آلات طحن البوابات من شركة "IRLEN-ENGINEERING" هي معدات حديثة عالية الدقة مع تحكم رقمي، مصممة لتشغيل المعادن للأجزاء المتوسطة والكبيرة المثبتة على طاولة طويلة متحركة، باستخدام مجموعة واسعة من الأدوات النهائية. تشمل العمليات الرئيسية التي يتم إجراؤها على هذا النوع من المعدات ما يلي:
- طحن الطائرات والحواف.
- الحفر، ثقوب مملة.
- تشكيل الأخاديد ذات التكوين المعقد.
- الانتهاء من المناطق المطلوبة.
يسمح استخدام الرؤوس الزاوية في آلات الطحن البوابية أثناء التشغيل الآلي بتغذية أداة العمل بزاوية على المحور، مما يقلل من الحاجة إلى إعادة ترتيب الأجزاء. تسمح لك الطاولة الطويلة المتحركة أيضًا بتقليل وقت توقف المعدات ومعالجة المنتجات ذات التكوينات المختلفة في دورة واحدة تقريبًا.
ميزات آلات الطحن CNC للبوابة
تشمل الميزات الرئيسية لهذه المعدات الدقة العالية وسرعة تصنيع المنتجات المعدنية في دورة أوتوماتيكية بالكامل. إن سرعة دوران المغزل الكبيرة، والاستبدال السريع للأداة، والذي يتطلب توقفًا لا يزيد عن 13 ثانية، بالإضافة إلى القدرة على تثبيت العديد من قطع العمل على الطاولة، تجعل هذه المعدات فعالة للإنتاج التسلسلي والصغير الحجم.
بالإضافة إلى ذلك، تتميز آلات الطحن CNC المقدمة للبوابة بالميزات التالية:
- إمكانية تركيب مخزن أدوات متسلسلة لـ 40 أو 60 أو 120 موضعًا.
- نظام مراقبة تآكل الأدوات.
- نظام لقياس الجزء قبل وبعد المعالجة.
- نظام بصري لتحديد موضع الأجزاء المتحركة للآلة بالنسبة لبعضها البعض.
- نظام إمداد سائل التبريد لمنطقة العمل.
- جهاز تحكم رقمي حديث.
عند طلب آلة طحن CNC للبوابة، يمكنك تحديد الأنظمة والمعدات الإضافية التي يجب تضمينها في الحزمة. يتيح لك هذا الأسلوب الحصول على الوظائف الضرورية للمعدات بتكلفة مثالية.
تعاون مفيد مع شركة "IRLEN-ENGINEERING"
إذا كنت بحاجة إلى آلات طحن CNC للمعادن، فاتصل بشركة IRLEN-ENGINEERING والمتخصصين لدينا:
- سوف يساعدونك في اختيار طراز المعدات الأمثل والمعدات الإضافية.
- سيقومون بتنفيذ أعمال التركيب والتشغيل في قاعدة الإنتاج الخاصة بك.
- توفير الصيانة والإصلاحات في الوقت المناسب خلال فترات الضمان وما بعده.
- وسيقدمون التدريب اللازم حول كيفية تشغيل المعدات.
- سيضمن توريد المكونات والمواد الاستهلاكية.
بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم خدمات لتطوير برامج التحكم لآلات الطحن CNC للمعادن. وبهذه الطريقة، يمكنك تجنب التكاليف الباهظة للحفاظ على أخصائيك الخاص الذي يتمتع بالمؤهلات اللازمة.
اتصل بمديرينا للحصول على معلومات إضافية حول خصائص المعدات وتوضيح تكلفة التسليم وتقديم الطلب.
| اسم | صفات |
|---|---|
| أبعاد منطقة المعالجة Y وX، الأكبر، مم | 4000 × 2000 |
| حركة المغزل على طول المحور Z، مم | 200 |
| نوع ناقل الحركة على طول المحاور X وY | رف مسنن، حزام المخفض 1k3 |
| نوع نقل المحاور Z | براغي كروية 20 مع درجة 5 |
| نوع الدليل | H.S.A.C. القضبان الجانبية GHR20 |
| سطح الطاولة | طاولة ألومنيوم بفتحات T |
| نوع المحركات الكهربائية | محرك متدرج 450C 4A |
| نظام تغيير الأداة | دليل، تثبيت الجوز |
| نظام التحكم في الماكينة | دسب 0501 |
| نوع السائق | الرصاص شاين 860 |
| نوع مصدر الطاقة | نيس-360-70 5A |
| مستشعر طول الأداة | يأكل |
| حساسات لتحديد بداية نقطة الصفر للماكينة | جهاز استشعار حثي LJ12A3-4-Z/BX |
| أقصى سرعة العمل، م/دقيقة | 0 - 8 |
| الحد الأقصى لسرعة الخمول، م/دقيقة | 0 - 15.0 |
| تسارعات العمل | ما يصل إلى 600 ملم / ثانية2 |
| سرعة المغزل، دورة في الدقيقة | 0 – 24 000 |
| قوة المغزل، كيلوواط | 4.5 |
| نوع كوليت | ER20 |
| قطر شانك الأداة | يصل إلى 13 ملم |
| نوع السرير | ملحومة، الصفائح المعدنية 6 مم، 8 مم. |
| قوة الدفع على جميع المحاور | 4 ا |
| الجهد، V | 220 |
| التردد الحالي، هرتز | 50 |
| استهلاك الطاقة (كيلوواط ساعة) | ما يصل إلى 6.0 كيلو واط |
| الوزن، كجم) | 900 |
| الأبعاد الكلية للآلة (مم) LxWxH | 4500x2800x1600 ملم |
| يضمن | 12 شهر |
المعدات الأساسية:
1 آلة.
