qarışığı ilə əvəz etməklə təzyiqin daha da azalması mümkündür. Bunun üçün quyunun həlqəsinə porşenli nasos və mobil kompressor birləşdirilir. Quyu təmiz su üçün yuyulduqdan sonra nasosun axını elə tənzimləyin ki, onun içindəki təzyiq kompressor üçün icazə veriləndən xeyli aşağı olsun, aşağıya axın sürəti isə təqribən 0,8-1 m/s olsun və kompressoru işə salın. Kompressor tərəfindən vurulan hava axını aeratorda nasosun verdiyi su axını ilə qarışdırılır və borulararası boşluğa qaz-maye qarışığı daxil olur; kompressorda və nasosda təzyiq artmağa başlayacaq və qarışıq boru kəmərinə yaxınlaşdığı anda maksimuma çatacaq. Qaz-maye qarışığı boru kəməri boyunca hərəkət etdikcə və qazsız suyu sıxışdırdıqda, kompressorda və nasosda təzyiq azalacaq. Quyuda aerasiya dərəcəsi və statik təzyiqin azalması bir və ya iki sirkulyasiya dövrü başa çatdıqdan sonra kiçik addımlarla artırılır ki, quyu ağzında həlqədəki təzyiq kompressor üçün icazə veriləndən artıq olmasın.

Bu metodun əhəmiyyətli çatışmazlığı, hava və suyun kifayət qədər böyük axın sürətini saxlamaq ehtiyacıdır. Su-hava qarışığı əvəzinə iki fazalı köpükdən istifadə etməklə hava və su sərfiyyatını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və quyuda təzyiqi effektiv şəkildə azaltmaq mümkündür. Belə köpüklər minerallaşdırılmış su, hava və uyğun köpüklü səthi aktiv maddə əsasında hazırlanır.

Kompressordan istifadə etməklə quyuda təzyiqin azaldılması. Güclü, dayanıqlı süxurlardan ibarət laylardan daxilolma yaratmaq üçün quyudakı maye səviyyəsini azaltmaq üçün kompressor üsulundan geniş istifadə olunur. Bu metodun növlərindən birinin mahiyyəti aşağıdakı kimidir. Səyyar kompressor havanı annulusa elə vurur ki, içindəki maye səviyyəsini mümkün qədər dərinləşdirsin, borulardakı mayeni havalandırsın və məhsuldar təbəqədən daxilolma əldə etmək üçün lazım olan depressiya yaradın. Əməliyyat başlamazdan əvvəl quyudakı statik mayenin səviyyəsi ağızda olarsa, hava vurulduqda həlqədəki səviyyənin geri çəkilə biləcəyi dərinlik.

Əgər z sn > z borudursa, onda kompressor tərəfindən vurulan hava boru kəmərinə daxil olacaq və həlqədəki səviyyə boru kəmərinə enən kimi onlarda olan mayeni havalandırmağa başlayacaq.

Əgər z sn > z boru olarsa, o zaman boruları quyulara endirməzdən əvvəl onlara xüsusi başlanğıc klapanlar quraşdırılır. Üst başlanğıc klapan z" başlanğıc = z" sn - 20m dərinlikdə quraşdırılır. Kompressor havanı vurduqda, başlanğıc klapan onun quraşdırılması dərinliyindəki borularda və həlqədəki təzyiqlərin bərabər olduğu anda açılacaqdır; bu halda, hava klapan vasitəsilə boruya çıxmağa və mayeni havalandırmağa başlayacaq və annulusda və boruda təzyiq azalacaq. Əgər quyudakı təzyiqi azaltdıqdan sonra laydan axım başlamazsa və klapanın üstündəki borudan gələn mayenin demək olar ki, hamısı hava ilə yerindən çıxsa, klapan bağlanacaq, həlqədəki təzyiq yenidən artacaq və maye səviyyəsi növbəti klapana düşəcək. Növbəti klapanın quraşdırılması dərinliyi z"" tənlikdən tapıla bilər, əgər ona z = z"" + 20 və z st = z" sn qoysaq.

Əgər istismara başlamazdan əvvəl quyudakı statik maye səviyyəsi ağızdan xeyli aşağıda yerləşirsə, o zaman həlqəyə hava vurulduqda və maye səviyyəsi z cn dərinliyə itələdikdə məhsuldar layda təzyiq artır, mayenin bir hissəsinin ona udulmasına səbəb ola bilər. Boru kəmərinin aşağı ucunda paker, boru kəmərinin içərisində xüsusi klapan quraşdırmaq və bu qurğulardan istifadə etməklə məhsuldar lay zonasını quyunun qalan hissəsindən ayırmaqla mayenin layya udulmasının qarşısını almaq mümkündür. Bu halda, hava həlqəyə vurulduqda, klapanın üstündəki boru kəmərindəki təzyiq lay təzyiqindən aşağı düşənə qədər laydakı təzyiq dəyişməz qalacaq. Depressiya lay mayesinin axını üçün kifayət edən kimi, klapan qalxacaq və lay mayesi borular boyunca qalxmağa başlayacaq.

Neft və ya qaz axını qəbul etdikdən sonra quyu bir müddət mümkün olan ən yüksək debitlə işləməlidir ki, qazma məhlulu və onun filtratı, eləcə də oraya nüfuz etmiş digər lilli hissəciklər quyuya yaxın quyudan çıxarılsın. zona; axın sürəti kollektorun məhvinə başlamaması üçün tənzimlənir. Quyudan axan mayenin tərkibini və xassələrini öyrənmək və tərkibindəki bərk hissəciklərin tərkibinə nəzarət etmək üçün vaxtaşırı nümunələr götürülür. Bərk hissəciklərin tərkibindəki azalma, yaxın magistral zonanın çirklənmədən təmizlənməsinin gedişatını qiymətləndirmək üçün istifadə olunur.

Böyük bir çökəkliyin yaranmasına baxmayaraq, quyunun debisi aşağı olarsa, onlar adətən layların stimullaşdırılması üçün müxtəlif üsullara müraciət edirlər.

Quyuların işlənməsi zamanı axının stimullaşdırılması üsullarının təsnifatı.

İdarə olunan amillərin təhlili əsasında həm bütövlükdə lay üzrə, həm də hər bir konkret quyunun dibi zonası üzrə süni stimullaşdırma üsullarının təsnifatını qurmaq mümkündür. Fəaliyyət prinsipinə görə, bütün süni təsir üsulları aşağıdakı qruplara bölünür:

1. Hidroqazdinamik.

2. Fiziki-kimyəvi.

3. Termal.

4. Birləşdirilmiş.

Kollektorun süni stimullaşdırılması üsulları arasında lay təzyiqinin miqyasına müxtəlif mayelərin vurulması yolu ilə idarə olunması ilə bağlı olan hidroqaz-dinamik üsullar daha çox istifadə olunur. Bu gün Rusiyada hasil edilən neftin 90%-dən çoxu lay təzyiqinin saxlanması (RPM) su basma üsulları adlanan laya su vurmaqla lay təzyiqinin tənzimlənməsi üsulları ilə əlaqələndirilir. Bir sıra yataqlarda təzyiqə qulluq qaz vurma yolu ilə həyata keçirilir.

Yatağın işlənməsinin təhlili göstərir ki, lay təzyiqi aşağı olarsa, tədarük sxemi quyulardan kifayət qədər uzaq olarsa və ya drenaj rejimi aktiv deyilsə, neftvermə sürəti kifayət qədər aşağı ola bilər; Neftvermə əmsalı da aşağıdır. Bütün bu hallarda bu və ya digər PPD sisteminin istifadəsi zəruridir.

Beləliklə, su anbarının süni stimullaşdırılması yolu ilə qoruqların işlənməsi prosesinin idarə edilməsinin əsas problemləri su basmasının öyrənilməsi ilə bağlıdır.

Quyunun dib zonalarına süni təsir üsulları əhəmiyyətli dərəcədə daha geniş imkanlara malikdir. Quyuboyu zonaya təsir quyunun tikintisi prosesi zamanı məhsuldar horizontun ilkin açılışı mərhələsində artıq həyata keçirilir ki, bu da, bir qayda olaraq, dib zonasının xassələrinin pisləşməsinə gətirib çıxarır. Quyuların istismarı zamanı dib zonasına təsir üsulları ən geniş yayılmışdır ki, bunlar da öz növbəsində axının intensivləşdirilməsi və ya inyeksiya metodlarına və suyun axınının məhdudlaşdırılması və ya təcrid edilməsi üsullarına (təmir-izolyasiya işləri - RİR) bölünür.

Daxil olan axını və ya inyeksiyanı gücləndirmək üçün anbar zonasına təsir üsullarının təsnifatı təqdim olunur. masa 1, və su daxilolmalarını məhdudlaşdırmaq və ya təcrid etmək üçün - daxil masa 2. Tamamilə aydındır ki, verilmiş cədvəllər olduqca tam olmaqla, CCD-yə süni təsirin yalnız təcrübədə sınaqdan keçirilmiş üsullarını ehtiva edir. Onlar istisna etmirlər, əksinə, həm təsir üsullarında, həm də istifadə olunan materiallarda əlavələrə ehtiyac olduğunu göstərirlər.

Ehtiyatın işlənməsi prosesinin idarə edilməsi üsullarının nəzərdən keçirilməsinə keçməzdən əvvəl qeyd edirik ki, tədqiqat obyekti lay xassələri və doyma mayeləri və müəyyən bir çöküntü ilə çöküntüdən (neftlə doymuş zona və doldurulma sahəsi) ibarət mürəkkəb sistemdir. yatağa sistemli şəkildə yerləşdirilmiş quyuların sayı. Bu sistem hidrodinamik cəhətdən vahiddir, yəni onun hər hansı elementindəki hər hansı dəyişiklik avtomatik olaraq bütün sistemin işində müvafiq dəyişikliyə səbəb olur, yəni. Bu sistem avtomatik tənzimlənə bilər.

Qazma prosesi zamanı operativ məlumatların alınması üçün texniki vasitələri təsvir edin.

Neft və qaz quyularının qazılması prosesinin informasiya təminatı xüsusilə yeni neft və qaz yataqlarının istismara verilməsi və mənimsənilməsi zamanı quyuların tikintisi prosesində ən mühüm həlqədir.

Bu vəziyyətdə neft və qaz quyularının tikintisi üçün informasiya dəstəyinə dair tələblər informasiya texnologiyalarını informasiya dəstəyi və informasiyaya təsir edən kateqoriyalara köçürməkdən ibarətdir ki, bu zaman informasiya dəstəyi lazımi miqdarda məlumat əldə etməklə yanaşı, həm də informasiya təminatı verəcəkdir. əlavə iqtisadi, texnoloji və ya digər təsir. Bu texnologiyalara aşağıdakı kompleks işlər daxildir:

səthin texnoloji parametrlərinə nəzarət və ən optimal qazma rejimlərinin seçilməsi (məsələn, bit üzərində optimal yüklərin seçilməsi, yüksək nüfuz sürətinin təmin edilməsi);

qazma zamanı quyuların ölçüləri və karotaj (MWD və LWD sistemləri);

qazma prosesinin eyni vaxtda idarə edilməsi ilə müşayiət olunan ölçmələr və məlumatların toplanması (quyu telemetriya sistemlərinin məlumatları əsasında idarə olunan quyu orientatorlarından istifadə etməklə üfüqi quyunun trayektoriyasına nəzarət).