2 وحدة التحكم.
3 الوسائط الرقمية مع التعليمات.
4 كابل التوصيل.
5 مضخة لتبريد المغزل.
6 مفاتيح المغزل.
7 رابط لتحميل نماذج ثلاثية الأبعاد مجانية - 2000 قطعة.
8 يتضمن كوليه لساق 6 ملم.
9 مجموعة من المشابك الشغل
يمكن تثبيت الخيارات المعروضة أدناه على هذا الجهاز. يتم إضافة السعر الموضح أدناه في الخيارات إلى السعر الأساسي للجهاز.
| خيار | صفات | سعر |
|---|---|---|
| المحور الدوار الرابع، الصين (D100 ملم) | المحور الرابع مع غراب الذيل لآلات الطحن والنقش (الصين) | 50000 فرك. |
| المحور الدوار الرابع، روسيا (D200 ملم) | المحور الرابع مع غراب الذيل لآلات الطحن والنقش (إنتاجنا) | 70000 فرك. |
| المحور Z-300 ملم | زيادة حركة المحور Z | 32000 فرك. |
| المغزل، العاكس 5500 واط | شركة GDZ (الصين) | 90.000 فرك. |
| المغزل، العاكس 4500 واط | شركة HSD (إيطاليا) | 200000 فرك. |
| أطواق ER20 إضافية للقواطع | يسمح بتركيب قواطع بأقطار مختلفة، طقم مكون من 13 قطعة (3.175 مم، 1 مم، 2 مم، 3 مم، 4 مم، 5 مم، 6 مم، 7 مم، 8 مم، 9 مم، 10 مم، 11 مم، 12) مم، 13 مم) | 10000 فرك. |
| مجموعة من القواطع | تتضمن هذه المجموعة قواطع: 5 قطع. قواطع لصنع منتجات ثلاثية الأبعاد (R0.25، R0.5، R0.75، R1.0، R1.5)، 4 قطع. قواطع لقطع الخشب والتخشين (قاطعة إصبع D6 مم) | 10000 فرك. |
| ريتش اوتو دي اس بي A18 | من الضروري استبدال نظام التحكم بهذا النظام عند تركيب محور دوار رباعي، حيث أن نظام التحكم هذا يدعم 4 محاور: Y، X، Z، A | 25000 فرك. |
| مبرد ضباب الزيت | يتم توفير مادة التشحيم للقاطع تحت ضغط عالٍ، ويحتاج نظام التشحيم هذا إلى أولئك الذين سيقومون بمعالجة المعادن غير الحديدية، فهو يزيد من دقة وجودة المنتج الناتج. | 30000 فرك. |
| دليل نظام التشحيم | عندما يتم توفير مواد التشحيم للعربات، تزداد الفترة حتى الصيانة. | 20000 فرك. |
| مكنسة كهربائية لتجميع الشيبس 1500 واط. | 40.000 فرك. | |
| مكنسة كهربائية لتجميع الشيبس 2200 واط. | وحدة تجميع الغبار، الطقم يشمل المكنسة الكهربائية نفسها، خرطوم 10 متر، فرشاة للمغزل | 55000 فرك. |
| طاولة فراغ | سطح الطاولة مصنوع من مقاطع بلاستيكية وألومنيوم كثيفة لتثبيت قطعة العمل | 198000 فرك. |
| مضخة فراغ 3.0 كيلو واط | هذا الجدول مفيد لأولئك الذين لا يستطيعون الضغط على قطعة العمل على الطاولة أو ربطها ميكانيكيًا. مضخة 3.0 كيلو واط. | 50000 فرك. |
| مضخة فراغ 5.5 كيلو واط | هذا الجدول مفيد لأولئك الذين لا يستطيعون الضغط على قطعة العمل على الطاولة أو ربطها ميكانيكيًا. مضخة 5.5 كيلو واط. | 70000 فرك. |
| مضخة فراغ 7.5 كيلو واط | هذا الجدول مفيد لأولئك الذين لا يستطيعون الضغط على قطعة العمل على الطاولة أو ربطها ميكانيكيًا. مضخة 7.5 كيلو واط. | 86000 فرك. |
| مضخة فراغ 11.0 كيلو واط | هذا الجدول مفيد لأولئك الذين لا يستطيعون الضغط على قطعة العمل على الطاولة أو ربطها ميكانيكيًا. مضخة 11.0 كيلو واط. | 150.000 فرك. |
| محركات سيرفو | دلتا 750/400 وات | 90.000 فرك. |
| المغزل الثاني | تركيب المحور Z الثاني والمغزل بقدرة 3.0 كيلو واط | 94000 فرك. |
| علبة التروس على X، Y | تجهيز الماكينة بعلب التروس الكوكبية X Y | 62000 فرك. |
هل أنت مهتم بشراء آلة طحن جسرية CNC؟ اتصل بـ ARTCOR. ستجد في الكتالوج مجموعة كبيرة من النماذج الجاهزة.