Quyu tikintisi prosesinin informasiya təminatında xüsusilə mühüm rol oynayır geoloji və texnoloji tədqiqatlar (GTI). Geoloji-texniki kəşfiyyat xidmətinin əsas vəzifələri qazma prosesi zamanı əldə edilmiş geoloji, geokimyəvi, geofiziki və texnoloji məlumatlar əsasında quyu hissəsinin geoloji strukturunun öyrənilməsi, məhsuldar layların müəyyən edilməsi və qiymətləndirilməsi və quyu tikintisinin keyfiyyətinin yüksəldilməsidir. GTI xidmətinə daxil olan əməliyyat məlumatı zəif tədqiq olunmuş mürəkkəb mədən-geoloji şəraitə malik rayonlarda kəşfiyyat quyularının qazılması zamanı, həmçinin istiqamətli və horizontal quyuların qazılması zamanı böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Bununla belə, qazma prosesinin informasiya təminatına dair yeni tələblər səbəbindən geoloji-texniki baxış xidmətinin həll etdiyi vəzifələr əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirilə bilər. Qazma qurğusunda bütün quyu tikintisi dövrü ərzində işləyən GTI partiyasının yüksək ixtisaslı operatorları müvafiq aparat və metodiki vasitələr və proqram təminatının mövcudluğu ilə problemi praktiki olaraq həll edə bilirlər. qazma prosesinin informasiya dəstəyi üçün bir sıra tapşırıqlar:

geoloji, geokimyəvi və texnoloji tədqiqatlar;

telemetr sistemləri (MWD və LWD sistemləri) ilə texniki xidmət və iş;

boru ilə ötürülən avtonom ölçmə və karotaj sistemlərinin saxlanılması;

qazma mayesinin parametrlərinə nəzarət;

quyu qapağının keyfiyyətinə nəzarət;

quyulardan nümunə götürmə və sınaq zamanı lay mayesinin tədqiqi;

simli giriş;

nəzarət xidmətləri və s.

Bir sıra hallarda bu işlərin geofiziki tədqiqat qruplarında birləşdirilməsi iqtisadi cəhətdən daha sərfəlidir və ixtisaslaşmış, yüksək məqsədyönlü geofiziki tərəflərin saxlanması üçün qeyri-məhsuldar məsrəflərə qənaət etməyə və nəqliyyat xərclərini minimuma endirməyə imkan verir.

Bununla belə, hazırda qaz texniki baxış məntəqəsində sadalanan işləri vahid texnoloji zəncirdə birləşdirməyə imkan verən texniki və proqram-metodiki vasitələr mövcud deyil.

Buna görə də, GTI stansiyasının funksionallığını genişləndirəcək yeni nəslin daha təkmil GTI stansiyasının hazırlanmasına ehtiyac var idi. Bu vəziyyətdə işin əsas istiqamətlərini nəzərdən keçirək.

üçün əsas tələblər müasir GTI stansiyası- etibarlılıq, çox yönlülük, modulluq və məlumat məzmunu.

Stansiya quruluşuŞəkildə göstərilmişdir. 1. Standart seriya interfeysindən istifadə edərək bir-birinə bağlı olan paylanmış uzaqdan toplama sistemləri prinsipi əsasında qurulmuşdur. Əsas aşağı axını əldəetmə sistemləri seriya interfeysini ayırmaq və onlar vasitəsilə stansiyanın fərdi komponentlərini birləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuş konsentratorlardır: qaz giriş modulu, geoloji alət modulu, rəqəmsal və ya analoq sensorlar, məlumat lövhələri. Eyni qovşaqlar vasitəsilə digər avtonom modullar və sistemlər toplama sisteminə (operatorun qeydiyyat kompüterinə) - quyuların keyfiyyətinə nəzarət moduluna (manifold bloku), quyuda telemetriya sistemlərinin yer modullarına, “Hektor”un geofiziki məlumatların qeydiyyatı sistemlərinə qoşulur. ” və ya “Vulkan” tipli və s.

düyü. 1. GTI stansiyasının sadələşdirilmiş blok diaqramı

Qovşaqlar eyni vaxtda rabitə və güc dövrələrinin qalvanik izolyasiyasını təmin etməlidir. GTI stansiyasına verilən tapşırıqlardan asılı olaraq, konsentratorların sayı müxtəlif ola bilər - bir neçə vahiddən bir neçə onlarla ədədə qədər. GTI stansiyasının proqram təminatı vahid proqram mühitində bütün texniki vasitələrin tam uyğunluğunu və əlaqələndirilmiş işini təmin edir.

Proses parametrləri sensorları

GTI stansiyalarında istifadə olunan proses parametrləri sensorları stansiyanın ən vacib komponentlərindən biridir. Qazma prosesinin monitorinqi və operativ idarə edilməsi problemlərinin həllində geoloji-texniki baxış xidmətinin səmərəliliyi əsasən göstəricilərin düzgünlüyündən və sensorların etibarlılığından asılıdır. Bununla belə, sərt iş şəraiti (-50 ilə +50 ºС arasında geniş temperatur diapazonu, aqressiv mühit, güclü vibrasiya və s.) səbəbindən sensorlar GTI texniki avadanlıqlarında ən zəif və etibarsız halqa olaraq qalır.

GTI-nin istehsal partiyalarında istifadə olunan sensorlar əsasən 90-cı illərin əvvəllərində yerli komponentlərdən və yerli istehsalın ilkin ölçü elementlərindən istifadə edilməklə hazırlanmışdır. Üstəlik, seçim olmaması səbəbindən, qazma şəraitində işin ciddi tələblərinə həmişə cavab verməyən, ictimaiyyətə açıq olan ilkin çeviricilərdən istifadə edilmişdir. Bu, istifadə olunan sensorların kifayət qədər yüksək etibarlılığını izah edir.

Ölçmə sensorlarının prinsipləri və onların konstruktiv həlləri köhnə tipli yerli qazma qurğularına münasibətdə seçilib və buna görə də onların müasir qazma qurğularında, hətta daha çox xarici istehsalı olan qazma qurğularında quraşdırılması çətindir.

Yuxarıda deyilənlərdən belə nəticə çıxır ki, yeni nəsil sensorların hazırlanması son dərəcə aktual və vaxtındadır.

GTI sensorlarını hazırlayarkən tələblərdən biri onların Rusiya bazarında mövcud olan bütün qazma qurğularına uyğunlaşdırılmasıdır.

Yüksək dəqiqlikli sensorların və yüksək inteqrasiya olunmuş, kiçik ölçülü mikroprosessorların geniş seçiminin mövcudluğu daha çox funksionallığa malik yüksək dəqiqlikli, proqramlaşdırıla bilən sensorların hazırlanmasına imkan verir. Sensorlar birqütblü təchizatı gərginliyinə və eyni zamanda rəqəmsal və analoq çıxışlara malikdir. Sensorların kalibrlənməsi və tənzimlənməsi stansiyadan kompüterdən proqramlı şəkildə həyata keçirilir, temperatur səhvlərinin proqram təminatı ilə kompensasiya edilməsi və sensor xüsusiyyətlərinin xəttiləşdirilməsi imkanı təmin edilir. Bütün növ sensorlar üçün elektron lövhənin rəqəmsal hissəsi eynidır və yalnız daxili proqram parametrlərində fərqlənir ki, bu da təmir işləri zamanı onu vahid və dəyişdirilə bilər. Sensorların görünüşü Şəkildə göstərilmişdir. 2.

düyü. 2. Texnoloji parametrlərin sensorları

Sensoru kancaya yükləyin bir sıra xüsusiyyətlərə malikdir (şək. 3). Sensorun iş prinsipi gərginlikölçən qüvvə sensorundan istifadə edərək qaldırıcı ipin "ölü" ucunda gərginlik gücünü ölçməyə əsaslanır. Sensorda quraşdırılmış prosessor və qeyri-sabit yaddaş var. Bütün məlumatlar bu yaddaşda qeyd olunur və saxlanılır. Yaddaş tutumu bir aylıq məlumatı saxlamağa imkan verir. Sensor xarici enerji mənbəyi söndürüldükdə sensorun işləməsini təmin edən avtonom enerji təchizatı ilə təchiz oluna bilər.

düyü. 3. Qarmaqda çəki sensoru

Qazmaçı məlumat lövhəsi sensorlardan alınan məlumatları göstərmək və vizuallaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Hesab lövhəsinin görünüşü Şəkildə göstərilmişdir. 4.

Qazmaçının konsolunun ön panelində aşağıdakı parametrləri göstərmək üçün əlavə rəqəmsal displeyli altı xətti tərəzi var: rotorda fırlanma momenti, giriş mayesinin təzyiqi, giriş mayesinin sıxlığı, çəndəki mayenin səviyyəsi, mayenin giriş sürəti, çıxış mayesi axın. Çəngəldəki çəki və bitdəki yük parametrləri, GIV-ə bənzətməklə, rəqəmsal formada əlavə təkrarlanma ilə iki dial tərəzisində göstərilir. Ekranın aşağı hissəsində qazma sürətini göstərmək üçün bir xətti şkala, parametrləri göstərmək üçün üç rəqəmsal göstərici - dib dərinliyi, dibdən yuxarı mövqe, qaz tərkibi var. Alfasayısal göstərici mətn mesajlarını və xəbərdarlıqları göstərmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

düyü. 4. Məlumat lövhəsinin görünüşü

Geokimyəvi modul

Stansiyanın geokimyəvi moduluna qaz xromatoqrafı, ümumi qaz tərkibi analizatoru, qaz-hava xətti və qazma məhlulunun deqazatoru daxildir.

Geokimyəvi modulun ən mühüm komponenti qaz xromatoqrafıdır. Onların açılması prosesində məhsuldar intervalların səhvsiz, aydın müəyyən edilməsi üçün 110-5 diapazonunda doymuş karbohidrogen qazlarının konsentrasiyasını və tərkibini təyin etməyə imkan verən çox etibarlı, dəqiq, yüksək həssas cihaz lazımdır. 100%-ə qədər. Bu məqsədlə GTI stansiyasını tamamlamaq üçün a qaz xromatoqrafı "Rubin"(Şəkil 5) (NTV-nin bu sayındakı məqaləyə baxın).

düyü. 5. Sahə xromatoqrafı "Rubin"

GTI stansiyasının geokimyəvi modulunun həssaslığını qazma məhlulunun deqazasiya əmsalını artırmaqla da artırmaq olar.

Qazma məhlulunda həll olunmuş dib qazını təcrid etmək üçün, iki növ deqazator(Şəkil 6):

passiv float deqazatorlar;

axının məcburi parçalanması ilə aktiv deqazatorlar.