استكشف ميزات آلة الطحن العملاقة، وقارن الأسعار، واختر الإعداد الذي يناسبك. الجهاز الذي تحتاجه غير موجود في الكتالوج؟ طلب إنتاج آلة وفقًا لمشروع فردي. سوف نكمل المهمة بسرعة.
الغرض ومزايا آلات الطحن CNC للبوابة
تعتبر آلة الطحن CNC القياسية أو غير القياسية مثالية لمعالجة قطع العمل من:
- أنواع مختلفة من الخشب.
- مواد البلاط الخشبي
- المعادن غير الحديدية؛
- المركبات.
- المواد الرغوية البلاستيكية والحجمية بناءً عليها.
تم تصميم الآلات لأداء عدد كبير من العمليات بسرعة.
آلات الطحن CNC للبوابة ARTCOR:
- العمل 24/7/365 (باستثناء وقت الصيانة الإلزامية)؛
- مناسبة لإنتاج الأجزاء والمنتجات شديدة التعقيد؛
- سهل التعلم؛
- تتمتع بأداء عالٍ
- موثوقة قدر الإمكان.
نصنع بوابات من مقاطع معدنية معززة. الرفوف مصنوعة من صفائح فولاذية سميكة. هناك عناصر تمنع الاهتزازات عالية التردد.
لماذا يجب عليك شراء ماكينة CNC من ARTCOR
- نحن نقدم ضمانًا لمدة 12 شهرًا على كل ماكينة CNC.
- تشمل تكلفة الآلات التركيب والتكوين وتدريب الموظفين وتعديل العملية.
- عند إنتاج الآلات، فإننا نلتزم بمتطلبات المعايير الروسية والدولية.
- المواد الاستهلاكية موجودة دائمًا في المخزون.
كيفية تقديم الطلب
لشراء آلة CNC التي تحتاجها، قم بتقديم طلب عبر الإنترنت أو اتصل برقم الهاتف المدرج على الموقع الإلكتروني. سوف يجيب متخصصنا على أسئلتك ويتفق معك على كافة التفاصيل.
هناك الكثير من القصص المشابهة على الإنترنت، وربما سأفاجئ القليل من الناس، ولكن ربما تكون هذه المقالة مفيدة لشخص ما. بدأت هذه القصة في نهاية عام 2016، عندما جمعت أنا وصديقي، الشريك في تطوير وإنتاج معدات الاختبار، مبلغًا معينًا من المال. لكي لا نهدر المال ببساطة (هذه شركة شابة)، قررنا استثمارها في العمل، وبعد ذلك خطرت في ذهننا فكرة صنع آلة CNC. لقد كانت لدي بالفعل خبرة في البناء والعمل بهذا النوع من المعدات، والمجال الرئيسي لنشاطنا هو التصميم وتشغيل المعادن، وهو ما رافق فكرة بناء آلة CNC.
ومن هنا بدأت الحركة، والتي لا تزال مستمرة حتى يومنا هذا...
استمر كل شيء بدراسة المنتديات المخصصة لموضوعات CNC واختيار المفهوم الأساسي لتصميم الماكينة. بعد أن قررت مسبقًا المواد التي سيتم معالجتها على الجهاز المستقبلي ومجال عمله، ظهرت الرسومات الورقية الأولى، والتي تم نقلها لاحقًا إلى الكمبيوتر. في بيئة النمذجة ثلاثية الأبعاد KOMPAS 3D، تم تصور الآلة وبدأت في الحصول على تفاصيل وفروق دقيقة أصغر، والتي تبين أنها أكثر مما نرغب، ولا يزال بعضها قيد الحل حتى يومنا هذا.
كان أحد القرارات الأولية هو تحديد المواد المعالجة على الماكينة وأبعاد مجال عمل الماكينة. أما بالنسبة للمواد، فكان الحل بسيطًا جدًا - كان عبارة عن الخشب والبلاستيك والمواد المركبة والمعادن غير الحديدية (الدورالومين بشكل أساسي). نظرًا لأننا نستخدم بشكل أساسي آلات تصنيع المعادن في إنتاجنا، فقد نحتاج أحيانًا إلى آلة يمكنها معالجة المواد التي يسهل معالجتها بسرعة على طول مسار منحني، وهذا من شأنه أن يقلل لاحقًا من تكلفة إنتاج الأجزاء المطلوبة. بناءً على المواد المختارة، والتي يتم توفيرها بشكل أساسي في عبوات صفائحية، بأبعاد قياسية تبلغ 2.44 × 1.22 متر (GOST 30427-96 للخشب الرقائقي). بعد تقريب هذه الأبعاد توصلنا إلى القيم التالية: 2.5×1.5 متر، مساحة العمل محددة، باستثناء ارتفاع رفع الأداة، تم اختيار هذه القيمة مع الأخذ في الاعتبار إمكانية تركيب الرذيلة وافترضنا ذلك لن يكون لدينا قطع عمل أكثر سمكًا من 200 مم. لقد أخذنا في الاعتبار أيضًا حقيقة أنه إذا كان من الضروري معالجة نهاية أي جزء من الصفائح بطول أكثر من 200 مم، فإن الأداة تتجاوز أبعاد قاعدة الماكينة، والجزء/قطعة العمل نفسها يتم ربطه بالجانب النهائي من القاعدة، وبالتالي يمكن معالجة نهاية الجزء.
تصميم آلةعبارة عن قاعدة إطار مسبقة الصنع مصنوعة من أنبوب جانبي قياس 80 بجدار 4 مم. على جانبي طول القاعدة، يتم تثبيت أدلة تدحرج الملف الشخصي بالحجم القياسي الخامس والعشرين، حيث يتم تركيب بوابة مصنوعة على شكل ثلاثة أنابيب جانبية ملحومة معًا بنفس الحجم القياسي للقاعدة.
الآلة ذات أربعة محاور ويتم تشغيل كل محور بواسطة لولب كروي. يوجد محوران متوازيان على طول الجانب الطويل من الجهاز، مقترنين بواسطة برنامج ومرتبطين بالإحداثيات X. وبناءً على ذلك، فإن المحورين المتبقيين هما الإحداثيات Y وZ.
لماذا استقرنا بالضبط على إطار مُجهز مسبقًا: في البداية أردنا إنشاء هيكل ملحوم تمامًا مع صفائح ملحومة مدمجة للطحن، وتركيب أدلة ودعامات لولبية كروية، لكننا لم نجد آلة طحن تنسيقية كبيرة بما يكفي للطحن. كان علي أن أرسم إطارًا جاهزًا حتى أتمكن من معالجة جميع الأجزاء بنفسي باستخدام آلات تشغيل المعادن المتوفرة في الإنتاج. تم تلدين كل جزء تعرض للحام القوس الكهربائي لتخفيف الضغط الداخلي. بعد ذلك، تم طحن جميع أسطح التزاوج، وبعد ذلك كان لا بد من كشط التعديلات في بعض الأماكن.
للمضي قدمًا ، أود أن أقول على الفور أن تجميع وتصنيع الإطار كان الحدث الأكثر كثافة في العمالة والمكلف ماليًا في بناء الماكينة. إن الفكرة الأصلية ذات الإطار الملحوم بالكامل تتفوق في جميع النواحي على الهيكل الجاهز، في رأينا. على الرغم من أن الكثيرين قد لا يتفقون معي.
أود أن أبدي تحفظًا على الفور بأننا لن نفكر هنا في الآلات المصنوعة من مقاطع هيكلية من الألومنيوم هنا، بل هو بالأحرى موضوع لمقالة أخرى.
مع الاستمرار في تجميع الماكينة ومناقشتها في المنتديات، بدأ الكثيرون ينصحون بصنع أذرع فولاذية قطرية داخل الإطار وخارجه لإضافة المزيد من الصلابة. لم نهمل هذه النصيحة، لكننا أضفنا أيضا الأذرع إلى التصميم، حيث تبين أن الإطار ضخم جدًا (حوالي 400 كجم). وعند الانتهاء من المشروع، سيتم تغطية المحيط بصفائح من الفولاذ، مما سيزيد من ربط الهيكل.
دعنا ننتقل الآن إلى المسألة الميكانيكية لهذا المشروع. كما ذكرنا سابقًا، تم تنفيذ حركة محاور الماكينة من خلال زوج لولبي كروي يبلغ قطره 25 مم وخطوة 10 مم، ويتم نقل دورانه من محركات السائر ذات 86 و 57 حافة. في البداية، كان الهدف هو تدوير المروحة نفسها مباشرة للتخلص من رد الفعل العكسي غير الضروري والتروس الإضافية، ولكن لم يكن من الممكن القيام بذلك بدونها نظرًا لحقيقة أنه مع وجود اتصال مباشر بين المحرك والمروحة، فإن الأخير سيبدأ في الاسترخاء بسرعات عالية، خاصة عندما تكون البوابة في الأوضاع القصوى. وبالنظر إلى أن طول البراغي على طول المحور X كان ما يقرب من ثلاثة أمتار، فقد تم تركيب المسمار بقطر 25 ملم لتقليل الترهل، وإلا لكان المسمار 16 ملم كافيا.