Float deqazatorlar istismarda sadə və etibarlıdır, lakin 1-2% -dən çox olmayan deqazasiya əmsalı təmin edir. Məcburi axın parçalanması ilə deqazatorlar 80-90% -ə qədər qazsızlaşdırma əmsalı təmin edə bilər, lakin daha az etibarlıdır və daimi monitorinq tələb edir.

düyü. 6. Qazma məhlulunun deqazatorları

a) passiv float deqazator; b) aktiv deqazator

istifadə edərək ümumi qaz tərkibinin davamlı təhlili aparılır Uzaqdan ümumi qaz sensoru. Bu sensorun stansiyada yerləşən ənənəvi ümumi qaz analizatorlarından üstünlüyü alınan məlumatın səmərəliliyidir, çünki sensor birbaşa qazma yerində yerləşdirilir və qazın qazma sahəsindən stansiyaya nəqlində gecikmə vaxtı aradan qaldırılır. Bundan əlavə, stansiyaları tamamlamaq üçün biz inkişaf etdirdik qaz sensorları təhlil edilən qaz qarışığının qeyri-karbohidrogen komponentlərinin konsentrasiyalarını ölçmək üçün: hidrogen H2, karbon monoksit CO, hidrogen sulfid H2S (şəkil 7).

düyü. 7. Qazın miqdarını ölçmək üçün sensorlar

Geoloji modul

Stansiyanın geoloji modulu quyunun qazılması zamanı qazma şlamlarının, əsas və lay mayesinin öyrənilməsini, əldə olunan məlumatların qeydiyyatını və işlənməsini təmin edir.

GTI stansiya operatorları tərəfindən aparılan tədqiqatlar bizə aşağıdakıları həll etməyə imkan verir: Əsas geoloji vəzifələr:

bölmənin litoloji bölgüsü;

su anbarlarının izolyasiyası;

rezervuarın doyma xüsusiyyətinin qiymətləndirilməsi.

Bu problemləri tez və səmərəli həll etmək üçün alət və avadanlıqların ən optimal siyahısı müəyyən edilmiş və bunun əsasında geoloji alətlər toplusu hazırlanmışdır (şək. 8).

düyü. 8. Stansiyanın geoloji modulunun avadanlığı və alətləri

Mikroprosessorlu karbon sayğacı KM-1A şlamlar və özəkdən istifadə etməklə karbonat bölmələrində süxurların mineral tərkibini müəyyən etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu cihaz tədqiq edilmiş süxur nümunəsində kalsitin, dolomit və həll olunmayan qalıqların faizini müəyyən etməyə imkan verir. Cihazda dəyərləri rəqəmsal displeydə və ya monitor ekranında göstərilən kalsit və dolomit faizini hesablayan daxili mikroprosessor var. Karbonat sayğacının modifikasiyası işlənib hazırlanmışdır ki, bu da süxurda mineral sideritin tərkibini (sıxlığı 3,94 q/sm 3) müəyyən etməyə imkan verir ki, bu da karbonat süxurlarının və terrigen süxurların sementinin sıxlığına təsir göstərir və bu, əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. məsaməlik dəyərləri.

Çamurun sıxlığını ölçən cihaz PSH-1 sıxlığın ekspress ölçülməsi və şlamlardan və özəklərdən süxurların ümumi məsaməliliyinin qiymətləndirilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Cihazın ölçü prinsipi tədqiq olunan lil nümunəsinin havada və suda çəkilməsinə əsaslanan hidrometrikdir. PSh-1 sıxlıq sayğacından istifadə edərək, 1,1-3 sıxlığı olan süxurların sıxlığını ölçə bilərsiniz. q/sm³ .

Quraşdırma PP-3 rezervuar süxurlarını müəyyən etmək və süxurların lay xüsusiyyətlərini öyrənmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu cihaz həcmli, mineraloji sıxlığı və ümumi məsaməliliyi təyin etməyə imkan verir. Qurğunun ölçmə prinsipi termoqravimetrikdir, əvvəllər su ilə doymuş tədqiq edilmiş süxur nümunəsinin çəkisinin yüksək dəqiqliklə ölçülməsinə və qızdırılan zaman nəm buxarlanan kimi bu nümunənin çəkisinin dəyişməsinin davamlı monitorinqinə əsaslanır. Rütubətin buxarlanma vaxtına əsasən, tədqiq olunan süxurun keçiriciliyini mühakimə etmək olar.

Maye distillə qurğusu UJ-2 üçün nəzərdə tutulub süxur laylarının doyma xarakterini şlamlar və karotlar, süzülmə və sıxlıq xassələri əsasında qiymətləndirmək, həmçinin yeni qazma şlamlarından istifadə etməklə bilavasitə qazma yerində öz və qazma şlamları əsasında qalıq neft-su ilə doyma səviyyəsini təyin etməyə imkan verir. distillə soyutma sistemində yanaşma. Quraşdırmada oxşar cihazlarda istifadə olunan su istilik dəyişdiriciləri əvəzinə Peltier termoelektrik elementinə əsaslanan kondensat soyutma sistemindən istifadə edilir. Bu, idarə olunan soyutma təmin etməklə kondensat itkilərini azaldır. Qurğunun işləmə prinsipi 90-dan 200 ºС-ə ( 3 ºС) qədər termostatlı idarə olunan isitmə zamanı yaranan artıq təzyiq, istilik dəyişdiricisində buxarların kondensasiyası və ayrılması nəticəsində süxur nümunələrinin məsamələrindən lay mayelərinin yerdəyişməsinə əsaslanır. distillə prosesi zamanı əmələ gələn kondensatın sıxlığı ilə neft və suya çevrilir.

Termal desorbsiya və piroliz qurğusu süxurların kiçik nümunələrindən (lil, nüvə parçaları) sərbəst və sorblaşdırılmış karbohidrogenlərin mövcudluğunu müəyyən etməyə, həmçinin üzvi maddələrin mövcudluğunu və çevrilmə dərəcəsini qiymətləndirməyə və əldə edilmiş məlumatların şərhinə əsasən intervalları müəyyən etməyə imkan verir. quyu bölmələrində layların və hasilat yataqlarının qapaqlarının, habelə kollektorların təbiətlə doyma səviyyəsinin qiymətləndirilməsi.

IR spektrometri üçün yaradılmışdır layla doyma xarakterini qiymətləndirmək üçün tədqiq olunan süxurda mövcud olan karbohidrogenin (qaz kondensatı, yüngül neft, ağır neft, bitum və s.) mövcudluğunun və kəmiyyət qiymətləndirilməsinin müəyyən edilməsi.

Luminoskop LU-1M uzaqdan UV işıqlandırıcı və fotoqrafiya cihazı ilə süxurda bitumlu maddələrin mövcudluğunu müəyyən etmək, habelə onların kəmiyyətcə qiymətləndirilməsi üçün ultrabənövşəyi işıqlandırma altında qazma şlamlarının və əsas nümunələrinin tədqiqi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Cihazın ölçmə prinsipi bitumun ultrabənövşəyi şüalarla şüalandıqda, intensivliyi və rəngi bitumun mövcudluğunu, keyfiyyət və kəmiyyət tərkibini vizual olaraq təyin etməyə imkan verən "soyuq" parıltı yaymaq xüsusiyyətinə əsaslanır. rezervuarın doyma xarakterini qiymətləndirmək üçün tədqiq edilən süxur. Başlıqları fotoşəkil çəkmək üçün cihaz luminescent analizin nəticələrini sənədləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur və təhlilin nəticələrini qiymətləndirərkən subyektiv amili aradan qaldırmağa kömək edir. Uzaqdan işıqlandırıcı bitumların mövcudluğunu müəyyən etmək üçün qazma qurğusunda iri özəyi ilkin yoxlamağa imkan verir.

Şlam quruducu OSH-1 istilik axınının təsiri altında lil nümunələrinin ekspress qurudulması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Nəmləndirici daxili tənzimlənən taymerə və hava axınının intensivliyini və temperaturunu tənzimləmək üçün bir neçə rejimə malikdir.

Təsvir edilən GTI stansiyasının texniki və informasiya imkanları müasir tələblərə cavab verir və neft və qaz quyularının tikintisi üçün informasiya təminatı üçün yeni texnologiyaların tətbiqinə imkan verir.

Fəsadların yaranmasına, qarşısının alınmasına və aradan qaldırılmasına təsir edən bölmənin mədən-geoloji xüsusiyyətləri.

Qazma prosesi zamanı fəsadlar aşağıdakı səbəblərdən yaranır: çətin mədən və geoloji şərait; onlar haqqında zəif məlumatlılıq; aşağı qazma sürəti, məsələn, uzun fasilələr, quyunun tikintisi üçün texniki layihəyə daxil edilmiş zəif texnoloji həllər.

Qazma işləri mürəkkəb olduqda, qəzalar daha tez-tez baş verir.

Quyunun tikintisi layihəsini düzgün tərtib etmək, layihənin icrası zamanı yarana biləcək fəsadların qarşısını almaq və onlarla mübarizə aparmaq üçün mədən-geoloji xüsusiyyətlərini bilmək lazımdır.

Lay təzyiqi (Ppl) - açıq məsaməli süxurlarda maye təzyiqi. Bu, boşluqların bir-biri ilə əlaqə saxladığı qayalara verilən addır. Bu halda lay mayesi hidromexanika qanunlarına uyğun olaraq axmağa qadirdir. Belə süxurlara sement süxurları, qumdaşları və məhsuldar horizontların su anbarları daxildir.

Məsamə təzyiqi (Ppor) qapalı boşluqlardakı təzyiqdir, yəni məsamələrin bir-biri ilə əlaqə saxlamadığı məsamə boşluğundakı maye təzyiqidir. Gillər, duzlu süxurlar və rezervuar möhürləri bu xüsusiyyətlərə malikdir.

Süxur təzyiqi (Rg) – yuxarıda yerləşən GB laylarından nəzərdə tutulan dərinlikdə hidrostatik (geostatik) təzyiq.

Quyudakı lay mayesinin statik səviyyəsi, bu sütunun təzyiqi ilə lay təzyiqinin bərabərliyi ilə müəyyən edilir. Səviyyə yerin səthindən aşağıda ola bilər (quyu udacaq), səthlə üst-üstə düşə bilər (tarazlıq var) və ya səthdən yuxarı ola bilər (quyu axacaq) Rpl = rgz.

Quyudakı mayenin dinamik səviyyəsi quyuya əlavə edildikdə statik səviyyədən yuxarı və maye çəkildikdə, məsələn, sualtı nasosla vurulduqda onun altında müəyyən edilir.

Depressiya P=Psq-Rpl<0 – давление в скважине меньше пластового. Наличие депрессии – необходимое условие для притока пластового флюида.

Repressiya Р=Рсв-Рпл>0 – quyuda təzyiq lay təzyiqindən çox deyil. Absorbsiya baş verir.

Lay təzyiqinin anomaliya əmsalı Ka=Рпл/rвgzпл (1), burada zpl - baxılan layın damının dərinliyi, rв - suyun sıxlığı, g - cazibə qüvvəsinin sürətləndirilməsi. Ka<1=>ANPD; Ka>1=>AVPD.

Absorbsiya və ya hidravlik qırılma təzyiqi Rp yuyulma və ya sementləmə mayesinin bütün fazalarının udulmasının baş verdiyi təzyiqdir. Pp-nin dəyəri qazma prosesi zamanı müşahidə məlumatları əsasında və ya quyuda xüsusi tədqiqatlardan istifadə etməklə empirik olaraq müəyyən edilir. Alınan məlumatlar digər oxşar quyuların qazılması zamanı istifadə olunur.