تم اكتشاف هذا الفارق الدقيق بالفعل أثناء إنتاج الأجزاء، وكان من الضروري حل هذه المشكلة بسرعة عن طريق تصنيع صامولة دوارة، بدلاً من المسمار، مما أضاف مجموعة محمل إضافية ومحرك حزام إلى التصميم. أتاح هذا الحل أيضًا إمكانية تشديد المسمار جيدًا بين الدعامات.
تصميم الجوز الدوار بسيط للغاية. في البداية، اخترنا اثنين من المحامل الكروية المستدقة، والتي تنعكس على الجوز اللولبي الكروي، بعد أن قمنا مسبقًا بقطع خيط من نهايته لتثبيت سباق المحمل على الجوز. تتلاءم المحامل مع الجوز مع السكن ، وبالتالي يتم ربط الهيكل بأكمله بنهاية عمود البوابة. في الجزء الأمامي من اللولب الكروي، تم ربط الصواميل بغطاء مهايئ بالمسامير، والتي تم تجميعها فيما بعد على مغزل لإعطاء المحاذاة. لقد وضعوا بكرة عليها وأحكموا ربطها بجوزين قفل.
من الواضح أن البعض منكم سوف يطرح السؤال التالي: "لماذا لا تستخدم الحامل كآلية نقل؟" الجواب بسيط للغاية: سيوفر اللولب الكروي دقة تحديد المواقع وقوة دافعة أكبر وبالتالي عزم دوران أقل على عمود المحرك (وهذا ما تذكرته على الفور). ولكن هناك أيضًا عيوب - انخفاض سرعة الحركة وإذا كنت تأخذ براغي ذات جودة عادية، فإن السعر يذهب وفقًا لذلك.
بالمناسبة، أخذنا الكرات والصواميل من TBI، وهو خيار اقتصادي إلى حد ما، ولكنه أيضًا ذو جودة مناسبة، لأنه من أصل 9 أمتار من المسمار المأخوذ، كان علينا التخلص من 3 أمتار، بسبب التناقض بين الأبعاد الهندسية، لم يتم ثمل أي من المكسرات ببساطة ...
كأدلة انزلاقية، تم استخدام أدلة السكك الحديدية الجانبية مقاس 25 مم من HIWIN. لتركيبها، تم طحن أخاديد التثبيت للحفاظ على التوازي بين الأدلة.
قررنا أن نصنع دعامات لولبية كروية بأنفسنا، وهي تأتي في نوعين: دعامات للبراغي الدوارة (المحور Y وZ) ودعامات للبراغي غير الدوارة (المحور X). يمكن شراء دعامات للبراغي الدوارة، حيث كان هناك القليل من التوفير بسبب الإنتاج الداخلي لأربعة أجزاء. شيء آخر يتعلق بدعم البراغي غير الدوارة - لا يمكن العثور على مثل هذه الدعامات للبيع.
مما قيل سابقًا، يتم تشغيل المحور X بواسطة صواميل دوارة ومن خلال محرك تروس الحزام. قرروا أيضًا صنع المحورين الآخرين Y و Z من خلال محرك تروس الحزام، وهذا سيضيف قدرًا أكبر من الحركة في تغيير لحظة الإرسال، وسيضيف جماليات نظرًا لتركيب المحرك ليس على طول محور اللولب الكروي، ولكن على جانب منه، دون زيادة أبعاد الجهاز.
الآن دعنا ننتقل بسلاسة إلى الجزء الكهربائي، وسنبدأ بمحركات الأقراص، وقد تم اختيار المحركات السائر عليها، بالطبع، لأسباب انخفاض سعرها مقارنة بالمحركات ذات التغذية الراجعة. على المحور X قاموا بتركيب محركين بشفة رقم 86، وعلى المحورين Y وZ كان هناك محرك ذو شفة رقم 56، فقط مع عزم دوران أقصى مختلف. سأحاول أدناه تقديم قائمة كاملة بالأجزاء المشتراة...