Fəsadlar zamanı təzyiqlərin birləşdirilmiş qrafiki. Birinci quyunun dizayn variantının seçilməsi.

Qarışıq təzyiq qrafiki. Birinci quyunun dizayn variantının seçilməsi.

Quyuların tikintisinin texniki layihəsini düzgün tərtib etmək üçün lay (məsamə) təzyiqlərinin və udma (hidravlik qırılma) təzyiqlərinin dərinlik boyu paylanmasını və ya eynilə, Ka-nın paylanmasını dəqiq bilmək lazımdır. və Kp (ölçüsüz formada). Ka və Kp-nin paylanması birləşmiş təzyiq qrafikində təqdim olunur.

Ka və Kp-nin z dərinliyi üzrə paylanması.

· Quyunun dizaynı (1-ci variant), sonra müəyyən edilir.

Bu qrafikdən aydın olur ki, bizdə uyğun qazma şəraiti olan, yəni eyni sıxlığa malik mayenin istifadə oluna biləcəyi üç dərinlik intervalı var.

Ka=Kp olduqda qazmaq xüsusilə çətindir. Ka=Kp dəyərində qazma olduqca çətinləşir<1. В этих случаях обычно бурят на поглощение или применяют промывку аэрированной жидкостью.

Emici intervalı açdıqdan sonra izolyasiya işləri aparılır, bunun sayəsində Kp (süni olaraq) artır, məsələn, sütunun sementlənməsini həyata keçirməyə imkan verir.

Quyuların dövriyyə sisteminin diaqramı

Quyuların sirkulyasiya sisteminin diaqramı və onda təzyiqin paylanması diaqramı.

Diaqram: 1. Bit, 2. Aşağı quyu mühərriki, 3. Qazma yaxası, 4. BT, 5. Alət birləşməsi, 6. Kvadrat, 7. Dönmə, 8. Qazma qolu, 9. Yükseltici, 10. Təzyiq boru kəməri (manifold), 11. Nasos, 12. Emiş borusu, 13. Çuxur sistemi, 14. Titrəmə ələk.

1. Hidrostatik təzyiq paylayıcı xətti.

2. Sürət qutusunda hidravlik təzyiqin paylanması xətti.

3. BT-də hidravlik təzyiqin paylanması xətti.

Lay üzərində yuyulan mayenin təzyiqi həmişə Ppl və Pp arasındakı kölgəli sahənin daxilində olmalıdır.

Hər bir yivli əlaqə BC vasitəsilə maye borudan həlqəyə axmağa çalışır (sirkulyasiya zamanı). Bu tendensiya borularda və sürət qutusunda təzyiq fərqindən qaynaqlanır. Sızma meydana gəldikdə, yivli əlaqə məhv edilir. Bütün digər şeylər bərabər olduqda, hidravlik quyu mühərriki ilə qazmağın üzvi çatışmazlığı hər bir yivli birləşmədə artan təzyiq düşməsidir, çünki quyu mühərrikində.

Sirkulyasiya sistemi quyu ağzından qazma mayesinin qəbuledici çənlərə verilməsinə, qazma şlamlarının təmizlənməsinə və qazdan təmizlənməsinə xidmət edir.

Şəkildə TsS100E dövriyyə sisteminin sadələşdirilmiş diaqramı göstərilir: 1 – üst boru kəməri; 2 – məhlul boru kəməri; 3 – təmizləyici blok; 4 - qəbuledici blok; 5 – elektrik avadanlığının idarəetmə şkafı.

Sirkulyasiya sisteminin sadələşdirilmiş dizaynı, məhlulun hərəkəti üçün bir novdan, olukların, məhəccərlərin və bazanın gəzinti və təmizlənməsi üçün tıxacın yaxınlığında bir mərtəbədən ibarət olan bir kanal sistemidir.

Oluklar 40 mm-lik lövhələrdən ağacdan və 3-4 mm-lik sacdan metaldan hazırlana bilər. Eni – 700-800 mm, hündürlüyü – 400-500 mm. Düzbucaqlı və yarımdairəvi oluklardan istifadə olunur. Məhlulun axınını və ondan lilin itkisini azaltmaq üçün arxlarda arakəsmələr və 15-18 sm hündürlük fərqləri quraşdırılır.Bu yerlərdə xəndəyin dibində klapanlı lyuklar quraşdırılır. olan çökək süxur çıxarılır. Oluk sisteminin ümumi uzunluğu istifadə olunan məhlulların parametrlərindən, qazma şəraitindən və texnologiyasından, həmçinin məhlulların təmizlənməsi və qazdan təmizlənməsi üçün istifadə olunan mexanizmlərdən asılıdır. Uzunluğu, bir qayda olaraq, 20-50 m aralığında ola bilər.

Məhlulun təmizlənməsi və qazdan təmizlənməsi üçün mexanizmlər dəstlərindən (titrəyici ekranlar, qum ayırıcılar, lil ayırıcılar, deqazatorlar, sentrifuqalar) istifadə edildikdə, nov sistemi yalnız məhlulun quyudan mexanizmə və qəbuledici çənlərə verilməsi üçün istifadə olunur. Bu halda xəndək sisteminin uzunluğu yalnız quyuya münasibətdə mexanizmlərin və qabların yerləşdiyi yerdən asılıdır.

Əksər hallarda oluk sistemi 8-10 m uzunluğunda və 1 m-ə qədər hündürlüyü olan bölmələrdə metal əsaslara quraşdırılır.Belə bölmələr novların quraşdırılması hündürlüyünü tənzimləyən polad teleskopik dayaqlarda quraşdırılır; bu, qışda kanalizasiya sisteminin sökülməsi daha asandır. Beləliklə, qazılmış qaya olukların altında toplanır və donarsa, oluklar əsaslarla birlikdə raflardan çıxarıla bilər. Məhlulun hərəkətinə doğru bir yamac ilə bir oluk sistemi quraşdırın; Oluk sistemi məhlulun hərəkət sürətini artırmaq və bu sahədə şlamların itkisini azaltmaq üçün daha kiçik bir kəsikli və böyük bir yamaclı bir boru və ya xəndək ilə quyu ağzına birləşdirilir.

Müasir quyu qazma texnologiyasında qazma məhlullarına xüsusi tələblər qoyulur, buna uyğun olaraq mayenin təmizlənməsi üçün avadanlıq məhlulun bərk fazadan yüksək keyfiyyətli təmizlənməsini təmin etməli, qarışdırıb soyutmalı, həmçinin məhluldan qazları çıxarmalıdır. qazma zamanı qazla doymuş laylardan daxil olmuşdur. Bu tələblərlə əlaqədar olaraq, müasir qazma qurğuları müəyyən standartlaşdırılmış mexanizmlər dəsti - qablar, təmizləyici qurğular və qazma məhlullarının hazırlanması ilə dövriyyə sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

Sirkulyasiya sisteminin mexanizmləri qazma mayesinin üç mərhələli təmizlənməsini təmin edir. Quyudan məhlul qaba təmizləmənin birinci mərhələsində vibrasiyalı ələyə daxil olur və qabın qaba qumun çökdüyü çənin çökdürmə çəninə yığılır. Çöküntü çənindən məhlul sirkulyasiya sisteminin bölməsinə keçir və məhlulun qazdan təmizlənməsi zərurəti yaranarsa, mərkəzdənqaçma şlam nasosu ilə deqazatora, sonra isə qum ayırıcıya verilir, burada süxurlardan təmizlənmənin ikinci mərhələsi həyata keçirilir. 0,074-0,08 mm ölçüdə iştirak edir. Bundan sonra, məhlul 0,03 mm-ə qədər qaya hissəciklərinin çıxarıldığı təmizlənmənin üçüncü mərhələsinə - təmizləyiciyə verilir. Qum və lil konteynerə tökülür, oradan məhlulun qayadan əlavə ayrılması üçün sentrifuqa verilir. Üçüncü mərhələdən təmizlənmiş məhlul qəbuledici çənlərə - onu quyuya vermək üçün qazma nasoslarının qəbuledici qurğusuna daxil olur.

Sirkulyasiya sisteminin avadanlıqları zavodda aşağıdakı aqreqatlara yığılır:

məhlul təmizləmə qurğusu;

ara blok (bir və ya iki);

qəbul bloku.

Blokların yığılması üçün baza xizək bazalarına quraşdırılmış düzbucaqlı qablardır.

Sirkulyasiya dayandırıldıqdan sonra gil və sement məhlullarının hidravlik təzyiqi.

Qəbullar. Onların meydana gəlməsinin səbəbləri.

Byqazma və ya grouting mayelərinin udulması mayenin quyudan qaya təbəqəsinə qaçması ilə təzahür edən bir mürəkkəblik növüdür. Filtrləmədən fərqli olaraq, udma mayenin bütün fazalarının GP-yə daxil olması ilə xarakterizə olunur. Və süzgəcdən keçirərkən, yalnız bir neçə. Təcrübədə itkilər həmçinin filtrasiya və şlamlar nəticəsində təbii itkidən artıq həcmdə qazma məhlulunun layya gündəlik itkisi kimi də müəyyən edilir. Hər bölgənin öz standartı var. Adətən gündə bir neçə m3 icazə verilir. Absorbsiyalar, xüsusilə Şərqi və Cənub-Şərqi Sibirin Ural-Volqa bölgəsində ən çox görülən ağırlaşma növüdür. İtki, adətən qırılmış GP-lərin olduğu, süxurların ən böyük deformasiyalarının yerləşdiyi və onların eroziyasına tektonik proseslərin səbəb olduğu hissələrdə baş verir. Məsələn, Tatarıstanda təqvim vaxtının 14%-i hər il ələ keçirmə ilə mübarizəyə sərf olunur ki, bu da xəz üçün sərf olunan vaxtı üstələyir. qazma İtkilər nəticəsində quyu qazma şəraiti pisləşir:

1.Alətin yapışma riski artır, çünki Qazma məhlulunun udma zonasının üstündəki yuxarı axınının sürəti kəskin şəkildə azalır, böyük şlam hissəcikləri laylara getmirsə, o zaman bareldə toplanır və alətin bərkidilməsinə və yapışmasına səbəb olur. Alətin çamurun çökməsi ilə ilişib qalma ehtimalı xüsusilə nasoslar (sirkulyasiya) dayandırıldıqdan sonra artır.

2. Qeyri-sabit süxurlarda skree çökmələri intensivləşir. GNVP bölmədə mövcud olan maye tərkibli horizontlardan yarana bilər. Səbəb maye sütununun təzyiqinin azalmasıdır. Müxtəlif əmsallara malik iki və ya daha çox eyni vaxtda məruz qalan təbəqələrin olması halında. Ka və Kp, onların arasında izolyasiya işlərini və quyunun sonradan sementlənməsini çətinləşdirən çarpaz axınlar baş verə bilər.

Çox vaxt və material resursları (inert doldurucular, dolgu materialları) izolyasiyaya, dayanma müddətinə və udmaya səbəb olan qəzalara sərf olunur.

Alınma səbəbləri

İtki zonasına məhlul itkisinin miqdarını təyin edən amillərin keyfiyyət rolunu dairəvi məsaməli təbəqədə və ya dairəvi boşluqda özlü mayenin axını nəzərə almaqla izləmək olar. Tənliklər sistemini həll etməklə məsaməli dairəvi formalaşmada udulmuş mayenin axın sürətini hesablamaq üçün düstur alırıq:

1.Hərəkət tənliyi (Darsi formasında)

V=K/M*(dP/dr): (1) burada V, P, r, M müvafiq olaraq axın sürəti, cərəyan təzyiqi, formalaşma radiusu, özlülükdür.

2. Kütlənin saxlanması tənliyi (davamlılıq)

V=Q/F (2) burada Q, F=2πrh, h – müvafiq olaraq, mayenin udma axını sürəti, radius boyu dəyişən sahə, udma zonasının qalınlığı.

3. Vəziyyət tənliyi

ρ=const (3) bu tənliklər sistemini həll edərkən: 2 və 3-ü 1-də alırıq:

Q=(K/M)*2π rH(dP/dr)

Q= (2π HK(Silə-PPL))/Mln (rk/rc) (4)düstur Dupiy

Bənzər Boussenesco düsturu (4) bərabər açıq və bir-birindən bərabər məsafədə yerləşən m dairəvi çatlar (yivlər) üçün əldə edilə bilər.

Q= [(πδ3(Pс-Ppl))/6Mln (rk/rc) ] *m (5)

δ- yarığın açılması (hündürlüyü);

m - çatların (yarıqların) sayı;

M effektiv özlülükdür.

Aydındır ki, (4) və (5) düsturlarına uyğun olaraq udulmuş mayenin sərfini azaltmaq üçün məxrəclərdə parametrləri artırmaq və paylayıcıda onları azaltmaq lazımdır.

(4) və (5)-ə əsasən

Q=£(H (və ya m), Ppl, rk, Pc, rc, M, K, (və ya δ)) (6)

(6) funksiyasına daxil olan parametrləri udma zonasının açılması zamanı mənşəyinə görə 3 qrupa bölmək olar.

1.qrup – geoloji parametrlər;

2. qrup – texnoloji parametrlər;

3. qrup – qarışıq.

Bu bölmə şərtidir, çünki əməliyyat zamanı, yəni. su anbarına texnoloji təsir (mayenin çəkilməsi, daşqın və s.) də Ppl, rk dəyişir.

Qapalı sınıqları olan süxurlarda udulma. Göstərici əyrilərinin xüsusiyyətləri. Hidravlik qırılmalar və onun qarşısının alınması.

Göstərici əyrilərinin xüsusiyyətləri.

Sonra 2-ci düz xətti nəzərdən keçirəcəyik.

Süni şəkildə açılmış qapalı çatlara malik süxurlar üçün təxmini göstərici əyrisini aşağıdakı düsturla təsvir etmək olar: Рс = Рb + Рпл+ 1/А*Q+BQ2 (1)

Təbii açıq sınıqları olan süxurlar üçün göstərici əyri formulun (1) xüsusi halıdır.

Рс-Рл= ΔР=1/А*Q=А*ΔР

Beləliklə, açıq sınıqları olan süxurlarda udma istənilən repressiya qiymətlərində, qapalı sınıqlı süxurlarda isə yalnız quyuda hidravlik qırılma təzyiqinə Rs* bərabər təzyiq yaratdıqdan sonra başlayacaq. Qapalı sınıqları (gil, duz) olan süxurlarda itkilərlə mübarizənin əsas tədbiri hidravlik qırılmaların qarşısını almaqdır.

Qəbulların aradan qaldırılması üçün işin səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi.

İzolyasiya işlərinin effektivliyi, izolyasiya işləri zamanı əldə edilə bilən udma zonasının inyeksiya qabiliyyəti (A) ilə xarakterizə olunur. Əgər nəticədə A inyeksiya qabiliyyəti hər bir region üçün səciyyələndirilən Aq inyeksiyasının müəyyən texnoloji cəhətdən icazə verilən qiymətindən aşağı olarsa, o zaman izolyasiya işlərini uğurlu hesab etmək olar. Beləliklə, izolyasiya şərti A≤Aq (1) A=Q/Pc- P* (2) Süni açılmış çatlara malik süxurlar üçün P* = Pb+Ppl+Pp (3) burada Pb yanaldır. süxurun təzyiqi, Рр - dartılma gücü g.p. Xüsusi halda, təbii açıq çatlar olan süxurlar üçün Rb və Rr = 0 A = Q/Pc - Рpl (4), əgər ən kiçik udulmaya icazə verilmirsə, Q = 0 və A→0,

sonra Rs<Р* (5) Для зоны с открытыми трещинами формула (5) заменяется Рс=Рпл= Рпогл (6). Если давление в скважине определяется гидростатикой Рс = ρqL то (5 и 6) в привычных обозначениях примет вид: ρо≤Кп (7) и ρо= Ка=Кп (8). На практике трудно определить давление поглощения Р* , поэтому в ряде районов, например в Татарии оценка эффективности изоляционных работ проводят не по индексу давления поглощения Кп а по дополнительной приемистости Аq. В Татарии допустимые приемистости по тех. воде принято Аq≤ 4 м3/ч*МПа. Значение Аq свое для каждого района и различных поглощаемых жидкостей. Для воды оно принимается обычно более, а при растворе с наполнителем Аq берется меньше. Согласно 2 и 4 А=f (Q; Рс) (9). Т.е все способы борьбы с поглощениями основаны на воздействии на две управляемые величины (2 и 4) , т.е. на Q и Рс.

İtki zonasının açılması zamanı itkilərlə mübarizə üsulları.

İtkilərin qarşısının alınmasının ənənəvi üsulları udma təbəqəsi boyunca təzyiq düşmələrinin azaldılmasına və ya süzülmüş mayenin a/t-nin dəyişdirilməsinə əsaslanır. Lay boyunca təzyiq düşməsini azaltmaq əvəzinə, tıxac materialları, bentonit və ya digər maddələr əlavə etməklə özlülük artırılarsa, udma sürəti (2.86) düsturundan aşağıdakı kimi özlülüyün artmasına tərs mütənasib olaraq dəyişəcəkdir. Praktikada, məhlulun parametrlərini tənzimləsəniz, özlülük yalnız nisbətən dar çərçivələrdə dəyişdirilə bilər. Artan özlülüklü məhlul ilə yuyulmağa keçməklə itkilərin qarşısını almaq yalnız bu mayelərin layda axınının xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla elmi əsaslandırılmış tələblər işlənib hazırlandıqda mümkündür. Absorbsiya laylarda təzyiq düşmələrinin azaldılmasına əsaslanan itkilərin qarşısının alınması üsullarının təkmilləşdirilməsi quyu lay sistemində tarazlıqda quyuların qazılması üsullarının dərindən öyrənilməsi və işlənib hazırlanması ilə ayrılmaz şəkildə bağlıdır. Qazma məhlulu udma layına müəyyən dərinliyə nüfuz edərək udma kanallarında qalınlaşaraq qazma məhlulunun quyu lüləsindən lay layına hərəkətinə əlavə maneə yaradır. Lay daxilində mayenin hərəkətinə müqavimət yaratmaq üçün məhlulun xüsusiyyəti itkilərin qarşısını almaq üçün profilaktik tədbirlər həyata keçirərkən istifadə olunur. Belə müqavimətin gücü məhlulun struktur və mexaniki xassələrindən, kanalların ölçüsündən və formasından, həmçinin məhlulun təbəqəyə nüfuz etmə dərinliyindən asılıdır.

Absorbsiya laylarından keçərkən qazma məhlullarının reoloji xassələrinə olan tələbləri formalaşdırmaq üçün qeyri-Nyuton mayesinin bəzi modelləri üçün kəsilmə gərginliyindən və deformasiya sürətinin de/df asılılığını əks etdirən əyriləri (şək. 2.16) nəzərdən keçirin. Düz 1, son kəsmə gərginliyi m0 ilə xarakterizə olunan viskoplastik mühitin modelinə uyğundur. Əyri 2 psevdoplastik mayelərin davranışını xarakterizə edir, burada artan kəsilmə sürəti ilə gərginliyin artım sürəti yavaşlayır və əyrilər düzləşir. Düz xətt 3 özlü mayenin reoloji xassələrini əks etdirir (Nyuton). Əyri 4 özlü elastik və dilatant mayelərin davranışını səciyyələndirir, burada kəsmə gərginliyi artan deformasiya dərəcəsi ilə kəskin şəkildə artır. Özlü-elastik mayelərə, xüsusən də Reynolds rəqəmləri yüksək olan mayelərin axması zamanı hidrodinamik müqaviməti kəskin azaltmaq (2-3 dəfə) xassəsini nümayiş etdirən bəzi polimerlərin (polietilen oksid, quar saqqızı, poliakrilamid və s.) suda zəif məhlulları daxildir. (Toms effekti). Eyni zamanda, udma kanalları ilə hərəkət edərkən bu mayelərin özlülüyü kanallarda yüksək kəsmə sürətinə görə yüksək olacaqdır. Qazlı qazma məhlulları ilə yuyulma ilə qazma dərin quyuların qazılması zamanı itkilərin qarşısını almaq və aradan qaldırmaq üçün nəzərdə tutulmuş tədbirlər və üsullar kompleksində radikal tədbirlərdən biridir. Qazma məhlulunun aerasiyası hidrostatik təzyiqi azaldır və bununla da onun kifayət qədər miqdarda səthə qayıtmasını və müvafiq olaraq quyu lüləsinin normal təmizlənməsini, eləcə də keçə bilən süxurların və lay mayelərinin təmsilçi nümunələrinin seçilməsini asanlaşdırır. Qazma məhlulu ilə qazma məhlulu ilə dibi yuyulan quyuların qazılması zamanı texniki və iqtisadi göstəricilər qazma məhlulu kimi su və ya digər yuyucu mayelərdən istifadə edildikdə göstəricilərlə müqayisədə daha yüksəkdir. Məhsuldar layların açılmasının keyfiyyəti də, xüsusilə bu birləşmələrin qeyri-adi dərəcədə aşağı təzyiqə malik olduğu sahələrdə xeyli yaxşılaşır.

Qazma mayesinin itkisinin qarşısını almaq üçün effektiv tədbir dövriyyədə olan qazma mayesinə doldurucuların daxil edilməsidir. Onların istifadəsinin məqsədi udma kanallarında tamponlar yaratmaqdır. Bu tıxaclar filtr tortunun çökməsi və udma təbəqələrinin izolyasiyası üçün əsas kimi xidmət edir. V.F. Rogers hesab edir ki, tıxanma agenti demək olar ki, kifayət qədər kiçik ölçülü hissəciklərdən ibarət olan hər hansı bir material ola bilər ki, qazma mayesinə daxil olduqda, palçıq nasosları ilə vurula bilər. ABŞ-da udma kanallarını bağlamaq üçün yüzdən çox növ doldurucu və onların birləşmələri istifadə olunur. Taxta yonqarları və ya qabıq, balıq pulcuqları, ot, rezin tullantıları, qutta-perça yarpaqları, pambıq, pambıq qabıqları, şəkər qamışı lifləri, qoz qabıqları, dənəvər plastiklər, perlit, genişlənmiş gil, tekstil lifləri, bitum, mika, asbest, doğranmış kimi istifadə olunur. sızdırmazlıq maddələri.kağız, mamır, doğranmış çətənə, sellüloza lopaları, dəri, buğda kəpəkləri, lobya, noxud, düyü, toyuq tükləri, gil parçaları, süngər, koks, daş və s. sənaye və ya istifadə etməzdən əvvəl tərtib edilmişdir. Möhürlənəcək dəliklərin ölçüləri məlum olmadığından laboratoriyada hər bir bağlama materialının uyğunluğunu müəyyən etmək çox çətindir.