الدائرة الكهربائية للجهاز بسيطة للغاية: يتم توصيل محركات السائر بالسائقين، والتي بدورها متصلة بلوحة الواجهة، والتي يتم توصيلها أيضًا عبر منفذ LPT الموازي بالكمبيوتر الشخصي. لقد استخدمت 4 برامج تشغيل، واحد لكل محرك. لقد قمت بتثبيت جميع برامج التشغيل نفسها لتبسيط عملية التثبيت والاتصال، بحد أقصى للتيار يبلغ 4 أمبير والجهد 50 فولت. باعتباري لوحة واجهة لآلات CNC، استخدمت خيارًا اقتصاديًا نسبيًا من شركة تصنيع محلية، كما هو موضح على موقع الويب باعتباره الخيار الأفضل. لكنني لن أؤكد أو أنفي ذلك، فاللوحة سهلة الاستخدام والأهم أنها تعمل. في مشاريعي السابقة، استخدمت لوحات من الشركات المصنعة الصينية، وهي تعمل أيضًا، وفي أجهزتها الطرفية لا تختلف كثيرًا عن تلك التي استخدمتها في هذا المشروع. لقد لاحظت في كل هذه اللوحات أن أحد هذه اللوحات قد لا يكون مهمًا، ولكن الجانب السلبي هو أنه يمكنك فقط تثبيت ما يصل إلى 3 مفاتيح حدية عليها، ولكن يلزم وجود مفتاحين على الأقل لكل محور. أم أنني لم أفهم؟ إذا كان لدينا آلة ذات 3 محاور، فبالتالي نحتاج إلى تثبيت مفاتيح حدية في الإحداثيات الصفرية للآلة (وهذا ما يسمى أيضًا "موضع المنزل") وفي الإحداثيات الخارجية بحيث في حالة حدوث فشل أو عدم وجود مجال العمل، واحد أو محور آخر ببساطة لا يفشل (ببساطة لم ينكسر). تستخدم دائرتي: 3 أجهزة استشعار حثية نهائية وزر "E-STOP" للطوارئ على شكل فطر. يتم تشغيل قسم الطاقة من مصدري طاقة تبديل 48 فولت. و8 أ. يتم توصيل المغزل المبرد بالماء بقدرة 2.2 كيلو واط عبر محول التردد. يتم ضبط السرعة من جهاز كمبيوتر شخصي، حيث يتم توصيل محول التردد عبر لوحة الواجهة. يتم تنظيم السرعة عن طريق تغيير الجهد (0-10 فولت) عند الخرج المقابل لمحول التردد.
تم تركيب جميع المكونات الكهربائية باستثناء المحركات والمغزل ومفاتيح الحد في خزانة معدنية كهربائية. يتم التحكم في الجهاز بالكامل من خلال جهاز كمبيوتر شخصي، وقد وجدنا جهاز كمبيوتر قديمًا على اللوحة الأم ذات عامل الشكل ATX. سيكون من الأفضل تقليص الحجم قليلاً وشراء جهاز mini-ITX صغير مزود بمعالج مدمج وبطاقة فيديو. نظرًا للحجم الكبير للصندوق الكهربائي، كان من الصعب تركيب جميع المكونات بداخله، وكان لا بد من وضعها بالقرب من بعضها البعض. في الجزء السفلي من الصندوق، قمت بوضع ثلاث مراوح تبريد قسرية، نظرًا لأن الهواء داخل الصندوق كان ساخنًا جدًا. تم تثبيت لوحة معدنية على الجانب الأمامي، مع فتحات لأزرار الطاقة وأزرار التوقف في حالات الطوارئ. يوجد أيضًا على هذه اللوحة مقبس لتشغيل جهاز الكمبيوتر، وقد قمت بإزالته من علبة جهاز كمبيوتر صغير قديم، ومن المؤسف أنه لم يعمل. تم أيضًا إرفاق لوحة غطاء بالجزء الخلفي من الصندوق، وتم وضع ثقوب فيها لموصلات مصدر الطاقة 220 فولت، ومحركات السائر، والمغزل، وموصل VGA.
تم وضع جميع الأسلاك من المحركات والمغزل وكذلك خراطيم المياه لتبريدها في قنوات كابل مرنة بعرض 50 مم.
أما بالنسبة للبرنامج، فقد تم تثبيت نظام التشغيل Windows XP على جهاز كمبيوتر موجود في صندوق كهربائي، وتم استخدام أحد برامج Mach3 الأكثر شيوعًا للتحكم في الجهاز. تم تكوين البرنامج وفقًا للوثائق الموجودة على لوحة الواجهة، وكل شيء موصوف هناك بوضوح تام وبالصور. لماذا بالضبط Mach3، وكل ذلك لأنني كان لدي خبرة في العمل، سمعت عن برامج أخرى، لكنني لم أفكر فيها.
تحديد:
مساحة العمل، مم: 2700x1670x200؛
سرعة حركة المحاور، مم/دقيقة: 3000؛
قوة المغزل، كيلوواط: 2.2؛
الأبعاد مم: 2800x2070x1570;
الوزن كجم: 1430.
قائمة الاجزاء:
أنبوب جانبي 80 × 80 مم.
شريط معدني 10x80 ملم.
الكرة اللولبية TBI 2510، 9 أمتار.