Xarici təcrübədə doldurucuların "sıx" qablaşdırılmasının təmin edilməsinə xüsusi diqqət yetirilir. Onlar Furnasın fikrinə sadiqdirlər, buna görə hissəciklərin ən sıx qablaşdırılması həndəsi irəliləyiş qanununa görə onların ölçülərinin paylanması şərtinə cavab verir; İtirilmiş dövranı aradan qaldırarkən, xüsusilə qazma mayesinin ani itirilməsi halında, maksimum sıxılmış tıxacla ən böyük effekt əldə edilə bilər.

Keyfiyyət xüsusiyyətlərinə görə doldurucular lifli, lamelli və dənəvərlərə bölünür. Lifli materiallar bitki, heyvan və mineral mənşəlidir. Bura sintetik materiallar da daxildir. Lifin növü və ölçüsü işin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Qazma məhlulunda sirkulyasiya edərkən liflərin sabitliyi vacibdir. Materiallar diametri 25 mm-ə qədər olan dənəli qum-çınqıl laylarının tıxanması zamanı, eləcə də iri dənəli (3 mm-ə qədər) və xırda dənəli (0,5 mm-ə qədər) süxurlarda çatların tıxanması zamanı yaxşı nəticə verir.

Plitə materialları qaba çınqıl təbəqələrinin və ölçüsü 2,5 mm-ə qədər çatların bağlanması üçün uyğundur. Bunlara: sellofan, slyuda, qabıq, pambıq toxumu və s.

Qranul materiallar: perlit, əzilmiş kauçuk, plastik parçaları, qoz qabıqları və s. Onların əksəriyyəti diametri 25 mm-ə qədər olan taxıllarla çınqıl təbəqələrini effektiv şəkildə bağlayır. Perlit taxıl diametri 9-12 mm-ə qədər olan çınqıl təbəqələrində yaxşı nəticələr verir. 2,5 mm və ya daha az ölçülü qoz qabıqları 3 mm-ə qədər, daha böyük (5 mm-ə qədər) və əzilmiş rezin tıxaclar 6 mm-ə qədər çatlar, yəni. lifli və ya boşqab materiallarından istifadə edərkən çatları 2 dəfə daha çox bağlaya bilərlər.

Uducu üfüqün taxıllarının və çatlarının ölçüləri haqqında məlumat olmadıqda, lifli lamel və ya dənəvər materiallarla, slyuda ilə selofan, pullu və dənəvər materiallarla lifli qarışıqları, həmçinin dənəvər materialları qarışdırarkən istifadə olunur: rezin ilə perlit. və ya qoz qabıqları. Aşağı təzyiqlərdə udulmanın aradan qaldırılması üçün ən yaxşı qarışıq lifli materialların və mika yarpaqlarının əlavələri ilə yüksək kolloid gil məhluludur. Quyunun divarına yığılmış lifli materiallar şəbəkə yaradır. Mika yarpaqları bu şəbəkəni gücləndirir və qayadakı daha böyük kanalları bağlayır və bütün bunların üstündə nazik və sıx gil qabığı əmələ gəlir.

Qaz-su-neft göstərir. Onların səbəbləri. Forma mayelərinin axınının əlamətləri. Təzahür növlərinin təsnifatı və tanınması.

Absorbsiya zamanı maye (yuyan və ya tıxanma mayesi) quyudan layya, işlənmə zamanı isə əksinə, laydan quyuya axır. Akın səbəbləri: 1) qazılmış süxurdan quyuya tərkibində laylar olan mayenin axması. Bu halda quyudakı təzyiq layla müqayisədə mütləq yüksək və aşağı olmamalıdır; 2) quyudakı təzyiq lay təzyiqindən aşağı olarsa, yəni layda çökmə olarsa, çökmənin baş verməsinin əsas səbəbləri, yəni quyuda layda təzyiqin azalması aşağıdakılardır: 1) yox aləti qaldırarkən quyunun yuyucu maye ilə doldurulması. Quyuya avtomatik doldurma üçün bir cihaz tələb olunur; 2) mayenin nov sistemində səthdə hava ilə təmasda olması, həmçinin mayenin səthi aktiv maddələrlə işlənməsi nəticəsində onun köpüklənməsi (karbonlaşması) səbəbindən yuyucu mayenin sıxlığının azalması. Deqazasiya tələb olunur (mexaniki, kimyəvi); 3) uyğun olmayan şəraitdə quyunun qazılması. Diaqramda iki təbəqə var. Birinci təbəqə Ka1 və Kp1 ilə xarakterizə olunur; ikinci Ka2 və Kn2 üçün. birinci qat ρ0.1 məhlulu ilə qazmaq lazımdır (Ka1 və Kp1 arasında), ikinci qat ρ0.2 (Şəkil)

İkinci təbəqəni birinci qat üçün sıxlığı olan bir məhlul ilə açmaq mümkün deyil, çünki ikinci təbəqədə udulacaq; 4) nasosun dayanması, xüsusi iş və digər işlər zamanı hidrodinamik təzyiqin kəskin dalğalanmaları, statik kəsmə gərginliyinin artması və sütunda möhürlərin olması ilə ağırlaşır;

5) lay təzyiqinin (Ka) faktiki paylanması, yəni ərazinin geologiyası haqqında zəif biliyə görə texniki layihədə qəbul edilmiş layın az qiymətləndirilmiş sıxlığı. Bu səbəblər daha çox kəşfiyyat quyularına aiddir; 6) quyuların dərinləşdirilməsi zamanı lay təzyiqlərinin proqnozlaşdırılması yolu ilə onların əməliyyat aydınlaşdırılmasının aşağı səviyyəsi. d-eksponent, σ (siqma)-eksponent və s.-nin proqnozlaşdırılması üsullarından istifadə etməmək; 7) qazma məhlulundan çəki materialının itirilməsi və hidravlik təzyiqin azalması. Lay mayesinin daxil olmasının əlamətləri: 1) nasosun qəbuledici çənində sirkulyasiya edən mayenin səviyyəsinin artması. Səviyyə ölçən lazımdır; 2) quyu ağzında qoyub məhluldan qaz ayrılır və məhlulun qaynaması müşahidə olunur; 3) sirkulyasiya dayandıqdan sonra məhlul quyudan axmağa davam edir (quyu daşır); 4) lay yüksək təzyiqlə qəfil açıldıqda təzyiq kəskin yüksəlir. Laylardan neft daxil olduqda, onun filmi olukların divarlarında qalır və ya novlarda məhlulun üstündən axır. Lay suyu daxil olduqda, mayenin xüsusiyyətləri dəyişir. Onun sıxlığı adətən düşür, özlülük azala bilər və ya arta bilər (duzlu suyun daxil olmasından sonra). Su itkisi adətən artır, pH dəyişir və elektrik müqaviməti adətən azalır.

Maye axınının təsnifatı. Onların aradan qaldırılması üçün zəruri olan tədbirlərin mürəkkəbliyinə uyğun olaraq həyata keçirilir. Onlar üç qrupa bölünür: 1) təzahür - qazma prosesini və qəbul edilmiş iş texnologiyasını pozmayan lay mayelərinin təhlükəli olmayan daxil olması; 2) partlama - qazma qurğusunda mövcud olan alət və avadanlıqlardan istifadə etməklə yalnız qazma texnologiyasında məqsədyönlü xüsusi dəyişiklik yolu ilə aradan qaldırıla bilən mayelərin axını; 3) fəvvarə - aradan qaldırılması üçün əlavə vasitə və avadanlıqların (qurma qurğusunda mövcud olanlar istisna olmaqla) istifadəsini tələb edən və quyu lay sistemində quyuların bütövlüyünə təhlükə yaradan təzyiqlərin yaranması ilə bağlı olan mayenin daxil olması. yaxşı. , quyunun bərkidilməmiş hissəsində quyubaşı avadanlıqları və laylar.

Sement körpülərin quraşdırılması. Körpülərin quraşdırılması üçün sement harçının hazırlanması və hazırlanmasının seçilməsi xüsusiyyətləri.

Sementləmə prosesinin texnologiyasının ciddi növlərindən biri müxtəlif məqsədlər üçün sement körpülərinin quraşdırılmasıdır. Sement körpülərinin keyfiyyətinin və istismarının səmərəliliyinin yüksəldilməsi quyuların qazılması, tamamlanması və istismarı proseslərinin təkmilləşdirilməsinin tərkib hissəsidir. Körpülərin keyfiyyəti və onların davamlılığı ətraf mühitin mühafizəsinin etibarlılığını da müəyyən edir. Eyni zamanda, çöl məlumatları göstərir ki, tez-tez aşağı möhkəmlikli və sızan körpülərin quraşdırılması, sement məhlulunun vaxtından əvvəl bərkidilməsi, sütun borularının yapışması və s. Bu fəsadlar yalnız istifadə olunan məhlul materiallarının xüsusiyyətləri ilə deyil, həm də körpülərin quraşdırılması zamanı işin özünün xüsusiyyətləri ilə əlaqədardır.

Dərin, yüksək temperaturlu quyularda, yuxarıda qeyd olunan işlər zamanı, gil və sement məhlullarının qarışığının intensiv qatılaşması və bərkiməsi səbəbindən qəzalar olduqca tez-tez baş verir. Bəzi hallarda körpülərin sızması və ya kifayət qədər möhkəm olmadığı aşkar edilir. Körpülərin uğurlu quraşdırılması sement daşının əmələ gəlməsini, həmçinin onun qayalarla və boru metalı ilə təmasını və “yapışmasını” şərtləndirən bir çox təbii və texniki amillərdən asılıdır. Buna görə də, bu işləri yerinə yetirərkən bir mühəndis quruluşu kimi körpünün daşıma qabiliyyətinin qiymətləndirilməsi və quyuda mövcud şəraitin öyrənilməsi məcburidir.

Körpülərin quraşdırılmasında məqsəd üst üfüqə keçmək, yeni şaftın qazılması, quyu lüləsinin qeyri-sabit və mağara hissəsinin möhkəmləndirilməsi, horizontun sınaqdan keçirilməsi üçün müəyyən möhkəmlikdə sement daşından dayanıqlı su-qaz-yağ keçirməyən qat əldə etməkdir. lay testerindən istifadə etməklə, əsaslı təmir və quyuların konservasiyası və ya tərk edilməsi.

İstismar yüklərinin xarakterindən asılı olaraq körpülərin iki kateqoriyasını ayırmaq olar:

1) maye və ya qaz təzyiqi ilə qarşılaşdıqda və 2) ikinci çuxurun qazılması, lay testerinin istifadəsi və ya digər hallarda alətin ağırlığından yüklənmə (bu kateqoriyaya aid körpülər qaz-su keçirmə qabiliyyətinə əlavə olaraq, çox yüksək mexaniki qüvvəyə malikdir).