صواميل كروية TBI 2510، 4 قطع.
أدلة الملف الشخصي، عربة HIWIN HGH25-CA، 12 قطعة.
السكك الحديدية HGH25، 10 متر.
المحركات السائر:
NEMA34-8801: 3 قطع.
نيما 23_2430: 1 قطعة.
البكرة BLA-25-5M-15-A-N14: 4 قطع.
البكرة BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 قطعة.
البكرة BLA-30-T5-20-A-N14: 2 قطعة.
لوحة الواجهة StepMaster v2.5: قطعة واحدة.
محرك متدرج سائق DM542: 4 قطعة. (الصين)
تحويل التيار الكهربائي 48 فولت، 8 أمبير: 2 قطعة. (الصين)
محول التردد 2.2 كيلو واط. (الصين)
المغزل 2.2 كيلو واط. (الصين)
يبدو أنني قمت بإدراج الأجزاء والمكونات الرئيسية، إذا لم أدرج شيئًا ما، فاكتب في التعليقات وسأضيفه.
تجربة تشغيل الآلة:وفي النهاية، وبعد مرور عام ونصف تقريبًا، أطلقنا الآلة أخيرًا. أولاً، قمنا بتعديل دقة تحديد المواقع للمحاور وسرعتها القصوى. وفقًا للزملاء الأكثر خبرة، فإن السرعة القصوى البالغة 3 م/دقيقة ليست عالية ويجب أن تكون أعلى بثلاث مرات (لمعالجة الخشب والخشب الرقائقي وما إلى ذلك). بالسرعة التي وصلنا إليها، لا يمكن إيقاف البوابة والمحاور الأخرى تقريبًا عن طريق وضع يديك (بجسدك بالكامل) عليها - فهي تندفع مثل الدبابة. بدأنا الاختبار بمعالجة الخشب الرقائقي، حيث يعمل القاطع كالساعة، ولا يوجد اهتزاز للآلة، ولكننا أيضًا تعمقنا بحد أقصى 10 مم في تمريرة واحدة. رغم أنهم بعد ذلك بدأوا في التعمق أكثر.
بعد اللعب بالخشب والبلاستيك، قررنا قضم دورالومين، لقد كنت سعيدًا، على الرغم من أنني كسرت عدة قواطع بقطر 2 مم لأول مرة أثناء اختيار أوضاع القطع. يتم قطع الدورالومين بثقة شديدة، والنتيجة هي قطع نظيف إلى حد ما على طول الحافة المُشكَّلة.
لم نحاول معالجة الفولاذ بعد، لكنني أعتقد أن الآلة ستكون قادرة على النقش على الأقل، ولكن بالنسبة لطحن المغزل ضعيف جدًا، سيكون من المؤسف قتله.
وبخلاف ذلك، فإن الجهاز يتعامل بشكل جيد مع المهام الموكلة إليه.
الاستنتاج والرأي حول العمل المنجز:تم إنجاز الكثير من العمل، ولكن في النهاية كنا متعبين جدًا، حيث لم يقم أحد بإلغاء العمل الرئيسي. وتم استثمار الكثير من المال، لن أقول المبلغ الدقيق، لكنه حوالي 400 ألف روبل. بالإضافة إلى تكاليف المعدات، ذهب الجزء الأكبر من التكاليف ومعظم الجهود إلى تصنيع القاعدة. واو، لقد واجهنا الكثير من المشاكل معه. بخلاف ذلك، تم تنفيذ كل شيء حيث أصبحت الأموال والوقت والأجزاء النهائية متاحة لمواصلة التجميع.
تبين أن الآلة وظيفية تمامًا وصلبة جدًا وضخمة وذات جودة عالية. يحافظ على دقة تحديد المواقع جيدة. عند قياس مربع مصنوع من دورالومين بقياس 40x40 كانت الدقة +- 0.05 ملم. لم يتم قياس دقة معالجة الأجزاء الأكبر.
ماذا بعد…:لا يزال هناك ما يكفي من العمل على الماكينة، وهو تغطية الموجهات والبراغي بطبقة حماية من الغبار، وتغطية محيط الماكينة وتركيب أسقف في منتصف القاعدة، والتي ستشكل 4 أرفف كبيرة لتبريد الماكينة المغزل وتخزين الأدوات والمعدات. وأرادوا تجهيز أحد أرباع القاعدة بمحور رابع. من الضروري أيضًا تثبيت إعصار على المغزل لإزالة وجمع رقائق الغبار، خاصة إذا كنت تقوم بمعالجة الخشب أو القماش، والذي يطير منه الغبار في كل مكان ويستقر في كل مكان.
أما بالنسبة لمصير الجهاز في المستقبل، فكل شيء غير واضح، حيث كان لدي سؤال إقليمي (انتقلت إلى مدينة أخرى)، والآن لا يوجد أحد تقريبا للعمل على الجهاز. والخطط المذكورة أعلاه ليست مضمونة أن تتحقق. لم يكن أحد يتخيل هذا قبل عامين.