Sahə məlumatlarının təhlili göstərir ki, körpülər 85 MPa-a qədər təzyiqə, 2100 kN-ə qədər ox yüklərinə və körpünün 1 m uzunluğuna 30 MPa-a qədər kəsmə gərginliyinə məruz qala bilər. Bu cür əhəmiyyətli yüklər quyuların lay testerlərinin köməyi ilə sınaqdan keçirilərkən və digər iş növləri zamanı yaranır.

Sement körpülərinin yükdaşıma qabiliyyəti əsasən onların hündürlüyündən, sütunda palçıq və ya qazma mayesi qalıqlarının mövcudluğundan (və ya olmamasından) və vəziyyətindən asılıdır. Gil tortunun boş hissəsini çıxararkən, kəsmə gərginliyi 0,15-0,2 MPa-dır. Bu zaman maksimum yüklər baş verdikdə belə körpünün hündürlüyünün 18-25 m olması kifayətdir.Kolon divarlarında 1-2 mm qalınlığında qazma (gil) layının olması kəsilmə gərginliyinin azalmasına səbəb olur. və tələb olunan hündürlüyün 180-250 m-ə qədər artması.Bununla əlaqədar olaraq körpünün hündürlüyü Nm ≥ Ho – Qm/pDc [τm] (1) düsturu ilə hesablanmalıdır burada H0 aşağı hissənin quraşdırma dərinliyidir. körpünün; QM - təzyiqin düşməsi və boru kəmərinin və ya lay sınayıcısının boşaldılması nəticəsində körpüyə ox yükü; Dс - quyunun diametri; [τm] körpünün xüsusi yükdaşıma qabiliyyətidir, onun dəyərləri həm dolgu materialının yapışdırıcı xüsusiyyətləri, həm də körpünün quraşdırılması üsulu ilə müəyyən edilir. Körpünün sıxlığı onun hündürlüyündən və təmas səthinin vəziyyətindən də asılıdır, çünki suyun sıçrayışının baş verdiyi təzyiq qabığın uzunluğu ilə düz mütənasib, qalınlığı ilə tərs mütənasibdir. Korpus və sement daşı arasında kəsilmə gərginliyi 6,8-4,6 MPa və qalınlığı 3-12 mm olan gil tortu varsa, suyun sıçrayış təzyiqi gradienti müvafiq olaraq 1 m-ə 1,8 və 0,6 MPa təşkil edir. tort, su sıçrayış 1 m-dən çox 7.0 MPa təzyiq gradient baş verir.

Nəticə etibarilə, körpünün möhkəmliyi də onun quraşdırılması şərtlərindən və üsulundan çox asılıdır. Bu baxımdan sement körpünün hündürlüyü də ifadədən müəyyən edilməlidir

Nm ≥ Amma – Рм/[∆р] (2) burada Рм körpünün istismarı zamanı ona təsir edən təzyiq fərqinin maksimum qiymətidir; [∆р] - körpünün quyu divarı ilə təmas zonası boyunca mayenin sıçrayışının icazə verilən təzyiq qradiyenti; bu dəyər də əsasən körpünün quraşdırılması üsulundan və istifadə olunan dolgu materiallarından asılı olaraq müəyyən edilir. Düsturlar (1) və (2) ilə müəyyən edilmiş sement körpülərinin hündürlüyünün dəyərlərindən daha böyük olanı seçilir.

Körpünün quraşdırılması sütunların sementlənməsi prosesi ilə çox ümumi cəhətlərə malikdir və aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

1) az miqdarda sementləmə materialları istifadə olunur;

2) doldurma borularının aşağı hissəsi heç bir şeylə təchiz olunmayıb, dayanma halqası quraşdırılmayıb;

3) rezin ayırıcı tıxaclardan istifadə edilmir;

4) bir çox hallarda körpünün damını “kəsmək” üçün quyuların geri yuyulması aparılır;

5) körpü aşağıdan heç bir şeylə məhdudlaşmır və sementin və qazma məhlullarının sıxlıqlarının fərqinin təsiri altında yayıla bilər.

Körpünün quraşdırılması konsepsiya və icra üsulu baxımından sadə əməliyyatdır, dərin quyularda temperatur, təzyiq, qaz və neft daxilolmaları və s. kimi amillərlə xeyli mürəkkəbləşir. Doldurma borularının uzunluğu, diametri və konfiqurasiyası, reoloji xassələri. sementin və qazma məhlullarının, quyu lüləsinin təmizliyi və aşağı və yuxarı axınların hərəkət rejimləri də vacibdir. Quyunun gövdəsiz hissəsində körpünün quraşdırılmasına quyunun mağaralı olması əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Sement körpüləri kifayət qədər möhkəm olmalıdır. Təcrübə göstərir ki, gücün yoxlanılması zamanı körpü üzərinə 3,0-6,0 MPa xüsusi eksenel yük qoyulduqda və eyni zamanda yuyulduqda dağılmırsa, onun möhkəmlik xüsusiyyətləri həm yeni şaftın qazılması, həm də çəkidən yükləmə şərtlərini ödəyir. boru kəmərinin və ya formalaşma test cihazının.

Yeni şaftın qazılması üçün körpülər quraşdırarkən, onlar əlavə hündürlük tələbinə tabedirlər. Bu onunla bağlıdır ki, körpünün yuxarı hissəsinin (H1) möhkəmliyi əyriliyin məqbul intensivliyi ilə yeni şaftın qazılmasının mümkünlüyünü, aşağı hissəsi (H0) isə köhnə şaftın etibarlı izolyasiyasını təmin etməlidir. Nm=H1+Xeyr = (2Dс* Rc)0.5+ Yox(3)

burada Rc gövdənin əyrilik radiusudur.

Mövcud məlumatların təhlili göstərir ki, dərin quyularda etibarlı körpülərin alınması üç qrupa bölünə bilən eyni vaxtda fəaliyyət göstərən amillər kompleksindən asılıdır.

Birinci qrup təbii amillərdir: temperatur, təzyiq və geoloji şərait (qütblülük, qırılma, aqressiv suların təsiri, su və qaz şouları və udma).

İkinci qrup texnoloji amillərdir: borularda və həlqəvi boşluqda sement və qazma məhlullarının axınının sürəti, məhlulların reoloji xassələri, sement materialının kimyəvi və mineraloji tərkibi, sement məhlulunun fiziki-mexaniki xassələri və s. daş, quyu sementinin büzülmə effekti, qazma məhlulunun sıxılma qabiliyyəti, sıxlıqların heterojenliyi, qazma məhlulunun sementlə qarışdıqda laxtalanması (yüksək özlülüklü pastaların əmələ gəlməsi), həlqəvi boşluğun ölçüsü və yerləşmənin ekssentrikliyi. quyudakı borular, bufer mayesinin və sement məhlulunun palçıq tortu ilə təmas vaxtı.

Üçüncü qrup subyektiv amillərdir: verilmiş şərtlər üçün qəbuledilməz olan sementləmə materiallarının istifadəsi; laboratoriyada məhlulun hazırlanmasının düzgün seçilməməsi; quyu lüləsinin kifayət qədər hazırlanması və yüksək özlülük, özlülük və maye itkisi ilə qazma məhlulunun istifadəsi; yerdəyişmə mayesinin miqdarının, tökmə alətinin yerinin, quyuda sement məhlulunun qarışdırılması üçün reagentlərin dozasının təyinində səhvlər; qeyri-kafi sayda sementləmə qurğularının istifadəsi; qeyri-kafi miqdarda sement istifadəsi; körpünün quraşdırılması prosesinin aşağı səviyyədə təşkili.

Temperaturun və təzyiqin artması bütün kimyəvi reaksiyaların intensiv sürətlənməsinə kömək edir, qısa müddətli dövriyyə dayandıqdan sonra bəzən itələmək mümkün olmayan sürtünmə qatılaşmasına (nasos qabiliyyətinin itirilməsi) və məhlulların qurulmasına səbəb olur.

İndiyədək sement körpülərinin quraşdırılmasının əsas üsulu sement məhlulunun quyuya layihələndirilmiş dərinlik intervalında körpünün alt səviyyəsinin səviyyəsinə endirilən boru kəməri boyunca vurulması və sonra bu sütunun sementləmə zonasından yuxarı qaldırılmasıdır. Bir qayda olaraq, iş bölgülər və onların hərəkətinə nəzarət vasitələri olmadan aparılır. Proses, boru kəmərində və həlqəvi boşluqda bərabər səviyyəli sement məhlulunun vəziyyətindən hesablanan yerdəyişmə mayesinin həcmi ilə idarə olunur və sement məhlulunun həcmi körpünün quraşdırılması intervalında quyunun həcminə bərabər alınır. . Metodun effektivliyi aşağıdır.

Hər şeydən əvvəl qeyd etmək lazımdır ki, gövdə tellərinin sementlənməsi üçün istifadə olunan sement materialları davamlı və hava keçirməyən körpülərin quraşdırılması üçün uyğundur. Körpülərin keyfiyyətsiz quraşdırılması və ya onların ümumiyyətlə olmaması, bağlayıcı məhlulun vaxtından əvvəl bərkidilməsi və digər amillər müəyyən dərəcədə qatılaşdırma (sabitləmə) müddətinə uyğun olaraq bağlayıcı məhlulun tərkibinin düzgün seçilməməsi və ya müəyyən edilmiş qaydada seçilmiş reseptdən kənara çıxması ilə əlaqədardır. bağlayıcı məhlul hazırlayarkən hazırlanmış laboratoriya.

Müəyyən edilmişdir ki, fəsadların yaranma ehtimalını azaltmaq üçün bərkitmə müddəti, yüksək temperatur və təzyiqlərdə isə qalınlaşma müddəti körpünün quraşdırılması işlərinin müddətindən ən azı 25% artıq olmalıdır. Bir sıra hallarda, bağlayıcı məhlullar üçün reseptlər seçilərkən, doldurma borusu sütununu qaldırmaq və ağzı bağlamaq üçün dövriyyənin dayandırılmasından ibarət olan körpü quraşdırma işlərinin xüsusiyyətləri nəzərə alınmır.

Yüksək temperatur və təzyiq şəraitində, sirkulyasiyanın qısamüddətli dayanmasından (10-20 dəqiqə) sonra belə, sement məhlulunun kəsilmə müqaviməti kəskin şəkildə arta bilər. Buna görə dövriyyəni bərpa etmək mümkün deyil və əksər hallarda doldurma borularının sütunu ilişib qalır. Nəticədə, bir sement harç formulunu seçərkən, körpünün quraşdırılması prosesini simulyasiya edən bir proqramdan istifadə edərək, konsisometrdən (CC) istifadə edərək, onun qalınlaşmasının dinamikasını öyrənmək lazımdır. Tzaq sement məhlulunun qalınlaşma müddəti vəziyyətə uyğundur

Tzag>T1+T2+T3+1,5(T4+T5+T6)+1,2T7 burada T1, T2, T3 müvafiq olaraq sement məhlulunun hazırlanması, vurulması və quyuya sıxılması üçün sərf olunan vaxtdır; T4, T5, T6 - doldurma borularının sütununun körpünün kəsmə yerinə qaldırılmasına, ağzının bağlanmasına və körpünün kəsilməsi üçün hazırlıq işlərinin aparılmasına sərf olunan vaxt; Tt körpünü kəsmək üçün tələb olunan vaxtdır.

Oxşar proqrama əsasən, yüksək temperatur və təzyiqli quyularda sement körpüləri quraşdırarkən qazma məhlulu ilə 3:1, 1:1 və 1:3 nisbətində sement məhlulunun qarışıqlarını öyrənmək lazımdır. Sement körpüsünün quraşdırılmasının müvəffəqiyyəti əsasən sement harçını hazırlayarkən laboratoriyada seçilmiş reseptə dəqiq riayət edilməsindən asılıdır. Burada əsas şərtlər kimyəvi reagentlərin seçilmiş tərkibinin və qarışdırıcı mayenin və su-sement nisbətinin saxlanılmasıdır. Ən homojen sement məhlulunu əldə etmək üçün onu çökdürmə tankından istifadə etməklə hazırlamaq lazımdır.

Permafrost şəraitində neft və qaz quyularının qazılması zamanı baş verən fəsadlar və qəzalar və onların qarşısının alınması tədbirləri .

Permafrost intervallarında qazma zamanı quyu divarlarına birləşmiş fiziki-kimyəvi təsir və eroziya nəticəsində buzla sementlənmiş qumlu-gilli çöküntülər dağılır və qazma məhlulunun axını ilə asanlıqla yuyulur. Bu, intensiv mağara əmələ gəlməsinə və bununla əlaqədar sürüşmələrə və qaya sürüşmələrinə səbəb olur.

Buz tərkibi az olan süxurlar və zəif sıxılmış süxurlar ən intensiv şəkildə dağılır. Bu cür süxurların istilik tutumu aşağıdır və buna görə də onların dağılması yüksək buz tərkibli süxurlara nisbətən daha tez baş verir.

Donmuş süxurlar arasında ərimiş süxurların interlayları vardır ki, onların bir çoxu quyudakı su sütununun hidrostatik təzyiqindən bir qədər artıq təzyiqlərdə qazma məhlulunun udulmasına meyllidir. Bu cür birləşmələrdə itki çox sıx ola bilər və onların qarşısını almaq və ya aradan qaldırmaq üçün xüsusi tədbirlər tələb edir.

Permafrost bölmələrində dördüncü dövr süxurları adətən 0 - 200 m diapazonunda ən qeyri-sabitdir.Ənənəvi qazma texnologiyası ilə onlarda magistralın faktiki həcmi nominal həcmdən 3 - 4 dəfə çox ola bilər. Şiddətli boşluqlar nəticəsində. çıxıntıların yaranması, lilin sürüşməsi və qayaların düşməsi ilə müşayiət olunan bir çox quyularda keçiricilər nəzərdə tutulan dərinliyə endirilməmişdir.

Əbədi buzlaqların məhv edilməsi nəticəsində bir sıra hallarda dirijorun və istiqamətin çökməsi müşahidə olunub, bəzən quyu ağzının ətrafında bütöv kraterlər əmələ gəlib, qazma işlərinin aparılmasına mane olub.

Permafrost zonasında böyük mağaralarda qazma mayesinin durğun zonalarının yaradılması səbəbindən lülənin sementlənməsini və bərkidilməsini təmin etmək çətindir, buradan sement məhlulu ilə sıxışdırılmır. Sementləmə tez-tez birtərəfli olur və sement halqası davamlı deyil. Bu, quyunun uzunmüddətli “aralıq təbəqələri” vəziyyətində süxurların tərs donması zamanı sütunların dağılmasına səbəb olan laylararası axınlar və qrifinlərin əmələ gəlməsi üçün əlverişli şərait yaradır.

Permafrostun məhv edilməsi prosesləri olduqca mürəkkəbdir və az öyrənilmişdir. 1 Quyuda dövr edən qazma mayesi termo- və hidrodinamik olaraq həm qaya, həm də buzla qarşılıqlı təsir göstərir və bu qarşılıqlı əlaqə hətta sıfırdan aşağı temperaturda da dayanmayan fiziki-kimyəvi proseslər (məsələn, həll) ilə əhəmiyyətli dərəcədə gücləndirilə bilər.

Hal-hazırda quyu lüləsində sistem süxurunda (buzda) - quyu divarında qabıqda - yuyucu mayedə osmotik proseslərin olması sübut edilmiş hesab edilə bilər. Bu proseslər kortəbii olur və potensial qradientə (temperatur, təzyiq, konsentrasiya) əks istiqamətə yönəldilir, yəni. konsentrasiyaları, temperaturları, təzyiqləri bərabərləşdirməyə çalışın. Yarımkeçirici arakəsmə rolunu həm filtr tortu, həm də qayanın özünün quyuya yaxın irqi təbəqəsi yerinə yetirə bilər. Və sementləşdirici maddə kimi buzdan əlavə, dondurulmuş süxurda müxtəlif minerallaşma dərəcələrinə malik donmayan məsamə suyu ola bilər. MMG1-də donmayan suyun miqdarı temperaturdan, materialın tərkibindən, duzluluqdan asılıdır və empirik düsturla hesablana bilər.

w = aT~ b .

1pa = 0,2618 + 0,55191nS;

1p(- b)= 0,3711 + 0,264S:

S süxurun xüsusi səth sahəsidir. m a / p G - qaya temperaturu, "C.

Açıq quyuda yuyucu qazma məhlulunun, daimi buzlaqda isə müəyyən dərəcədə minerallaşmaya malik məsamə mayesinin olması səbəbindən osmotik təzyiqin təsiri altında yodun konsentrasiyasının kortəbii bərabərləşdirilməsi prosesi baş verir. Nəticədə donmuş süxurun dağılması baş verə bilər. Qazma mayesində məsamə suyu ilə müqayisədə bəzi həll edilmiş duzun artan konsentrasiyası varsa, buzun ərimə temperaturunun azalması ilə əlaqəli faza çevrilmələri buz-maye interfeysində başlayacaq, yəni. onun məhv edilməsi prosesi başlayacaq. Quyu divarının dayanıqlığı əsasən qaya üçün sementləşdirici maddə kimi buzdan asılı olduğundan, bu şərtlər altında quyu divarını yamaqlayan permafrostun dayanıqlığı itiriləcək, bu da şırnaqlara, çökmələrə, boşluqların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. və lil tıxacları, enişlər və qaldırma əməliyyatları zamanı bərkitmə, quyuya endirilən qoruyucu kəmərlərin dayandırılması, qazma yuyulması və sementləmə məhlullarının udulması.

Əgər qazma məhlulunun minerallaşma dərəcəsi və permafrost məsamə suları eyni olarsa, quyu süxur sistemi izotonik tarazlıqda olacaq və fiziki-kimyəvi təsir altında əbədi donun məhv olması ehtimalı azdır.

Yuyulma agentinin duzluluq dərəcəsi artdıqca, daha az duzlu məsamə sularının qayadan quyuya keçməsi üçün şərait yaranır. Hərəkətsiz su itkisi ilə əlaqədar olaraq buzun mexaniki möhkəmliyi azalacaq, buz çökə bilər ki, bu da qazılan quyunun buruqunda mağara əmələ gəlməsinə səbəb olacaqdır. Bu proses sirkulyasiya edən yuyucu vasitənin eroziv təsiri ilə intensivləşir.

Duzlu yuyucu maye ilə buzun məhv edilməsi bir çox tədqiqatçının əsərlərində qeyd edilmişdir. Leninqrad Dağ-Mədən İnstitutunda aparılan təcrübələr göstərdi ki, buzu yuyan mayedə duz konsentrasiyası artdıqca buzun dağılması daha da güclənir. Belə ki. Sirkulyasiya edən suda 23 və 100 kq/m NaCl olduqda, mənfi 1 °C temperaturda buzun məhv edilməsinin intensivliyi müvafiq olaraq 0,0163 və 0,0882 kq/saat olmuşdur.

Buzun məhv edilməsi prosesinə duzlu yuyucu mayenin təsir müddəti də təsir edir.Beləliklə, buza 3%-li NaCl məhlulu məruz qaldıqda, temperaturu mənfi 1 °C olan buz nümunəsinin çəki itkisi belə olacaq: 0,5 saatdan sonra 0,62 p 1,0 saatdan sonra 0,96 q: 1,5 saatdan sonra 1,96 q.

Permafrostun quyuya yaxın zonası əridikcə, onun yuva sahəsinin bir hissəsi boşaldılır, bura yuyulma mayesi və ya onun dispersiya mühiti də süzülə bilər. Bu proses permafrostun məhvinə kömək edən digər fiziki və kimyəvi amil ola bilər. Permafrost mayesində bəzi həll olunan duzun konsentrasiyası mayedən çox olarsa, bu, quyulardan qayaya mayenin osmotik axını ilə müşayiət oluna bilər. quyunun doldurulması.

Buna görə də, fiziki və kimyəvi proseslərin əbədi donda qazılan quyunun quyularının vəziyyətinə mənfi təsirini minimuma endirmək üçün ilk növbədə qazma məhlulunun və məsamə mayesinin komponentlərinin tarazlıq konsentrasiyasını təmin etmək lazımdır. quyu divarında permafrostda.

Təəssüf ki, bu tələb praktikada həmişə mümkün olmur. Buna görə də, onlar tez-tez permafrost sementləşdirən buzları qazma məhlulunun fiziki-kimyəvi təsirindən təkcə quyunun açdığı buz səthini deyil, həm də quyuya qismən bitişik olan məsamə boşluğunu əhatə edən özlü mayelərin plyonkaları ilə qorumağa müraciət edirlər. bununla da minerallaşmış mayenin buzla birbaşa təmasını pozur.

A.V.Maramzin və A.A.Ryazanovun qeyd etdiyi kimi, quyuların duzlu su ilə yuyulmasından daha özlü gil məhlulu ilə yuyulmasına keçid zamanı onlarda NaCl-in eyni konsentrasiyası zamanı buzun məhv edilməsinin intensivliyi 3,5 - 4 dəfə azalmışdır. Qazma məhlulu qoruyucu kolloidlərlə (CMC, SSB) emal edildikdə daha da azalmışdır.Qazıma məhluluna əlavələrin, yüksək koloidal bentonit gil tozunun və hipanın müsbət rolu da təsdiq edilmişdir.

Belə ki, permafrostda quyu qazarkən mağara əmələ gəlməsinin, quyuağzı zonasının məhv edilməsinin, sürüşmələrin və sürüşmələrin qarşısını almaq üçün. Qazma mayesi aşağıdakı əsas tələblərə cavab verməlidir:

aşağı filtrasiya dərəcəsi var:

permafrostda buzun səthində sıx, keçilməz bir film yaratmaq qabiliyyətinə malikdir:

aşağı eroziya qabiliyyətinə malikdir; aşağı xüsusi istilik tutumuna malikdir;

qaya mayesi ilə həqiqi məhlullar yaratmayan filtrat əmələ gətirir;

buz səthinə hidrofobik olmalıdır.