في حالة بيع آلة بسعرها، كل شيء غير واضح. نظرًا لأنه من المؤسف بصراحة البيع بسعر التكلفة، ولم يتبادر إلى الذهن السعر المناسب بعد.
أعتقد أنني سأنهي قصتي هنا. إذا كان هناك شيء لم أغطيه، فاكتب لي وسأحاول استكمال النص. أما الباقي فيظهر الكثير في الفيديو الخاص بصنع الآلة على قناتي على اليوتيوب.
ليست كل التصميمات القياسية لمراكز الطحن ذات المحاور الثلاثة قادرة على معالجة قطع العمل المعدنية الطويلة والضخمة. كقاعدة عامة، لا يحتوي تصميمها على مساحة عمل كافية للسماح بوضع الجزء وتثبيته بشكل آمن دون مشاكل. تم تطوير مراكز تصنيع الطحن بما يسمى بتصميم البوابة خصيصًا لمثل هذه الحلول غير القياسية. يمكنهم بسهولة التعامل مع قطع العمل التي يصل طولها إلى 4 أمتار ويصل وزنها إلى 12 طنًا. علاوة على ذلك، فإن مراكز معالجة بوابة الطحن تتعامل مع مثل هذه المهام بشكل أسرع وأفضل، وأحيانًا بأسعار قابلة للمقارنة.
المعلمات الفنية والغرض من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبوابة
تتميز آلة طحن المعادن البوابة بميزات تصميمية مهمة. الوحدة الرئيسية للآلة عبارة عن هيكل على شكل حرف U يتكون من عمودين، حيث يتم تثبيت شعاع أفقي عرضي، حيث يتم تثبيت وحدة المغزل عليه. يتحرك رأس المغزل على طوله، مع تثبيت أداة القطع فيه. علاوة على ذلك، يمكن أن يكون اتجاه حركتها حركة رأسية وأفقية، ويمكن إجراء دوران وإمالة رأس الطحن الزاوي في 3 و4 وحتى 5 إحداثيات. يمكن أن يصل عدد وحدات المغزل في آلة طحن بوابة واحدة للمعادن إلى ثلاثة: سيتم وضع واحدة على شعاع التوجيه، وسيتم وضع الاثنين الآخرين على الأعمدة الرأسية الداعمة التي تحمل الدليل.
من السمات المميزة المهمة لآلات الطحن CNC للبوابة الاتجاه الطولي لحركة طاولة العمل مع تثبيت قطعة العمل عليها. في هذه الحالة، تتحرك طاولة العمل في اتجاه واحد فقط، بينما يوفر تصميم آلات الطحن CNC القياسية حركة صليبية ثلاثية المحاور. يحدث هذا القيد بسبب الكتلة الكبيرة للأجزاء التي تتم معالجتها: لا يمكن رفع قطعة العمل هذه وتحويلها في أقل فترة زمنية، خاصة إذا وصل طولها إلى عدة أمتار أو أكثر.
في بعض الحالات، وفقًا لما تتطلبه تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية، يتم إعطاء الأفضلية للنماذج ذات الطاولة الثابتة تمامًا، حيث تتم معالجة أسطح قطعة العمل بسبب حركات البوابة نفسها بالنسبة لسطح الطاولة. يتم التحكم في الآلات متعددة المحاور عن طريق نظام التحكم العددي بالكمبيوتر (نظام CNC)، مما يبسط بشكل كبير تشغيل المعدات ويضمن جودة معالجة مستقرة.
من التحديات الخطيرة التي نواجهها عند معالجة قطع العمل الثقيلة وكبيرة الحجم على آلات الطحن من النوع البوابة هو الحمل الكبير على المغزل، فضلاً عن الحاجة إلى التغلب على الاحتكاك والاهتزاز أثناء عملية الطحن. الحل لهذه المشكلة، بالإضافة إلى إدخال التبريد القسري لأجزاء العمل الرئيسية، هو زيادة صلابة المعدات، والتي ترجع إلى كتلة الجهاز نفسه ككل. كل هذا يحول مركز المعالجة إلى نظام هندسي معقد يبرر تمامًا حاجته إلى الصيانة المختصة.
أين يمكن شراء آلة طحن CNC للبوابة؟
يقدم كتالوج KAMI Association مجموعة واسعة من المعدات ذات العلامات التجارية من الشركات المصنعة الرائدة في العالم، والتي يتم بيعها بموجب شروط ضمان الجودة. تختلف أسعار جميع الموديلات في توفرها، ويختلف ضمان الشركة المصنعة في مدته. يمكنك الحصول على مشورة إضافية بشأن اختيار الآلات وتشغيلها وصيانتها من المتخصصين الفنيين لدينا، سواء شخصيًا أو عبر الهاتف.
